PCB adalah bagian tak terpisahkan dari elektronik modern dan pembawa sambungan listrik komponen elektronik. Dengan perkembangan teknologi elektronik yang berkelanjutan, kepadatan PCB semakin tinggi, sehingga semakin banyak persyaratan untuk proses pengelasan. Oleh karena itu, perlu untuk menganalisis dan menilai faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas pengelasan PCB dan mengetahui penyebab cacat pengelasan, sehingga dapat membuat perbaikan yang ditargetkan dan meningkatkan kualitas papan PCB secara keseluruhan. Mari kita lihat penyebab cacat pengelasan pada papan PCB.

Mengapa lasan PCB memiliki cacat?

Penyebab cacat las papan sirkuit adalah:

1. Kemampuan las lubang papan sirkuit mempengaruhi kualitas pengelasan

Kemampuan las lubang papan sirkuit tidak baik, itu akan menghasilkan cacat pengelasan virtual, mempengaruhi parameter komponen di sirkuit, menyebabkan ketidakstabilan komponen papan multilayer dan konduksi saluran dalam, menyebabkan kegagalan seluruh fungsi sirkuit.

Pabrik manufaktur Yuan Kunzhi berkomitmen untuk menyediakan pelanggan dengan layanan pengadaan komponen elektronik online satu atap, menyediakan ribuan pengadaan komponen elektronik, pertanyaan harga dan perdagangan, untuk memastikan bahwa semua komponen berasal dari pabrik asli atau saluran reguler agen untuk memastikan bahwa yang asli otentik, adalah situs web pengadaan komponen elektronik profesional domestik

Faktor utama yang mempengaruhi kemampuan solder papan sirkuit tercetak adalah:

(1) komposisi solder dan sifat solder. Solder adalah bagian penting dari proses perawatan kimia pengelasan, terdiri dari bahan kimia yang mengandung fluks, logam eutektik titik leleh rendah yang umum digunakan adalah Sn-Pb atau Sn-Pb-Ag. Kandungan pengotor harus dikontrol untuk mencegah oksida yang dihasilkan oleh pengotor larut oleh fluks. Fungsi fluks adalah untuk membantu solder membasahi permukaan sirkuit pelat yang disolder dengan mentransfer panas dan menghilangkan karat. Rosin putih dan isopropil alkohol umumnya digunakan.

(2) Suhu pengelasan dan kebersihan permukaan pelat logam juga akan mempengaruhi kemampuan las. Suhu terlalu tinggi, kecepatan difusi solder dipercepat, saat ini memiliki aktivitas yang sangat tinggi, akan membuat papan sirkuit dan permukaan lelehan solder cepat teroksidasi, cacat pengelasan, polusi permukaan papan sirkuit juga akan mempengaruhi kemampuan las untuk menghasilkan cacat, termasuk manik-manik timah, bola timah, sirkuit terbuka, gloss tidak baik.

2. Cacat pengelasan yang disebabkan oleh warping

Papan sirkuit dan komponen melengkung selama pengelasan, mengakibatkan cacat seperti pengelasan virtual dan korsleting karena deformasi tegangan. Warping biasanya disebabkan oleh ketidakseimbangan suhu antara bagian atas dan bawah papan sirkuit. Untuk PCB besar, warping juga terjadi ketika papan jatuh di bawah beratnya sendiri. Perangkat PBGA biasa berjarak sekitar 0.5 mm dari papan sirkuit tercetak. Jika komponen pada papan sirkuit besar, sambungan solder akan berada di bawah tekanan untuk waktu yang lama karena papan sirkuit kembali ke bentuk normalnya setelah pendinginan. Jika komponen dinaikkan 0.1 mm, itu akan cukup untuk menyebabkan sirkuit terbuka pengelasan virtual.

3, desain papan sirkuit mempengaruhi kualitas pengelasan

Dalam tata letak, ukuran papan sirkuit terlalu besar, meskipun pengelasan lebih mudah dikendalikan, tetapi garis pencetakan panjang, impedansi meningkat, kemampuan anti-noise menurun, biaya meningkat; Terlalu kecil, disipasi panas berkurang, pengelasan tidak mudah dikendalikan, mudah muncul garis yang berdekatan saling mengganggu, seperti interferensi elektromagnetik dari papan sirkuit. Oleh karena itu, desain papan PCB harus dioptimalkan:

(1) Mempersingkat koneksi antara komponen frekuensi tinggi dan mengurangi interferensi EMI.

(2) Komponen dengan bobot besar (seperti lebih dari 20g) harus dipasang dengan penyangga dan kemudian dilas.

(3) Pembuangan panas elemen pemanas harus dipertimbangkan untuk mencegah cacat permukaan T besar dan pengerjaan ulang, dan elemen sensitif panas harus dijauhkan dari sumber pemanas.

(4) Penataan komponen separalel mungkin, sehingga tidak hanya indah dan mudah dilas, cocok untuk produksi massal. 4∶3 desain papan sirkuit persegi panjang adalah yang terbaik. Jangan mengubah lebar kawat untuk menghindari diskontinuitas dalam perkabelan. Ketika papan sirkuit dipanaskan untuk waktu yang lama, foil tembaga mudah mengembang dan jatuh. Oleh karena itu, foil tembaga besar harus dihindari.

Singkatnya, untuk memastikan kualitas keseluruhan papan PCB, perlu menggunakan solder yang sangat baik, meningkatkan kemampuan solder papan PCB, dan mencegah lengkungan untuk mencegah cacat dalam proses produksi.