PCB dia ampahany tena ilaina amin’ny elektronika maoderina sy mpitatitra ny fifandraisana elektrika amin’ny singa elektronika. Miaraka amin’ny fampandrosoana mitohy ny teknolojia elektronika, ny hakitroky ny PCB dia miha-mitombo sy ambony kokoa, noho izany dia mihamaro hatrany ny fepetra takiana amin’ny dingana welding. Noho izany dia ilaina ny mandinika sy mitsara ny lafin-javatra misy fiantraikany amin’ny PCB welding kalitao sy ny mahita ny antony welding kilema, mba hanao kendrena fanatsarana sy hanatsarana ny ankapobeny kalitaon’ny birao PCB. Andeha hojerentsika ny antony mahatonga ny tsy fetezana welding amin’ny tabilao PCB.

Nahoana no misy lesoka ny welds PCB

Ny antony mahatonga ny lesoka amin’ny board circuit dia:

1. Ny weldability ny lavaka fizaran-tany misy fiantraikany amin’ny welding kalitao

Ny lavaka weldability ny board dia tsy tsara, dia hamokatra virtoaly welding kilema, misy fiantraikany amin’ny masontsivana ny singa ao amin’ny faritra, mitarika ho amin’ny tsy fandriam-pahalemana ny multilayer board singa sy ny tsipika anatiny conduction, mahatonga ny tsy fahombiazana ny faritra manontolo asa.

Ny orinasa mpamokatra Yuan Kunzhi dia manolo-tena amin’ny fanomezana ny mpanjifa amin’ny serivisy fividianana singa elektronika tokana an-tserasera, manome fitaovana elektronika an’arivony amin’ny fividianana, fanadihadiana ny vidiny ary varotra, mba hahazoana antoka fa ny singa rehetra dia avy amin’ny orinasa voalohany na ny masoivoho fantsona mahazatra mba hahazoana antoka fa ny tany am-boalohany tena izy, dia ilay tranonkala mpividy elektronika matihanina eto an-toerana

Ny lafin-javatra lehibe misy fiantraikany amin’ny solderability ny pirinty boards dia:

(1) ny firafitry ny solder sy ny toetran’ny solder. Solder dia ampahany manan-danja amin’ny fizotry ny fitsaboana simika welding, dia ahitana akora simika misy flux, metaly eutektika ambany matetika ampiasaina dia Sn-Pb na Sn-Pb-Ag. Ny votoatin’ny loto dia tokony hofehezina mba hisorohana ny oksizenina vokarin’ny loto tsy ho levon’ny flux. Ny fiasan’ny flux dia ny manampy ny solder mandena ny faritry ny takelaka misy solosaina amin’ny alàlan’ny famindrana ny hafanana sy ny fanesorana ny harafesina. Rosin fotsy sy alikaola isopropyl dia matetika ampiasaina.

(2) Ny mari-pana welding sy ny fahadiovan’ny takelaka metaly dia hisy fiantraikany amin’ny fahaiza-manaony. Avo loatra ny mari-pana, mihazakazaka ny hafainganam-pandehan’ny solosaina, amin’izao fotoana izao dia manana hetsika avo dia avo izy, hanao ny takelaka boribory sy ny solder hiempo haingana ny okididra, ny lesoka fantsona, ny loto amin’ny tontolon’ny fizaran-tany dia hisy fiantraikany amin’ny tsy fahombiazan’ny vokatra, anisan’izany ny vakana fanitso, baolina fanitso, faritra misokatra, gloss dia tsy tsara.

2. Welding kilema vokatry ny warping

Ny boards sy ny kojakoja dia nivadika nandritra ny lasantsy, ka niteraka lesoka toy ny lasantsy virtoaly sy ny circuit fohy noho ny fiovan’ny adin-tsaina. Ny warping dia matetika ateraky ny tsy fifandanjanan’ny mari-pana eo amin’ny tapany ambony sy ambany amin’ny tabilao misy. Ho an’ny PCBS lehibe dia misy koa ny ady rehefa latsaka amin’ny lanjany manokana ny tabilao. Ireo fitaovana PBGA mahazatra dia eo amin’ny 0.5mm miala eo amin’ny tabilao vita pirinty. Raha lehibe ny singa ao amin’ny board circuit, ny solder joint dia ho eo ambanin’ny adin-tsaina mandritra ny fotoana maharitra rehefa miverina amin’ny endriny mahazatra ny board rehefa avy mangatsiaka. Raha atsangana amin’ny 0.1mm ny singa, dia ampy hahatonga ny faritra misokatra amin’ny virtoaly welding.

3, ny famolavolana ny solaitrabe dia misy fiatraikany amin’ny kalitaon’ny welding

Ao amin’ny layout, ny haben’ny board dia lehibe loatra, na dia mora kokoa aza ny fanaraha-maso ny welding, fa ny tsipika fanontam-pirinty dia lava, mitombo ny impedance, mihena ny fahaiza-manaon’ny tabataba, mitombo ny vidiny; Kely loatra, mihena ny hafanana hafanana, tsy mora ny fanaraha-maso ny welding, ny tsipika mifanakaiky dia mifanelingelina, toy ny fitsabahana elektromagnetika amin’ny board. Noho izany, ny famolavolana board PCB dia tsy maintsy atao tsara:

(1) Hafohy ny fifandraisana misy eo amin’ny singa avo lenta ary mampihena ny fitsabahana EMI.

(2) Ireo singa manana lanja lehibe (toy ny mihoatra ny 20g) dia tokony hamboarina miaraka amin’ny fanohanana ary aorina.

(3) Ny fiparitahan’ny hafanana amin’ny singa fanafanana dia tokony hojerena mba hisorohana ny tsy fahampian’ny δ T lehibe sy ny famerenana amin’ny laoniny, ary ny singa mora saro-pady dia tokony hajanona amin’ny loharano fanafanana.

(4) Ny fandaminana ny singa arak’izay azo atao, mba tsy ho tsara tarehy sy ho mora lasina fotsiny, mety amin’ny famokarana betsaka. 4∶3 endrika boribory boribory mahitsizoro no tsara indrindra. Aza manova ny sakan’ny tariby mba hialana amin’ny fahatapahan’ny tariby. Rehefa mafana ny biraon’ny faritra mandritra ny fotoana maharitra, ny foil varahina dia mora mivelatra sy mianjera. Noho izany, ny foil varahina lehibe dia tokony hohalavirina.

Raha fintinina, mba hahazoana antoka ny kalitao ankapobeny ny PCB birao, dia ilaina ny mampiasa solder tsara, manatsara ny solderability ny PCB birao, ary hisorohana warping mba hisorohana ny kilema eo amin’ny dingana famokarana.