1. Rechercher et sélectionner des fournisseurs dès le début de la conception

Une fois que l’équipe de conception a terminé un prototype, la prochaine étape du processus de conception consiste à obtenir un prototype à tester. Alors que pour l’équipe, il ne s’agit que d’une étape tracée, en réalité, le processus implique de nombreuses étapes, telles que l’achat de composants et la fabrication de circuits imprimés, qui doivent être correctement connectés au PCB. La manière dont l’ensemble du processus de production est mis en œuvre dépend de la sélection et de la gestion de l’équipe de conception.

Par conséquent, vous devez comprendre le processus de production à l’avance, y compris la disponibilité des composants et les capacités du fournisseur de services, ce qui peut vous aider à réduire les remaniements et les reconceptions. Gagnez chaque bataille. Bien entendu, dans tous les cas, les circuits imprimés doivent être réalisés comme prévu.

2, avant la mise en page, réduire les coûts, optimiser les performances

Le coût fait référence non seulement au nombre de composants utilisés dans la conception, mais également à la complexité de la conception des circuits imprimés, au nombre de tests flypin et aux problèmes de fabrication liés à la conception. Par conséquent, vous devez optimiser les performances de votre PCB avant la mise en page, autant que possible avant la mise en page des coûts inutiles.

3. Développez votre mise en page dans un sweetpot d’usine

Quel que soit le fabricant qu’il choisit, il disposera d’un Sweetpot, et le design se trouve en plein milieu de la fenêtre du processus de fabrication. À partir de ce moment, dans les limites de la capacité de production, de petits changements dans la fabrication peuvent toujours garder votre conception intacte, augmentant ainsi votre rentabilité et votre fiabilité.

4. Utilisez les outils DFM du fournisseur pour vérifier la productivité de votre mise en page

Un fabricant de PCB réputé vérifiera les erreurs d’inspection visuelle pour tous les détails de conception en exécutant votre conception dans un outil de conception orientée fabrication (DFM). Un grand fabricant fournira un rapport de faisabilité lors du devis de votre conception. Le rapport sert à vérifier que votre conception est adaptée au processus de fabrication. Ce rapport est une étape importante dans l’obtention de cartes d’assemblage appropriées et constitue la première étape du développement d’une carte de circuit imprimé optimisée pour la production.

5. Gérer le prototype et les coûts cachés

Être prêt à réviser dès la première fois peut créer un prototype pour créer une conception plus stable. En supposant le coût caché d’une équipe de conception de cinq personnes, il faudrait cinq jours de travail pour terminer cette préparation, qui peut sembler inutile. Mais cette préparation vous fera économiser au moins un tour de prototype – environ cinq jours.

Lorsque les conceptions de circuits imprimés sont plus simples ou éloignées des avantages technologiques actuels, ces stratégies ont moins d’impact sur votre cycle de conception. Ces stratégies deviennent de plus en plus importantes si vous êtes strict avec les erreurs dans les tests de circuits.