PCB ఆధునిక ఎలక్ట్రానిక్స్ యొక్క అనివార్య భాగం మరియు ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల యొక్క విద్యుత్ కనెక్షన్ యొక్క క్యారియర్. ఎలక్ట్రానిక్ సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, PCB యొక్క సాంద్రత అధికం మరియు అధికం అవుతోంది, కాబట్టి వెల్డింగ్ ప్రక్రియకు మరిన్ని అవసరాలు ఉన్నాయి. అందువల్ల, PCB వెల్డింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే కారకాలను విశ్లేషించడం మరియు నిర్ధారించడం మరియు వెల్డింగ్ లోపాల కారణాలను కనుగొనడం అవసరం, తద్వారా లక్ష్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు PCB బోర్డు యొక్క మొత్తం నాణ్యతను మెరుగుపరచడం. PCB బోర్డులో వెల్డింగ్ లోపాల కారణాలను పరిశీలిద్దాం.

ఎందుకు PCB welds లోపాలు ఉన్నాయి

సర్క్యూట్ బోర్డ్ వెల్డింగ్ లోపాల కారణాలు:

1. సర్క్యూట్ బోర్డ్ రంధ్రం యొక్క weldability వెల్డింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది

సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క హోల్ వెల్డబిలిటీ మంచిది కాదు, ఇది వర్చువల్ వెల్డింగ్ లోపాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, సర్క్యూట్‌లోని భాగాల పారామితులను ప్రభావితం చేస్తుంది, బహుళస్థాయి బోర్డు భాగాలు మరియు అంతర్గత లైన్ ప్రసరణ యొక్క అస్థిరతకు దారితీస్తుంది, మొత్తం సర్క్యూట్ ఫంక్షన్ యొక్క వైఫల్యానికి కారణమవుతుంది.

యువాన్ కుంజీ తయారీ కర్మాగారం వినియోగదారులకు వన్-స్టాప్ ఎలక్ట్రానిక్ కాంపోనెంట్స్ ఆన్‌లైన్ ప్రొక్యూర్‌మెంట్ సేవలను అందించడానికి కట్టుబడి ఉంది, వేలకొద్దీ ఎలక్ట్రానిక్ విడిభాగాల సేకరణ, ధర విచారణ మరియు వ్యాపారాన్ని అందించడం, అన్ని భాగాలు అసలు ఫ్యాక్టరీ లేదా ఏజెంట్ల సాధారణ ఛానెల్‌ల నుండి ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి. ప్రామాణికమైనది, దేశీయ ప్రొఫెషనల్ ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల సేకరణ వెబ్‌సైట్

ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల టంకంపై ప్రభావం చూపే ప్రధాన అంశాలు:

(1) టంకము యొక్క కూర్పు మరియు టంకము యొక్క స్వభావం. వెల్డింగ్ రసాయన చికిత్స ప్రక్రియలో టంకం ఒక ముఖ్యమైన భాగం, ఇది ఫ్లక్స్ కలిగిన రసాయన పదార్థాలతో కూడి ఉంటుంది, సాధారణంగా ఉపయోగించే తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం యూటెక్టిక్ మెటల్ Sn-Pb లేదా Sn-Pb-Ag. మలినాలను ఉత్పత్తి చేసే ఆక్సైడ్ ఫ్లక్స్ ద్వారా కరిగిపోకుండా నిరోధించడానికి మలినాలు యొక్క కంటెంట్ నియంత్రించబడాలి. ఫ్లక్స్ యొక్క పని ఏమిటంటే, టంకము వేడిని బదిలీ చేయడం మరియు తుప్పును తొలగించడం ద్వారా టంకం ప్లేట్ యొక్క సర్క్యూట్ ఉపరితలాన్ని తడి చేయడంలో సహాయపడుతుంది. వైట్ రోసిన్ మరియు ఐసోప్రొపైల్ ఆల్కహాల్ సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు.

(2) వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు మెటల్ ప్లేట్ ఉపరితల శుభ్రత కూడా weldability ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంది, టంకము వ్యాప్తి వేగం వేగవంతం చేయబడింది, ఈ సమయంలో చాలా ఎక్కువ కార్యాచరణ ఉంటుంది, సర్క్యూట్ బోర్డ్ మరియు టంకము ఉపరితలం త్వరగా కరిగిపోయేలా చేస్తుంది ఆక్సీకరణ, వెల్డింగ్ లోపాలు, సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఉపరితల కాలుష్యం కూడా లోపాలను ఉత్పత్తి చేసే weldability ప్రభావితం చేస్తుంది, టిన్ పూసలు, టిన్ బాల్స్, ఓపెన్ సర్క్యూట్, గ్లోస్‌తో సహా మంచిది కాదు.

