ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸವು ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಡೆಗಣಿಸಲ್ಪಡುವ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ಅದರ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಗಮನ ಹರಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಇಚ್ಛೆಯಂತೆ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಬೋರ್ಡ್ ಘಟಕಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ನಾಶವಾಗಬಹುದು. ನಿಮ್ಮ ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಿಡಿ.

1. ಸಾಧನದ ಲೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ಯಾಡ್ ಅಥವಾ ಮೂಲಕ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಾಧನ ಸಂಖ್ಯೆ R1 ನಿಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ, “1” ಅನ್ನು ಸಾಧನದ ಪ್ಯಾಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ತುಂಬಾ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆರಂಭದಲ್ಲಿ PCB ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಬಹುತೇಕ ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಈ ತಪ್ಪನ್ನು ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ, ಏಕೆಂದರೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ನೋಡುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪಡೆದಾಗ, ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಪ್ಯಾಡ್‌ನಿಂದ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಖಾಲಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಗೊಂದಲ, ಹೇಳಲು ಅಸಾಧ್ಯ.

2. ಸಾಧನದ ಲೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ

ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ U1 ಗಾಗಿ, ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಸಾಧನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ ನಿಮಗೆ ಅಥವಾ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಯಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ನೀವು ಸಾಧನವನ್ನು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು ತುಂಬಾ ಖಿನ್ನತೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತೀರಿ ಮತ್ತು U1 ಎಲ್ಲಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. U2 ತುಂಬಾ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಇರಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.

3. ಸಾಧನದ ಲೇಬಲ್ ಅನುಗುಣವಾದ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ

ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ R1 ಮತ್ತು R2 ಗಾಗಿ, ನೀವು ವಿನ್ಯಾಸ PCB ಮೂಲ ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸದಿದ್ದರೆ, ಯಾವ ಪ್ರತಿರೋಧ R1 ಮತ್ತು ಯಾವುದು R2 ಎಂದು ನೀವು ಹೇಳಬಲ್ಲಿರಾ? ಅದನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ? ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಧನದ ಲೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ಓದುಗರಿಗೆ ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣವನ್ನು ಒಂದು ನೋಟದಲ್ಲಿ ತಿಳಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಇಲ್ಲ.

4. ಸಾಧನದ ಲೇಬಲ್ ಫಾಂಟ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ

ಬೋರ್ಡ್ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಘಟಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಿತಿಯಿಂದಾಗಿ, ಸಾಧನವನ್ನು ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಲು ನಾವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಣ್ಣ ಫಾಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸಾಧನದ ಲೇಬಲ್ “ಓದಬಲ್ಲದು” ಎಂದು ನಾವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಸಾಧನದ ಲೇಬಲ್‌ನ ಅರ್ಥವು ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ . ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವಿವಿಧ PCB ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಒಂದೇ ಫಾಂಟ್ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳು ತುಂಬಾ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಔಪಚಾರಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ನೀವು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಯಾರಕರು.

ಒಂದೇ ಫಾಂಟ್ ಗಾತ್ರ, ವಿಭಿನ್ನ ಫಾಂಟ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಮುದ್ರಣ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಲ್ಟಿಯಮ್ ಡಿಸೈನರ್‌ನ ಡೀಫಾಲ್ಟ್ ಫಾಂಟ್, ಫಾಂಟ್ ಗಾತ್ರ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೂ, ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಓದುವುದು ಕಷ್ಟ. ನೀವು “ಟ್ರೂ ಟೈಪ್” ಫಾಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದರೆ, ಫಾಂಟ್ ಗಾತ್ರವು ಎರಡು ಗಾತ್ರಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೂ, ಅದನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಓದಬಹುದು.

5. ಪಕ್ಕದ ಸಾಧನಗಳು ಅಸ್ಪಷ್ಟ ಸಾಧನ ಲೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ
ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಪ್ರತಿರೋಧಕಗಳನ್ನು ನೋಡಿ. ಸಾಧನದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಲೈಬ್ರರಿಯು ಯಾವುದೇ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಈ 4 ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ, ಯಾವ ಎರಡು ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ರೆಸಿಸ್ಟರ್‌ಗೆ ಸೇರಿವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೀವು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಯಾವುದು R1 ಮತ್ತು ಯಾವುದು R2 ಎಂಬುದನ್ನು ಬಿಡಿ. ಎನ್.ಎಸ್. ಪ್ರತಿರೋಧಕಗಳ ನಿಯೋಜನೆಯು ಸಮತಲ ಅಥವಾ ಲಂಬವಾಗಿರಬಹುದು. ತಪ್ಪಾದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಗಂಭೀರ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

