PCB é unha parte indispensable da electrónica moderna e o portador da conexión eléctrica dos compoñentes electrónicos. Co desenvolvemento continuo da tecnoloxía electrónica, a densidade de PCB é cada vez maior, polo que hai cada vez máis requisitos para o proceso de soldadura. Polo tanto, é necesario analizar e xulgar os factores que afectan á calidade da soldadura de PCB e descubrir as causas dos defectos de soldeo, para conseguir unha mellora específica e mellorar a calidade xeral da placa PCB. Vexamos as causas dos defectos de soldadura na placa PCB.

Por que as soldaduras PCB teñen defectos

As causas dos defectos de soldadura da placa de circuíto son:

1. A soldabilidade do orificio da placa de circuíto afecta a calidade da soldadura

A soldabilidade do burato da placa de circuíto non é boa, producirá defectos virtuais de soldadura, afectará os parámetros dos compoñentes do circuíto, levará á inestabilidade dos compoñentes da placa multicapa e da condución da liña interna, causará o fallo de toda a función do circuíto.

A fábrica de Yuan Kunzhi comprométese a ofrecer aos clientes servizos de adquisición en liña de compoñentes electrónicos únicos, proporcionando miles de adquisición de compoñentes electrónicos, consulta de prezos e comercio, para garantir que todos os compoñentes sexan da fábrica orixinal ou dos axentes de canles regulares para garantir que o orixinal. Authentic, é o sitio web profesional de adquisición de compoñentes electrónicos nacionais

Os principais factores que afectan á soldabilidade das placas de circuíto impreso son:

(1) a composición da soldadura e a natureza da soldadura. A soldadura é unha parte importante do proceso de tratamento químico de soldadura, está composta por materiais químicos que conteñen fluxo, o metal eutéctico de baixo punto de fusión de uso común é Sn-Pb ou Sn-Pb-Ag. O contido de impurezas debe controlarse para evitar que o óxido producido polas impurezas se disolva polo fluxo. A función do fluxo é axudar á soldadura a mollar a superficie do circuíto da placa soldada transferindo calor e eliminando a ferruxe. Xeralmente úsanse resina branca e alcohol isopropílico.

(2) A temperatura de soldadura e a limpeza da superficie da placa metálica tamén afectarán á soldabilidade. A temperatura é demasiado alta, a velocidade de difusión da soldadura é acelerada, neste momento ten unha actividade moi alta, fará que a placa de circuíto e a superficie de fusión de soldadura se oxidan rapidamente, defectos de soldadura, a contaminación da superficie da placa de circuíto tamén afectará a soldabilidade para producir defectos, incluíndo contas de estaño, bolas de lata, circuíto aberto, brillo non é bo.

2. Defectos de soldadura causados ​​por deformación

As placas de circuítos e os compoñentes deformaron durante a soldadura, o que orixina defectos como a soldadura virtual e o curtocircuíto debido á deformación por tensión. A deformación adoita causarse por un desequilibrio de temperatura entre as partes superior e inferior da placa de circuíto. Para PCBS grandes, a deformación tamén se produce cando a placa cae baixo o seu propio peso. Os dispositivos PBGA comúns están a uns 0.5 mm de distancia da placa de circuíto impreso. Se os compoñentes da placa de circuíto son grandes, a unión de soldadura estará sometida a tensión durante moito tempo mentres a placa de circuíto volve á súa forma normal despois do arrefriamento. Se o compoñente se eleva 0.1 mm, será suficiente para provocar o circuíto aberto de soldadura virtual.

3, o deseño da placa de circuíto afecta á calidade da soldadura

No deseño, o tamaño da placa de circuíto é demasiado grande, aínda que a soldadura é máis fácil de controlar, pero a liña de impresión é longa, a impedancia aumenta, a capacidade anti-ruído diminúe, o custo aumenta; Demasiado pequeno, a disipación de calor diminúe, a soldadura non é fácil de controlar, fácil de aparecer liñas adxacentes interfiren entre si, como a interferencia electromagnética da placa de circuíto. Polo tanto, o deseño da placa PCB debe optimizarse:

(1) Acurta a conexión entre os compoñentes de alta frecuencia e reduce a interferencia EMI.

(2) Os compoñentes con gran peso (como máis de 20 g) deben fixarse ​​cun soporte e logo soldarse.

(3) Débese considerar a disipación de calor dos elementos de calefacción para evitar grandes defectos de superficie δ T e reelaborados, e os elementos sensibles á calor deben manterse lonxe das fontes de calefacción.

(4) A disposición dos compoñentes o máis paralela posible, de xeito que non só é fermosa e fácil de soldar, adecuada para a produción en masa. O deseño de placa de circuíto rectangular 4∶3 é o mellor. Non mute o ancho dos cables para evitar descontinuidades no cableado. Cando a placa de circuíto quéntase durante moito tempo, a folla de cobre é fácil de expandir e caer. Polo tanto, debe evitarse a folla de cobre grande.

En resumo, para garantir a calidade xeral da placa PCB, é necesario utilizar unha soldadura excelente, mellorar a soldabilidade da placa PCB e evitar deformacións para evitar defectos no proceso de produción.