2. వార్పింగ్ వల్ల కలిగే వెల్డింగ్ లోపాలు

వెల్డింగ్ సమయంలో సర్క్యూట్ బోర్డులు మరియు భాగాలు వార్ప్ చేయబడ్డాయి, ఫలితంగా ఒత్తిడి వైకల్యం కారణంగా వర్చువల్ వెల్డింగ్ మరియు షార్ట్ సర్క్యూట్ వంటి లోపాలు ఏర్పడతాయి. వార్పింగ్ సాధారణంగా సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ భాగాల మధ్య ఉష్ణోగ్రత అసమతుల్యత వలన సంభవిస్తుంది. పెద్ద PCBS కోసం, బోర్డు దాని స్వంత బరువు కింద పడినప్పుడు కూడా వార్పింగ్ జరుగుతుంది. సాధారణ PBGA పరికరాలు ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ నుండి 0.5mm దూరంలో ఉంటాయి. సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని భాగాలు పెద్దవిగా ఉంటే, శీతలీకరణ తర్వాత సర్క్యూట్ బోర్డ్ దాని సాధారణ ఆకృతికి తిరిగి రావడంతో టంకము ఉమ్మడి చాలా కాలం పాటు ఒత్తిడికి గురవుతుంది. భాగం 0.1 మిమీ ద్వారా పెంచబడితే, వర్చువల్ వెల్డింగ్ ఓపెన్ సర్క్యూట్‌ను కలిగించడానికి ఇది సరిపోతుంది.

3, సర్క్యూట్ బోర్డ్ రూపకల్పన వెల్డింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది

లేఅవుట్లో, సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క పరిమాణం చాలా పెద్దది, అయితే వెల్డింగ్ను నియంత్రించడం సులభం, అయితే ప్రింటింగ్ లైన్ పొడవుగా ఉంటుంది, ఇంపెడెన్స్ పెరుగుతుంది, వ్యతిరేక శబ్దం సామర్థ్యం తగ్గుతుంది, ఖర్చు పెరుగుతుంది; చాలా చిన్నది, వేడి వెదజల్లడం తగ్గుతుంది, వెల్డింగ్ను నియంత్రించడం సులభం కాదు, సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క విద్యుదయస్కాంత జోక్యం వంటి ప్రక్కనే ఉన్న పంక్తులు ఒకదానితో ఒకటి జోక్యం చేసుకోవడం సులభం. కాబట్టి, PCB బోర్డ్ డిజైన్ తప్పనిసరిగా ఆప్టిమైజ్ చేయబడాలి:

(1) అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ భాగాల మధ్య కనెక్షన్‌ని తగ్గించండి మరియు EMI జోక్యాన్ని తగ్గించండి.

(2) పెద్ద బరువు (20g కంటే ఎక్కువ) ఉన్న భాగాలు మద్దతుతో స్థిరపరచబడి, ఆపై వెల్డింగ్ చేయాలి.

(3) పెద్ద δ T ఉపరితల లోపాలు మరియు రీవర్క్‌లను నివారించడానికి హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్ యొక్క హీట్ డిస్సిపేషన్ పరిగణించాలి మరియు హీట్ సెన్సిటివ్ ఎలిమెంట్స్‌ను హీటింగ్ మూలాల నుండి దూరంగా ఉంచాలి.

(4) భాగాలను వీలైనంత సమాంతరంగా అమర్చడం, తద్వారా అందంగా మరియు సులభంగా వెల్డ్ చేయడమే కాకుండా, భారీ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. 4∶3 దీర్ఘచతురస్రాకార సర్క్యూట్ బోర్డ్ డిజైన్ ఉత్తమం. వైరింగ్‌లో నిలిపివేతలను నివారించడానికి వైర్ వెడల్పులను మార్చవద్దు. సర్క్యూట్ బోర్డ్ చాలా కాలం పాటు వేడి చేయబడినప్పుడు, రాగి రేకు విస్తరించడం మరియు పడిపోవడం సులభం. అందువల్ల, పెద్ద రాగి రేకుకు దూరంగా ఉండాలి.

సారాంశంలో, PCB బోర్డ్ యొక్క మొత్తం నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, అద్భుతమైన టంకమును ఉపయోగించడం, PCB బోర్డు యొక్క టంకం సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో లోపాలను నివారించడానికి వార్పింగ్‌ను నిరోధించడం అవసరం.