PCB هو جزء لا غنى عنه من الإلكترونيات الحديثة وحامل التوصيل الكهربائي للمكونات الإلكترونية. مع التطور المستمر للتكنولوجيا الإلكترونية ، تزداد كثافة ثنائي الفينيل متعدد الكلور أعلى وأعلى ، لذلك هناك المزيد والمزيد من المتطلبات لعملية اللحام. لذلك ، من الضروري تحليل العوامل التي تؤثر على جودة لحام ثنائي الفينيل متعدد الكلور والحكم عليها ومعرفة أسباب عيوب اللحام ، وذلك لإجراء تحسين مستهدف وتحسين الجودة الإجمالية للوحة PCB. دعونا نلقي نظرة على أسباب عيوب اللحام على لوحة PCB.

لماذا اللحامات PCB بها عيوب

أسباب عيوب اللحام باللوحة الدائرية هي:

1. قابلية اللحام لثقب لوحة الدائرة تؤثر على جودة اللحام

إن قابلية اللحام للوحة الدائرة ليست جيدة ، وسوف ينتج عنها عيوب لحام افتراضية ، وتؤثر على معلمات المكونات في الدائرة ، وتؤدي إلى عدم استقرار مكونات اللوحة متعددة الطبقات وتوصيل الخط الداخلي ، مما يتسبب في فشل وظيفة الدائرة بأكملها.

يلتزم مصنع Yuan Kunzhi للتصنيع بتزويد العملاء بخدمات الشراء عبر الإنترنت للمكونات الإلكترونية الشاملة ، وتوفير الآلاف من شراء المكونات الإلكترونية ، والاستعلام عن الأسعار والتداول ، لضمان أن جميع المكونات من المصنع الأصلي أو وكلاء القنوات العادية لضمان أن المنتج الأصلي أصيل ، هو موقع شراء المكونات الإلكترونية المهنية المحلية

العوامل الرئيسية التي تؤثر على قابلية لحام لوحات الدوائر المطبوعة هي:

(1) تكوين اللحام وطبيعة اللحام. يعتبر اللحام جزءًا مهمًا من عملية المعالجة الكيميائية للحام ، فهو يتكون من مواد كيميائية تحتوي على تدفق ، ويشيع استخدام معدن سهل الانصهار منخفض نقطة الانصهار هو Sn-Pb أو Sn-Pb-Ag. يجب التحكم في محتوى الشوائب لمنع الأكسيد الناتج عن الشوائب من الذوبان عن طريق التدفق. تتمثل وظيفة التدفق في مساعدة اللحام على تبليل سطح الدائرة للوحة الملحومة عن طريق نقل الحرارة وإزالة الصدأ. يستخدم الصنوبري الأبيض وكحول الأيزوبروبيل بشكل عام.

(2) ستؤثر درجة حرارة اللحام ونظافة سطح اللوحة المعدنية أيضًا على قابلية اللحام. درجة الحرارة مرتفعة للغاية ، يتم تسريع سرعة انتشار اللحام ، وفي هذا الوقت يكون نشاطًا عاليًا للغاية ، مما يجعل لوحة الدائرة وسطح اللحام يذوب بسرعة الأكسدة ، وعيوب اللحام ، والتلوث السطحي للوحة الدائرة سيؤثر أيضًا على قابلية اللحام لإنتاج العيوب ، بما في ذلك حبات القصدير ، كرات القصدير ، الدائرة المفتوحة ، اللمعان ليس جيدًا.

2. عيوب اللحام الناتجة عن الاعوجاج

تشوهت لوحات الدوائر والمكونات أثناء اللحام ، مما أدى إلى حدوث عيوب مثل اللحام الافتراضي والدائرة القصيرة بسبب تشوه الضغط. عادة ما يحدث التزييف بسبب عدم توازن درجة الحرارة بين الأجزاء العلوية والسفلية من لوحة الدائرة. بالنسبة لـ PCBS الكبير ، يحدث الالتواء أيضًا عندما يقع اللوح تحت وزنه. أجهزة PBGA العادية تبعد حوالي 0.5 مم عن لوحة الدوائر المطبوعة. إذا كانت المكونات الموجودة على لوحة الدائرة كبيرة ، فسيكون مفصل اللحام تحت الضغط لفترة طويلة حيث تعود لوحة الدائرة إلى شكلها الطبيعي بعد التبريد. إذا تم رفع المكون بمقدار 0.1 مم ، فسيكون ذلك كافيًا لتسبب دائرة اللحام الافتراضية المفتوحة.

3 ، يؤثر تصميم لوحة الدوائر على جودة اللحام

في التصميم ، يكون حجم لوحة الدائرة كبيرًا جدًا ، على الرغم من سهولة التحكم في اللحام ، إلا أن خط الطباعة طويل ، وتزداد المعاوقة ، وتقل القدرة على مقاومة الضوضاء ، وتزيد التكلفة ؛ صغير جدًا ، ينخفض ​​تبديد الحرارة ، ليس من السهل التحكم في اللحام ، من السهل أن تظهر الخطوط المجاورة تتداخل مع بعضها البعض ، مثل التداخل الكهرومغناطيسي للوحة الدائرة. لذلك ، يجب تحسين تصميم لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور:

(1) تقصير الاتصال بين المكونات عالية التردد وتقليل تداخل EMI.

(2) يجب تثبيت المكونات ذات الوزن الكبير (مثل أكثر من 20 جم) بالدعم ثم لحامها.

(3) ينبغي النظر في تبديد الحرارة لعناصر التسخين لمنع عيوب سطح T الكبيرة وإعادة العمل ، ويجب إبقاء العناصر الحساسة للحرارة بعيدًا عن مصادر التسخين.

(4) ترتيب المكونات متوازية قدر الإمكان ، بحيث لا تكون جميلة وسهلة اللحام فقط ، ومناسبة للإنتاج بالجملة. 4∶3 تصميم لوحة الدوائر المستطيلة هو الأفضل. لا تغير عرض الأسلاك لتجنب الانقطاعات في الأسلاك. عندما يتم تسخين لوحة الدائرة الكهربائية لفترة طويلة ، فمن السهل أن تتمدد رقائق النحاس وتسقط. لذلك ، يجب تجنب رقائق النحاس الكبيرة.

باختصار ، من أجل ضمان الجودة الشاملة للوحة PCB ، من الضروري استخدام لحام ممتاز ، وتحسين قابلية لحام لوحة PCB ، ومنع التزييف لمنع العيوب في عملية الإنتاج.