PCB Elektronika modernoaren ezinbesteko parte da eta osagai elektronikoen konexio elektrikoaren eramailea da. Teknologia elektronikoaren etengabeko garapenarekin, PCBen dentsitatea gero eta handiagoa da, beraz soldadura prozesurako gero eta baldintza gehiago daude. Hori dela eta, beharrezkoa da PCB soldaduraren kalitatean eragiten duten faktoreak aztertzea eta epaitzea eta soldadura akatsen zergatiak jakitea, horrela, PCB taulen kalitate orokorra hobetu eta hobetzeko. Ikus ditzagun PCB plakako soldadura akatsen arrazoiak.

Zergatik dituzte PCB soldadurak akatsak?

Zirkuitu-plakaren soldaduraren akatsen arrazoiak hauek dira:

1. Zirkuitu plakaren zuloaren soldagarritasunak soldadura kalitateari eragiten dio

Zirkuitu plakaren zuloen soldagarritasuna ez da ona, soldadura akats birtualak sortuko ditu, zirkuituko osagaien parametroetan eragina izango du, geruza anitzeko plakaren osagaien ezegonkortasuna eta barruko linearen eroankortasuna eragingo du, zirkuitu funtzio osoaren porrota eragingo du.

Yuan Kunzhi fabrikazio fabrikak konpromisoa hartu du bezeroei geraleku bakarreko osagai elektronikoak linean erosteko zerbitzuak eskaintzeko, milaka osagai elektronikoen kontratazioa, prezioen kontsulta eta merkataritza eskaintzeko, osagai guztiak jatorrizko fabrika edo agenteen ohiko kanaletakoak direla ziurtatzeko benetakoa, etxeko osagai elektroniko profesionalen kontratazio webgunea da

Zirkuitu inprimatutako plaken soldagarritasunari eragiten dioten faktore nagusiak hauek dira:

(1) Soldaduraren konposizioa eta soldadura izaera. Soldadura soldatzeko tratamendu kimikoaren prozesuaren zati garrantzitsua da, fluxua duten material kimikoez osatuta dago, normalean erabiltzen den fusio puntu baxuko metal eutektikoa Sn-Pb edo Sn-Pb-Ag da. Ezpurutasunen edukia kontrolatu behar da ezpurutasunek sortutako oxidoa fluxuaren bidez disolba ez dadin. Fluxuaren funtzioa soldadurari soldatutako plakaren zirkuituaren gainazala bustitzen laguntzea da beroa transferituz eta herdoila kenduz. Orokorrean kolofonia zuria eta alkohol isopropilikoa erabiltzen dira.

(2) Soldadura-tenperaturak eta metalezko plakaren gainazaleko garbitasunak ere soldagarritasunean eragina izango dute. Tenperatura altuegia da, soldadura difusio-abiadura bizkortu egiten da, une honetan jarduera oso handia du, zirkuitu plaka eta soldadura urtzeko gainazala azkar oxidatuko du, soldadura-akatsak, zirkuitu plaka gainazaleko kutsadurak akatsak sortzeko soldagarritasuna ere eragingo du, eztainu aleak barne, eztainu bolak, zirkuitu irekia, distira ez da ona.

2. Okertzeak eragindako soldadurako akatsak

Zirkuitu-plakak eta osagaiak okertu egiten dira soldatzean, eta ondorioz, soldadura birtuala eta zirkuitulaburra bezalako akatsak sortzen dira tentsio-deformazioaren ondorioz. Zirkuitu-plakaren goiko eta beheko atalen arteko tenperatura-desorekak eragiten du deformazioa. PCBS handien kasuan, taulak bere pisuaren pean erortzen direnean okertzea ere gertatzen da. PBGA gailu arruntak zirkuitu inprimatuko plakatik 0.5 mm-ra daude. Zirkuitu-plakako osagaiak handiak badira, soldadura-juntura tentsiopean egongo da denbora luzez, zirkuitu-plaka bere forma arruntera itzultzen baita hoztu ondoren. Osagaia 0.1 mm igotzen bada, nahikoa izango da soldadura birtualeko zirkuitu irekia eragitea.

3, zirkuitu-plakaren diseinuak soldaduraren kalitatean eragiten du

Diseinuan, zirkuituaren plakaren tamaina handiegia da, soldadura kontrolatzeko errazagoa den arren, baina inprimatzeko linea luzea da, inpedantzia handitzen da, zarataren aurkako gaitasuna gutxitzen da, kostua handitzen da; Txikiegia, beroa xahutzen doa, soldadura ez da kontrolatzen erraza, aldameneko lerroek elkarren artean oztopatzen dute, hala nola zirkuituaren plakaren interferentzia elektromagnetikoa. Hori dela eta, PCB plaken diseinua optimizatu behar da:

(1) Laburtu maiztasun handiko osagaien arteko konexioa eta murriztu EMI interferentzia.

(2) Pisu handia duten osagaiak (esaterako, 20g baino gehiago) euskarriarekin konpondu eta soldatu egin beharko lirateke.

(3) Berogailu-elementuen beroa xahutzea kontuan hartu behar da δ T gainazaleko akats handiak eta birlanketa saihesteko, eta beroarekiko sentikorrak diren elementuak berogailuetatik urrun mantendu behar dira.

(4) Osagaiak ahalik eta paraleloen antolatzea, soldatzeko ederrak eta errazak ez ezik, masa ekoizpenerako egokiak izan daitezen. 4∶3 zirkuitu angeluzuzeneko plaka diseinatzea da onena. Ez aldatu hari zabalerak kableatuaren etenak saihesteko. Zirkuitu plaka denbora luzez berotzen denean, kobrezko papera erraza da zabaltzen eta erortzen da. Hori dela eta, kobrezko paper handia saihestu behar da.

Laburbilduz, PCB taulen kalitate orokorra bermatzeko, soldadura bikaina erabili behar da, PCB taulen soldadura hobea eta produkzio prozesuko akatsak ekiditeko okertzea saihestu behar da.