6. ಸಾಧನದ ಲೇಬಲ್‌ನ ನಿಯೋಜನೆ ದಿಕ್ಕು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿದೆ
PCB ಯಲ್ಲಿನ ಸಾಧನದ ಲೇಬಲ್‌ನ ದಿಕ್ಕು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಒಂದು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚೆಂದರೆ ಎರಡು ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ನಿಯೋಜನೆಯು ನಿಮ್ಮ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ನೀವು ಹುಡುಕಬೇಕಾದ ಸಾಧನವನ್ನು ಹುಡುಕಲು ನೀವು ಕಷ್ಟಪಟ್ಟು ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಎಡಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಲೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಲಭಾಗದಲ್ಲಿರುವದು ತುಂಬಾ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ.

7. IC ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ Pin1 ಸಂಖ್ಯೆಯ ಗುರುತು ಇಲ್ಲ
IC (ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್) ಸಾಧನ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಪಿನ್ 1 ರ ಬಳಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಪ್ರಾರಂಭ ಪಿನ್ ಮಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ IC ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ ಸರಿಯಾದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು “ಡಾಟ್” ಅಥವಾ “ಸ್ಟಾರ್”. ಅದನ್ನು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದರೆ, ಸಾಧನವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ಮಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು IC ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡಲು ತುಂಬಾ ತೊಂದರೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, U1 ಗೆ ಯಾವ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಇಡಬೇಕೆಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, U2 ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಏಕೆಂದರೆ ಮೊದಲ ಪಿನ್ ಚೌಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪಿನ್‌ಗಳು ದುಂಡಾಗಿರುತ್ತವೆ.

8. ಧ್ರುವೀಕೃತ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ಗುರುತು ಇಲ್ಲ
ಎಲ್ಇಡಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ಎರಡು-ಕಾಲಿನ ಸಾಧನಗಳು ಧ್ರುವೀಯತೆಯನ್ನು (ದಿಕ್ಕು) ಹೊಂದಿವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಾದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದರೆ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸಾಧನವು ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಇಡಿ ದಿಕ್ಕು ತಪ್ಪಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಬೆಳಕಿಗೆ ಬರುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸ್ಥಗಿತದಿಂದಾಗಿ ಎಲ್ಇಡಿ ಸಾಧನವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಸ್ಫೋಟಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಸಾಧನಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಲೈಬ್ರರಿಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವಾಗ, ಧ್ರುವೀಯತೆಯನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ಗುರುತು ಚಿಹ್ನೆಯನ್ನು ಸಾಧನದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಸಾಧನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ಚಿಹ್ನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. . ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ C1 ತಪ್ಪಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಅನ್ನು ಮಂಡಳಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದರ ಧ್ರುವೀಯತೆಯು ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು C2 ನ ಮಾರ್ಗವು ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ.

9. ಶಾಖ ಬಿಡುಗಡೆ ಇಲ್ಲ
ಘಟಕ ಪಿನ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಶಾಖ ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಬಹುದು. ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನೀವು ಉಷ್ಣ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಬಳಸಲು ಬಯಸದಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಥರ್ಮಲ್ ರಿಲೀಫ್ ಅನ್ನು ಬಳಸದಿರುವುದು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಾಧನ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ದೊಡ್ಡ ಕುರುಹುಗಳು ಅಥವಾ ತಾಮ್ರದ ತುಂಬುವಿಕೆಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಾಗ. ಸರಿಯಾದ ಶಾಖ ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ಬಳಸದಿದ್ದರೆ, ಶಾಖ ಸಿಂಕ್‌ಗಳಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಕುರುಹುಗಳು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳು ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ತೊಂದರೆ ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ, Q1 ನ ಮೂಲ ಪಿನ್ ಯಾವುದೇ ಶಾಖ ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು MOSFET ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಡಿಸೋಲ್ಡರ್ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟವಾಗಬಹುದು. Q2 ನ ಮೂಲ ಪಿನ್ ಶಾಖ ಬಿಡುಗಡೆ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು MOSFET ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಡಿಸೋಲ್ಡರ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಸಂಪರ್ಕದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು PCB ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಶಾಖ ಬಿಡುಗಡೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೂಲವನ್ನು ನೆಲದ ನೋಡ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ತಾಮ್ರದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು PCB ವಿನ್ಯಾಸಕರು Q2 ಮೂಲ ಪಿನ್‌ನಲ್ಲಿ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಇರಿಸಬಹುದು.