BPA adalah bahagian elektronik moden yang sangat diperlukan dan pembawa sambungan elektrik komponen elektronik. Dengan perkembangan berterusan teknologi elektronik, ketumpatan PCB semakin tinggi dan lebih tinggi, jadi terdapat lebih banyak keperluan untuk proses kimpalan. Oleh itu, adalah perlu untuk menganalisis dan menilai faktor-faktor yang mempengaruhi kualiti kimpalan PCB dan mengetahui punca-punca kecacatan kimpalan, untuk membuat penambahbaikan yang disasarkan dan meningkatkan kualiti keseluruhan papan PCB. Mari kita lihat punca kecacatan kimpalan pada papan PCB.

Mengapa kimpalan PCB mempunyai kecacatan

Punca-punca kecacatan kimpalan papan litar ialah:

1. Kebolehkimpalan lubang papan litar menjejaskan kualiti kimpalan

Kebolehkimpalan lubang papan litar tidak baik, ia akan menghasilkan kecacatan kimpalan maya, mempengaruhi parameter komponen dalam litar, menyebabkan ketidakstabilan komponen papan berlapis dan konduksi saluran dalaman, menyebabkan kegagalan fungsi keseluruhan litar.

Kilang pembuatan Yuan Kunzhi komited untuk menyediakan pelanggan dengan perkhidmatan perolehan komponen elektronik dalam talian, menyediakan beribu-ribu perolehan komponen elektronik, pertanyaan dan perdagangan harga, untuk memastikan bahawa semua komponen adalah dari kilang asal atau ejen saluran biasa untuk memastikan bahawa yang asli tulen, adalah laman web perolehan komponen elektronik profesional domestik

Faktor utama yang mempengaruhi pematerian papan litar bercetak adalah:

(1) komposisi pateri dan sifat pateri. Solder adalah bahagian penting dalam proses rawatan kimia kimpalan, ia terdiri daripada bahan kimia yang mengandungi fluks, logam eutektik titik lebur rendah yang biasa digunakan adalah Sn-Pb atau Sn-Pb-Ag. Kandungan bendasing hendaklah dikawal untuk mengelakkan oksida yang dihasilkan oleh bendasing daripada dilarutkan oleh fluks. Fungsi fluks adalah untuk membantu pateri membasahkan permukaan litar plat yang dipateri dengan memindahkan haba dan menghilangkan karat. Damar putih dan isopropil alkohol biasanya digunakan.

(2) Suhu kimpalan dan kebersihan permukaan plat logam juga akan mempengaruhi kebolehkimpalan. Suhu terlalu tinggi, kelajuan penyebaran pateri dipercepat, pada masa ini mempunyai aktiviti yang sangat tinggi, akan membuat permukaan litar dan peleburan permukaan solder cepat teroksidasi, kecacatan kimpalan, pencemaran permukaan papan litar juga akan mempengaruhi kebolehkimpalan untuk menghasilkan kecacatan, termasuk manik timah, bola timah, litar terbuka, gloss tidak baik.

2. Kecacatan kimpalan yang disebabkan oleh melengkung

Papan litar dan komponen melengkung semasa kimpalan, mengakibatkan kecacatan seperti kimpalan maya dan litar pintas kerana ubah bentuk tekanan. Warping biasanya disebabkan oleh ketidakseimbangan suhu antara bahagian atas dan bawah papan litar. Untuk PCBS yang besar, melengkung juga berlaku apabila papan jatuh di bawah beratnya sendiri. Peranti PBGA biasa terletak kira-kira 0.5mm dari papan litar bercetak. Jika komponen pada papan litar adalah besar, sambungan pateri akan berada di bawah tekanan untuk masa yang lama kerana papan litar kembali ke bentuk biasa selepas penyejukan. Sekiranya komponen dinaikkan sebanyak 0.1mm, ia cukup untuk menyebabkan litar terbuka pengelasan maya.

3, reka bentuk papan litar mempengaruhi kualiti kimpalan

Dalam susun atur, saiz papan litar terlalu besar, walaupun kimpalan lebih mudah dikawal, tetapi garis percetakan panjang, impedans meningkat, keupayaan anti-bunyi berkurangan, kos meningkat; Terlalu kecil, pelesapan haba berkurang, kimpalan tidak mudah dikawal, mudah kelihatan garis bersebelahan saling mengganggu, seperti gangguan elektromagnetik papan litar. Oleh itu, reka bentuk papan PCB mesti dioptimumkan:

(1) Memendekkan hubungan antara komponen frekuensi tinggi dan mengurangkan gangguan EMI.

(2) Komponen dengan berat yang besar (seperti lebih daripada 20g) hendaklah dipasang dengan sokongan dan kemudian dikimpal.

(3) Pelesapan haba elemen pemanasan harus dipertimbangkan untuk mencegah cacat permukaan δ T dan pengerjaan semula, dan elemen sensitif panas harus dijauhkan dari sumber pemanasan.

(4) Susunan komponen selari mungkin, agar tidak hanya cantik dan senang dikimpal, sesuai untuk produksi massal. Reka bentuk papan litar segi empat tepat 4∶3 adalah yang terbaik. Jangan bermutasi lebar wayar untuk mengelakkan gangguan dalam pendawaian. Apabila papan litar dipanaskan untuk masa yang lama, kerajang tembaga mudah berkembang dan jatuh. Oleh itu, kerajang tembaga yang besar harus dielakkan.

Ringkasnya, untuk memastikan kualiti keseluruhan papan PCB, perlu menggunakan pateri yang sangat baik, meningkatkan kebolehpaterian papan PCB, dan mencegah meledingkan untuk mengelakkan kecacatan dalam proses pengeluaran.