PCB es una parte indispensable de la electrónica moderna y el portador de la conexión eléctrica de los componentes electrónicos. Con el desarrollo continuo de la tecnología electrónica, la densidad de PCB es cada vez mayor, por lo que cada vez hay más requisitos para el proceso de soldadura. Por lo tanto, es necesario analizar y juzgar los factores que afectan la calidad de la soldadura de PCB y descubrir las causas de los defectos de soldadura, a fin de realizar una mejora específica y mejorar la calidad general de la placa de PCB. Echemos un vistazo a las causas de los defectos de soldadura en la placa PCB.

¿Por qué las soldaduras de PCB tienen defectos?

Las causas de los defectos de soldadura de la placa de circuito son:

1. La soldabilidad del orificio de la placa de circuito afecta la calidad de la soldadura.

La soldabilidad del orificio de la placa de circuito no es buena, producirá defectos de soldadura virtuales, afectará los parámetros de los componentes en el circuito, conducirá a la inestabilidad de los componentes de la placa multicapa y la conducción de la línea interna, causará la falla de la función de todo el circuito.

La fábrica de fabricación de Yuan Kunzhi se compromete a proporcionar a los clientes servicios de adquisición en línea de componentes electrónicos todo en uno, proporcionando miles de adquisición de componentes electrónicos, consulta de precios y comercio, para garantizar que todos los componentes sean de la fábrica original o de los canales regulares de los agentes para garantizar que el original auténtico, es el sitio web de adquisición de componentes electrónicos profesionales nacionales

Los principales factores que afectan la soldabilidad de las placas de circuito impreso son:

(1) la composición de la soldadura y la naturaleza de la soldadura. La soldadura es una parte importante del proceso de tratamiento químico de soldadura, está compuesta de materiales químicos que contienen fundente, el metal eutéctico de bajo punto de fusión comúnmente utilizado es Sn-Pb o Sn-Pb-Ag. El contenido de impurezas debe controlarse para evitar que el óxido producido por las impurezas sea disuelto por el fundente. La función del fundente es ayudar a la soldadura a humedecer la superficie del circuito de la placa soldada transfiriendo calor y eliminando el óxido. Generalmente se utilizan colofonia blanca y alcohol isopropílico.

(2) La temperatura de soldadura y la limpieza de la superficie de la placa de metal también afectarán la soldabilidad. La temperatura es demasiado alta, la velocidad de difusión de la soldadura se acelera, en este momento tiene una actividad muy alta, hará que la placa de circuito y la superficie de fusión de la soldadura se oxiden rápidamente, defectos de soldadura, la contaminación de la superficie de la placa de circuito también afectará la soldabilidad para producir defectos, incluyendo cuentas de hojalata, bolas de hojalata, circuito abierto, el brillo no es bueno.

2. Defectos de soldadura causados ​​por alabeo

Las placas de circuito y los componentes se deformaron durante la soldadura, lo que provocó defectos como la soldadura virtual y el cortocircuito debido a la deformación por tensión. La deformación generalmente es causada por un desequilibrio de temperatura entre las partes superior e inferior de la placa de circuito. Para PCBS grandes, la deformación también ocurre cuando la placa cae por su propio peso. Los dispositivos PBGA ordinarios están a unos 0.5 mm de la placa de circuito impreso. Si los componentes de la placa de circuito son grandes, la junta de soldadura estará sometida a tensión durante mucho tiempo, ya que la placa de circuito vuelve a su forma normal después de enfriarse. Si el componente se eleva 0.1 mm, será suficiente para provocar el circuito abierto de soldadura virtual.

3, el diseño de la placa de circuito afecta la calidad de la soldadura

En el diseño, el tamaño de la placa de circuito es demasiado grande, aunque la soldadura es más fácil de controlar, pero la línea de impresión es larga, la impedancia aumenta, la capacidad antirruido disminuye, el costo aumenta; Demasiado pequeño, la disipación de calor disminuye, la soldadura no es fácil de controlar, es fácil que aparezcan líneas adyacentes que interfieren entre sí, como la interferencia electromagnética de la placa de circuito. Por lo tanto, el diseño de la placa PCB debe optimizarse:

(1) Acorte la conexión entre componentes de alta frecuencia y reduzca la interferencia EMI.

(2) Los componentes con un gran peso (por ejemplo, más de 20 g) deben fijarse con un soporte y luego soldarse.

(3) Debería considerarse la disipación de calor de los elementos calefactores para evitar grandes defectos superficiales de δ T y reprocesos, y los elementos sensibles al calor deberían mantenerse alejados de las fuentes de calor.

(4) La disposición de los componentes lo más paralela posible, de modo que no solo sea hermosa y fácil de soldar, adecuada para la producción en masa. El diseño de placa de circuito rectangular de 4∶3 es el mejor. No mute los anchos de los cables para evitar discontinuidades en el cableado. Cuando la placa de circuito se calienta durante mucho tiempo, la lámina de cobre es fácil de expandir y caer. Por lo tanto, debe evitarse la lámina de cobre grande.

En resumen, para garantizar la calidad general de la placa PCB, es necesario utilizar una soldadura excelente, mejorar la soldabilidad de la placa PCB y evitar deformaciones para evitar defectos en el proceso de producción.