De verwerking van zeefdruk in PCB design is een schakel die door ingenieurs gemakkelijk over het hoofd wordt gezien. Over het algemeen besteedt iedereen er niet veel aandacht aan en behandelt het naar believen, maar willekeurig in dit stadium kan in de toekomst gemakkelijk leiden tot problemen bij de installatie en het debuggen van kaartcomponenten, of zelfs volledige vernietiging. Laat je hele ontwerp vallen.

1. Het apparaatlabel wordt op de pad of via geplaatst
Bij de plaatsing van apparaatnummer R1 in de onderstaande afbeelding wordt “1” op de pad van het apparaat geplaatst. Deze situatie is heel gebruikelijk. Bijna elke ingenieur heeft deze fout gemaakt bij het eerste ontwerp van de printplaat, omdat het niet eenvoudig is om het probleem in de ontwerpsoftware te zien. Wanneer het bord wordt verkregen, blijkt dat het onderdeelnummer is gemarkeerd door de pad of te leeg is. Verward, het is onmogelijk te zeggen.

2. Het apparaatlabel wordt onder de verpakking geplaatst

Voor U1 in de onderstaande afbeelding heeft u of de fabrikant misschien geen probleem wanneer u het apparaat voor de eerste keer installeert, maar als u het apparaat moet debuggen of vervangen, zult u erg depressief zijn en niet kunnen vinden waar U1 is. U2 is heel duidelijk en is de juiste manier om het te plaatsen.

3. Het apparaatlabel komt niet duidelijk overeen met het bijbehorende apparaat

Voor R1 en R2 in de volgende afbeelding, als u het ontwerp-PCB-bronbestand niet controleert, kunt u dan zien welke weerstand R1 is en welke R2? Hoe het te installeren en te debuggen? Daarom moet het apparaatlabel zo worden geplaatst dat de lezer in één oogopslag de toewijzing kent en er geen dubbelzinnigheid is.

4. Lettertype apparaatlabel is te klein

Vanwege de beperkte bordruimte en componentdichtheid moeten we vaak kleinere lettertypen gebruiken om het apparaat te labelen, maar in ieder geval moeten we ervoor zorgen dat het apparaatlabel “leesbaar” is, anders gaat de betekenis van het apparaatlabel verloren . Bovendien hebben verschillende PCB-verwerkingsfabrieken verschillende processen. Zelfs met dezelfde lettergrootte zijn de effecten van verschillende verwerkingsfabrieken heel verschillend. Soms, vooral bij het maken van formele producten, moet u de verwerkingsnauwkeurigheid vinden om het effect van het product te garanderen. Hoge fabrikanten om te verwerken.

Dezelfde lettergrootte, verschillende lettertypen hebben verschillende afdrukeffecten. Zo is het standaard lettertype van Altium Designer, zelfs als de lettergrootte groot is, moeilijk leesbaar op de printplaat. Als u overschakelt naar een van de “True Type”-lettertypen, kan deze zeer duidelijk worden gelezen, zelfs als de lettergrootte twee maten kleiner is.

5. Aangrenzende apparaten hebben onduidelijke apparaatlabels
Kijk naar de twee weerstanden in de onderstaande afbeelding. De pakketbibliotheek van het apparaat heeft geen overzicht. Met deze 4 pads kun je niet beoordelen welke twee pads bij een weerstand horen, laat staan ​​welke R1 en welke R2 is. NS. De plaatsing van de weerstanden kan horizontaal of verticaal zijn. Verkeerd solderen zal leiden tot circuitfouten, of zelfs kortsluiting, en andere, meer ernstige gevolgen.

6. De plaatsingsrichting van het apparaatlabel is willekeurig
De richting van het apparaatlabel op de printplaat moet zoveel mogelijk in één richting zijn, en maximaal in twee richtingen. Willekeurige plaatsing maakt uw installatie en debuggen erg moeilijk, omdat u hard moet werken om het apparaat te vinden dat u moet vinden. De componentlabels aan de linkerkant in de onderstaande afbeelding zijn correct geplaatst en die aan de rechterkant is erg slecht.

7. Er is geen Pin1-nummermarkering op het IC-apparaat
IC (Integrated Circuit) apparaatpakket heeft een duidelijke startpenmarkering in de buurt van Pin 1, zoals een “punt” of “ster” om de juiste oriëntatie te garanderen wanneer de IC is geïnstalleerd. Als het achterstevoren wordt geïnstalleerd, kan het apparaat worden beschadigd en kan het bord worden gesloopt. Opgemerkt moet worden dat dit merkteken niet onder het te bedekken IC kan worden geplaatst, anders wordt het erg lastig om het circuit te debuggen. Zoals in onderstaande figuur te zien is, is het voor U1 moeilijk om te beoordelen in welke richting hij geplaatst moet worden, terwijl U2 gemakkelijker te beoordelen is, omdat de eerste pin vierkant is en de andere pins rond.

8. Er is geen polariteitsmarkering voor gepolariseerde apparaten
Veel apparaten met twee poten, zoals LED’s, elektrolytische condensatoren, enz., hebben polariteit (richting). Als ze in de verkeerde richting worden geïnstalleerd, werkt het circuit niet of wordt zelfs het apparaat beschadigd. Als de richting van de LED verkeerd is, zal deze zeker niet oplichten en zal het LED-apparaat worden beschadigd door spanningsdoorslag en kan de elektrolytische condensator exploderen. Daarom moet bij het samenstellen van de pakketbibliotheek van deze apparaten de polariteit duidelijk worden gemarkeerd en kan het polariteitsmarkeringssymbool niet onder de omtrek van het apparaat worden geplaatst, anders wordt het polariteitssymbool geblokkeerd nadat het apparaat is geïnstalleerd, wat problemen veroorzaakt bij het debuggen . C1 in de onderstaande afbeelding klopt niet, want als de condensator eenmaal op het bord is geïnstalleerd, is het onmogelijk om te beoordelen of de polariteit correct is en de manier van C2 correct is.

9. Geen warmteafgifte
Het gebruik van warmteafgifte op de componentpinnen kan het solderen gemakkelijker maken. U wilt misschien geen thermische ontlasting gebruiken om de elektrische weerstand en thermische weerstand te verminderen, maar het niet gebruiken van thermische ontlasting kan het solderen erg moeilijk maken, vooral wanneer de apparaatpads zijn aangesloten op grote sporen of kopervullingen. Als de juiste warmteafgifte niet wordt gebruikt, kunnen grote sporen en kopervullers als koellichamen problemen veroorzaken bij het verwarmen van de pads. In de onderstaande afbeelding heeft de source-pin van Q1 geen warmteafgifte en kan de MOSFET moeilijk te solderen en te desolderen zijn. De source-pin van Q2 heeft een warmteafgiftefunctie en de MOSFET is eenvoudig te solderen en te desolderen. PCB-ontwerpers kunnen de hoeveelheid warmteafgifte wijzigen om de weerstand en thermische weerstand van de verbinding te regelen. PCB-ontwerpers kunnen bijvoorbeeld sporen op de Q2-bronpin plaatsen om de hoeveelheid koper die de bron met het aardknooppunt verbindt te vergroten.