シルクスクリーンの加工 PCB デザインは、エンジニアが見落としがちなリンクです。 一般に、誰もがそれにあまり注意を払わず、自由に処理しますが、この段階でランダムにすると、将来のボードコンポーネントのインストールとデバッグで問題が発生したり、完全に破壊されたりする可能性があります。 デザイン全体を削除します。

1.デバイスラベルはパッドまたは経由で配置されます
下図のデバイス番号R1の配置では、デバイスのパッドに「1」が配置されています。 この状況は非常に一般的です。 設計ソフトウェアで問題を確認するのは簡単ではないため、ほとんどすべてのエンジニアが最初にPCBを設計するときにこの間違いを犯しました。 ボードを入手すると、部品番号がパッドでマークされているか、空すぎることがわかります。 混乱して、言うことは不可能です。

2.デバイスラベルはパッケージの下に配置されます

下の図のU1の場合、デバイスを初めてインストールするときに問題がない可能性がありますが、デバイスをデバッグまたは交換する必要がある場合は、非常に落ち込んで、U1がどこにあるかを見つけることができません。 U2は非常に明確であり、それを配置する正しい方法です。

3.デバイスラベルが対応するデバイスに明確に対応していない

次の図のR1とR2の場合、デザインPCBソースファイルをチェックしないと、どちらの抵抗がR1でどちらがR2であるかがわかりますか？ それをインストールしてデバッグする方法は？ したがって、デバイスラベルは、読者がその帰属を一目でわかるように配置する必要があり、あいまいさがありません。

4.デバイスラベルのフォントが小さすぎます

ボードスペースとコンポーネント密度の制限により、デバイスにラベルを付けるために小さいフォントを使用する必要がありますが、いずれの場合も、デバイスラベルが「読み取り可能」であることを確認する必要があります。そうしないと、デバイスラベルの意味が失われます。 。 さらに、PCB処理プラントが異なればプロセスも異なります。 同じフォントサイズでも、異なる処理プラントの効果は大きく異なります。 時々、特に正式な製品を作るとき、製品の効果を確実にするために、あなたは処理精度を見つけなければなりません。 処理する高メーカー。

同じフォントサイズ、異なるフォントは異なる印刷効果を持ちます。 たとえば、Altium Designerのデフォルトのフォントは、フォントサイズが大きくても、PCBボード上で読み取るのは困難です。 「TrueType」フォントのいずれかに変更すると、フォントサイズがXNUMXサイズ小さくても、非常にはっきりと読み取れます。

5.隣接するデバイスのデバイスラベルがあいまいです
下の図の4つの抵抗を見てください。 デバイスのパッケージライブラリには概要がありません。 これらの1つのパッドでは、どちらがR2でどちらがRXNUMXであるかは言うまでもなく、どのXNUMXつのパッドが抵抗に属しているかを判断することはできません。 NS。 抵抗器の配置は、水平または垂直にすることができます。 はんだ付けを間違えると、回路エラーや短絡、その他のより深刻な結果が発生します。

6.デバイスラベルの配置方向はランダムです
PCB上のデバイスラベルの方向は、可能な限り一方向で、最大でXNUMX方向である必要があります。 ランダムに配置すると、見つける必要のあるデバイスを見つけるために一生懸命働く必要があるため、インストールとデバッグが非常に困難になります。 下図の左側のコンポーネントラベルは正しく配置されていますが、右側のコンポーネントラベルは非常に不良です。

7.ICデバイスにPin1番号記号がありません
IC（集積回路）デバイスパッケージには、ピン1の近くに「ドット」や「スター」などの明確な開始ピンマークがあり、ICの取り付け時に正しい方向を保証します。 逆向きに取り付けると、デバイスが損傷したり、ボードが廃棄されたりする可能性があります。 このマークは、カバーするICの下に配置することはできません。そうしないと、回路のデバッグが非常に面倒になります。 下の図に示すように、U1はどちらの方向に配置するかを判断するのは困難ですが、U2は最初のピンが正方形で、他のピンが円形であるため、判断が容易です。

8.極性デバイスには極性マークはありません
LED、電解コンデンサなどの多くの1脚デバイスには、極性（方向）があります。 間違った方向に取り付けると、回路が機能しなくなったり、デバイスが損傷したりします。 LEDの向きを間違えると絶対に点灯せず、電圧破壊によりLED装置が破損し、電解コンデンサが爆発する場合があります。 したがって、これらのデバイスのパッケージライブラリを構築するときは、極性を明確にマークする必要があり、極性マーク記号をデバイスの輪郭の下に配置することはできません。そうしないと、デバイスのインストール後に極性記号がブロックされ、デバッグが困難になります。 。 下図のC2は間違っています。コンデンサをボードに取り付けると、その極性が正しいかどうかを判断できず、CXNUMXの方法が正しいためです。

9.熱放出なし
コンポーネントピンに熱放出を使用すると、はんだ付けが容易になります。 電気抵抗と熱抵抗を減らすためにサーマルリリーフを使用したくない場合がありますが、サーマルリリーフを使用しないと、特にデバイスパッドが大きなトレースまたは銅フィルに接続されている場合、はんだ付けが非常に困難になる可能性があります。 適切な熱放出が使用されていない場合、ヒートシンクとしての大きなトレースと銅フィラーがパッドの加熱を困難にする可能性があります。 下の図では、Q1のソースピンに熱が放出されていないため、MOSFETのはんだ付けとはんだ除去が難しい場合があります。 Q2のソースピンは放熱機能があり、MOSFETははんだ付けやはんだ除去が容易です。 PCB設計者は、熱放出の量を変更して、接続の抵抗と熱抵抗を制御できます。 たとえば、PCB設計者は、Q2ソースピンにトレースを配置して、ソースをグランドノードに接続する銅の量を増やすことができます。