1. Истражувајте и избирајте добавувачи рано во дизајнот

Откако дизајнерскиот тим ќе го заврши прототипот, следниот чекор во процесот на дизајнирање е да се добие прототип за тестирање. Додека за тимот ова е само еден мапиран чекор, во реалноста процесот вклучува многу чекори, како што се купување компоненти и правење печатени кола, кои треба правилно да се поврзат со ПХБ. Како се спроведува целиот производствен процес зависи од изборот и менаџментот на дизајнерскиот тим.

Затоа, треба однапред да го разберете производствениот процес, вклучувајќи ја достапноста на компонентите и способностите на давателот на услугата, што може да ви помогне да ја намалите преработката и редизајнирањето. Победи во секоја битка. Се разбира, во сите случаи, таблите со печатени кола мора да се направат како што е дизајнирано.

2, пред изгледот, намалување на трошоците, оптимизирање на перформансите

Трошоците не се однесуваат само на бројот на компоненти што се користат во дизајнот, туку и на сложеноста на дизајнот на ПХБ, бројот на тестови за премачкување и проблемите поврзани со производството. Затоа, треба да ги оптимизирате перформансите на вашиот PCB пред изгледот, колку што е можно пред изгледот на непотребните трошоци.

3. Развијте го вашиот распоред во фабричко слатко

Кој производител и да го избере, тој ќе има Sweetpot, а дизајнот е точно во средината на прозорецот на производниот процес. Од овој момент, во рамките на производствениот капацитет, малите промени во производството сè уште можат да го задржат вашиот дизајн недопрен, а со тоа да ја зголемат вашата профитабилност и доверливост.

4. Користете алатки за продавачи DFM за да ја потврдите продуктивноста на изгледот

Реномиран производител на ПХБ ќе провери дали има грешки во визуелната инспекција за сите детали за дизајнот, со тоа што ќе го извршите вашиот дизајн во алатка за дизајн ориентиран кон производство (DFM). Врвен производител ќе обезбеди извештај за изводливост кога го цитира вашиот дизајн. Извештајот треба да потврди дали вашиот дизајн е соодветен за производниот процес. Овој извештај е важен чекор во добивање соодветни плочки за склопување и е првиот чекор во развојот на плоча оптимизирана за производство.

5. Управувајте со прототипот и скриените трошоци

Да се ​​биде подготвен да се ревидира од прв пат може да се прототипизира за да се создаде постабилен дизајн. Претпоставувајќи го скриениот трошок на дизајнерскиот тим од пет лица, на пет луѓе ќе им бидат потребни работни денови за да ја завршат оваа подготовка, што може да изгледа бесмислено. Но, оваа подготовка ќе ви заштеди барем еден прототип на спин – околу пет дена.

Кога дизајнот на ПХБ е поедноставен или далеку од сегашните технолошки предности, овие стратегии имаат помало влијание врз вашиот циклус на дизајн. Овие стратегии стануваат сè поважни ако сте строги со грешките при тестирањето на колото.