PCB on kaasaegse elektroonika asendamatu osa ja elektroonikakomponentide elektriühenduse kandja. Elektroonilise tehnoloogia pideva arenguga muutub PCB tihedus üha suuremaks, mistõttu keevitusprotsessile esitatakse üha rohkem nõudeid. Seetõttu on vaja analüüsida ja hinnata trükkplaatide keevitamise kvaliteeti mõjutavaid tegureid ning välja selgitada keevitusdefektide põhjused, et teha sihipäraseid parendusi ja parandada trükkplaatide üldist kvaliteeti. Vaatame trükkplaadi keevitusvigade põhjuseid.

Miks on PCB keevisõmblustel defekte?

Trükkplaadi keevitusvigade põhjused on järgmised:

1. Trükkplaadi augu keevitatavus mõjutab keevitamise kvaliteeti

Trükkplaadi aukude keevitatavus ei ole hea, see tekitab virtuaalseid keevitusdefekte, mõjutab ahela komponentide parameetreid, põhjustab mitmekihilise plaadi komponentide ebastabiilsust ja sisemise liini juhtivust, põhjustab kogu vooluahela funktsiooni rikke.

Yuan Kunzhi tootmistehas on pühendunud pakkuma klientidele elektrooniliste komponentide veebipõhiseid hanketeenuseid, pakkudes tuhandeid elektroonikakomponentide hankimist, hinnapäringut ja kauplemist, tagamaks, et kõik komponendid on pärit algsest tehasest või agentide tavalistest kanalitest, et tagada originaalsete seadmete olemasolu. autentne, on kodumaine professionaalne elektrooniliste komponentide hankimise veebisait

Peamised trükkplaatide joodetavust mõjutavad tegurid on järgmised:

(1) joote koostis ja jootmise olemus. Jootmine on keevituskeemilise töötlemise protsessi oluline osa, see koosneb voogu sisaldavatest keemilistest materjalidest, tavaliselt kasutatakse madala sulamistemperatuuriga eutektilist metalli Sn-Pb või Sn-Pb-Ag. Lisandite sisaldust tuleks kontrollida, et vältida lisandite tekitatud oksiidi voolamist. Räbusti funktsioon on aidata jootel niisutada joodetud plaadi vooluringi pinda, edastades soojust ja eemaldades rooste. Tavaliselt kasutatakse valget kampoli ja isopropüülalkoholi.

(2) Keevitavust mõjutavad ka keevitustemperatuur ja metallplaadi pinna puhtus. Temperatuur on liiga kõrge, jootmisdifusiooni kiirus kiireneb, sellel ajal on see väga kõrge aktiivsusega, paneb trükkplaadi ja joodise pinna kiiresti oksüdeeruma, keevitusvead, trükkplaadi pinnareostus mõjutavad ka keevitatavust defektide tekitamiseks, sh tinahelmed, tinapallid, avatud vooluring, läige pole hea.

2. Keevitamisest tingitud defektid, mis on tekkinud väändumisest

Trükkplaadid ja komponendid väändusid keevitamise ajal, mille tulemuseks on defektid, nagu virtuaalne keevitamine ja pinge deformatsioonist tingitud lühis. Väändumine on tavaliselt põhjustatud temperatuuride tasakaalustamatusest trükkplaadi ülemise ja alumise osa vahel. Suurte PCBS-ide puhul tekib väändumist ka siis, kui plaat langeb oma raskuse alla. Tavalised PBGA -seadmed on trükkplaadist umbes 0.5 mm kaugusel. Kui trükkplaadi komponendid on suured, on jooteühendus pikka aega pinge all, kuna trükkplaat pärast jahutamist normaliseerub. Kui komponenti tõstetakse 0.1 mm võrra, piisab sellest, et tekitada virtuaalne keevitusahel.

3, trükkplaadi disain mõjutab keevitamise kvaliteeti

Paigutuses on trükkplaadi suurus liiga suur, kuigi keevitamist on lihtsam juhtida, kuid trükijoon on pikk, impedants suureneb, müravastane võime väheneb, kulud suurenevad; Liiga väike, soojuse hajumine väheneb, keevitamist ei ole lihtne juhtida, kergesti ilmnevad külgnevad jooned segavad üksteist, näiteks trükkplaadi elektromagnetilised häired. Therefore, PCB board design must be optimized:

(1) Lühendage ühendust kõrgsageduslike komponentide vahel ja vähendage EMI-häireid.

(2) Suure massiga komponendid (näiteks üle 20 g) tuleks toega kinnitada ja seejärel keevitada.

(3) Kütteelementide soojuse hajumist tuleks kaaluda, et vältida suuri δ T pinna defekte ja ümbertegemist, ning kuumustundlikud elemendid tuleks hoida eemal kütteallikatest.

(4) Komponentide paigutus võimalikult paralleelselt, et mitte ainult ilus ja kergesti keevitatav, sobiks masstootmiseks. Parim on 4∶3 ristkülikukujuline trükkplaat. Ärge muutke juhtmelaiust, et vältida juhtmestiku katkestusi. Kui trükkplaati kuumutatakse pikka aega, on vaskfoolium lihtne laieneda ja maha kukkuda. Seetõttu tuleks vältida suurt vaskfooliumi.

Kokkuvõtteks võib öelda, et PCB -plaatide üldise kvaliteedi tagamiseks on vaja kasutada suurepärast jootet, parandada PCB -plaadi joodetavust ja vältida väändumist, et vältida tootmisprotsessi defekte.