Cén fáth go bhfuil lochtanna ar welds PCB?

PCB is cuid fíor-riachtanach de leictreonaic nua-aimseartha agus iompróir nasc leictreach comhpháirteanna leictreonacha. Le forbairt leanúnach na teicneolaíochta leictreonaí, tá dlús PCB ag éirí níos airde agus níos airde, agus mar sin tá níos mó agus níos mó riachtanas ann maidir leis an bpróiseas táthúcháin. Dá bhrí sin, is gá anailís agus breithiúnas a dhéanamh ar na tosca a théann i bhfeidhm ar cháilíocht táthú PCB agus cúiseanna na lochtanna táthúcháin a fháil amach, d’fhonn feabhsúchán spriocdhírithe a dhéanamh agus cáilíocht fhoriomlán an bhoird PCB a fheabhsú. A ligean ar ghlacadh le breathnú ar na cúiseanna le lochtanna táthú ar bord PCB.

ipcb

Cén fáth go bhfuil lochtanna ar welds PCB

Is iad seo a leanas cúiseanna lochtanna táthú an bhoird chiorcaid:

1. Bíonn tionchar ag táthaitheacht an phoill bhoird chiorcaid ar cháilíocht an táthúcháin

Níl táthaitheacht poll an bhoird chiorcaid go maith, táirgfidh sé lochtanna táthú fíorúla, beidh tionchar aige ar pharaiméadair na gcomhpháirteanna sa chiorcad, beidh éagobhsaíocht chomhpháirteanna an bhoird ilchéadair agus seoladh na líne istigh mar thoradh air, agus teipfidh an fheidhm chiorcaid iomláin.

Tá monarcha déantúsaíochta Yuan Kunzhi tiomanta do sheirbhísí soláthair ar líne comhpháirteanna leictreonacha aon-stad a sholáthar do chustaiméirí, ag soláthar na mílte comhpháirteanna leictreonacha, soláthar fiosrúcháin praghsanna agus trádáil, lena chinntiú go dtagann na comhpháirteanna uile ón monarcha bunaidh nó ó ghníomhairí bealaí rialta lena chinntiú go bhfuil an bhunaidh barántúla, is é an suíomh Gréasáin soláthair comhpháirteanna leictreonacha gairmiúla baile

Is iad na príomhfhachtóirí a théann i bhfeidhm ar intuaslagthacht na gclár ciorcad priontáilte:

(1) comhdhéanamh an sádróra agus cineál an sádróra. Is cuid thábhachtach den phróiseas cóireála ceimiceach táthú é solder, tá sé comhdhéanta d’ábhair cheimiceacha ina bhfuil flosc, is é miotal eotectach leáphointe íseal a úsáidtear go coitianta ná Sn-Pb nó Sn-Pb-Ag. Ba cheart ábhar na n-eisíontas a rialú chun cosc ​​a chur ar an ocsaíd a tháirgeann eisíontais a thuaslagadh le flosc. Is é feidhm an flosc cuidiú leis an sádróir dromchla ciorcad an phláta sádráilte a fhliuchadh trí theas a aistriú agus meirge a bhaint. Úsáidtear rosin bán agus alcól isopropyl go ginearálta.

(2) Beidh tionchar ag teocht táthú agus glaineacht dromchla pláta miotail ar weldability. Tá an teocht ró-ard, luasghéaraítear an luas idirleathadh solder, tá gníomhaíocht an-ard ag an am seo, cuirfidh sé an bord ciorcad agus an sádróir leá dromchla go tapa ocsaídiúcháin, lochtanna táthúcháin, beidh tionchar ag truailliú dromchla an bhoird chiorcaid ar an táthaitheacht chun lochtanna a tháirgeadh, lena n-áirítear coirníní stáin, liathróidí stáin, ciorcad oscailte, níl snasta go maith.

2. Lochtanna táthúcháin de bharr téimh

Téitear cláir chiorcaid agus comhpháirteanna le linn an táthúcháin, agus bíonn lochtanna ar nós táthú fíorúil agus ciorcad gearr mar thoradh ar dhífhoirmiú struis. De ghnáth is éagothroime teochta idir na codanna uachtaracha agus íochtaracha den chlár ciorcad is cúis le téamh. Maidir le PCBS mór, tarlaíonn warping freisin nuair a thiteann an bord faoina mheáchan féin. Tá gnáthfheistí PBGA thart ar 0.5mm ón gclár ciorcad priontáilte. Má tá na comhpháirteanna ar an gclár ciorcad mór, beidh an comhpháirt solder faoin strus ar feadh i bhfad mar a fhillfidh an bord ciorcad ar a ghnáthchruth tar éis fuaraithe. Má ardaítear an chomhpháirt faoi 0.1mm, is leor an ciorcad oscailte táthú fíorúil a chur faoi deara.

3, bíonn tionchar ag dearadh an bhoird chiorcaid ar cháilíocht an táthú

Sa leagan amach, tá méid an bhoird chiorcaid ró-mhór, cé go bhfuil sé níos éasca an táthú a rialú, ach tá an líne priontála fada, méadaíonn an impedance, laghdaíonn an cumas frith-torainn, méadaíonn an costas; Ró-bheag, laghdaíonn an diomailt teasa, níl sé furasta an táthú a rialú, bíonn línte cóngaracha furasta le feiceáil ag cur isteach ar a chéile, mar shampla cur isteach leictreamaighnéadach an bhoird chiorcaid. Dá bhrí sin, caithfear dearadh boird PCB a bharrfheabhsú:

(1) An nasc idir comhpháirteanna ardmhinicíochta a ghiorrú agus cur isteach IEA a laghdú.

(2) Ba cheart comhpháirteanna a bhfuil meáchan mór acu (amhail níos mó ná 20g) a shocrú le tacaíocht agus ansin a tháthú.

(3) Ba cheart diomailt teasa na n-eilimintí téimh a mheas chun lochtanna móra dromchla T a athoibriú agus a athoibriú, agus ba cheart eilimintí atá íogair ó thaobh teasa a choinneáil ar shiúl ó fhoinsí téimh.

(4) Socrú comhpháirteanna chomh comhthreomhar agus is féidir, ionas go mbeidh ní amháin álainn agus éasca le táthú, oiriúnach le haghaidh olltáirgthe. Is fearr dearadh bord ciorcad dronuilleogach 4∶3. Ná mutate leithead sreinge chun neamhleanúnachas i sreangú a sheachaint. Nuair a théitear an bord ciorcad ar feadh i bhfad, is furasta scragall copair a leathnú agus titim as. Dá bhrí sin, ba cheart scragall mór copair a sheachaint.

Go hachomair, d’fhonn cáilíocht fhoriomlán bhord PCB a chinntiú, is gá sádróir den scoth a úsáid, intuaslagthacht bhord PCB a fheabhsú, agus téamh a chosc chun lochtanna sa phróiseas táirgthe a chosc.