PCB 현대 전자 제품의 필수 불가결한 부분이며 전자 부품의 전기 연결 캐리어입니다. 전자 기술의 지속적인 발전으로 PCB의 밀도가 점점 높아지고 있으므로 용접 공정에 대한 요구 사항이 점점 더 많아지고 있습니다. 따라서 PCB 용접 품질에 영향을 미치는 요인을 분석 및 판단하고 용접 결함의 원인을 찾아내어 목표 개선을 달성하고 PCB 보드의 전반적인 품질을 향상시킬 필요가 있습니다. PCB기판의 용접불량 원인에 대해 알아보겠습니다.

PCB 용접에 결함이 있는 이유

회로 기판 용접 결함의 원인은 다음과 같습니다.

1. 기판 홀의 용접성은 용접 품질에 영향을 미칩니다.

회로 기판의 구멍 용접성이 좋지 않아 가상 용접 결함이 발생하고 회로의 구성 요소 매개 변수에 영향을 미치고 다층 기판 구성 요소 및 내부 라인 전도의 불안정으로 이어져 전체 회로 기능의 실패를 유발합니다.

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인쇄 회로 기판의 납땜성에 영향을 미치는 주요 요인은 다음과 같습니다.

(1) 땜납의 조성과 땜납의 성질. 솔더는 용접 화학 처리 공정의 중요한 부분으로, 플럭스를 포함하는 화학 물질로 구성되며 일반적으로 사용되는 저융점 공융 금속은 Sn-Pb 또는 Sn-Pb-Ag입니다. 불순물에 의해 생성된 산화물이 플럭스에 의해 용해되지 않도록 불순물의 함량을 조절해야 한다. 플럭스의 기능은 열을 전달하고 녹을 제거하여 솔더가 솔더링된 플레이트의 회로 표면을 적시도록 돕는 것입니다. 화이트 로진과 이소프로필 알코올이 일반적으로 사용됩니다.

(2) 용접 온도와 금속판 표면의 청결도 역시 용접성에 영향을 미칩니다. 온도가 너무 높으면 솔더 확산 속도가 가속화되며 이때 활성이 매우 높아 회로 기판과 솔더 용융 표면이 빠르게 산화되고 용접 결함이 발생하며 회로 기판 표면 오염은 용접성에 영향을 주어 결함을 생성합니다. 주석 구슬, 주석 볼, 개방 회로를 포함하여 광택이 좋지 않습니다.

2. 뒤틀림에 의한 용접불량

용접 중 회로 기판 및 부품이 휘어 응력 변형으로 인해 가상 용접 및 단락과 같은 결함이 발생합니다. 뒤틀림은 일반적으로 회로 기판의 상부와 하부 사이의 온도 불균형으로 인해 발생합니다. 대형 PCBS의 경우 보드가 자체 무게 아래로 떨어질 때도 뒤틀림이 발생합니다. 일반 PBGA 장치는 인쇄 회로 기판에서 약 0.5mm 떨어져 있습니다. 회로 기판의 구성 요소가 크면 냉각 후 회로 기판이 정상 모양으로 돌아오기 때문에 솔더 조인트에 오랜 시간 스트레스가 가해집니다. 부품이 0.1mm 상승하면 가상 용접 개방 회로가 발생하기에 충분합니다.

3, 회로 기판의 디자인은 용접 품질에 영향을 미칩니다

레이아웃에서 회로 기판의 크기가 너무 커서 용접은 제어하기가 더 쉽지만 인쇄 라인이 길고 임피던스가 증가하고 소음 방지 기능이 감소하고 비용이 증가합니다. 너무 작으면 방열이 감소하고 용접이 제어하기 쉽지 않으며 회로 기판의 전자기 간섭과 같이 인접한 라인이 서로 간섭하기 쉽습니다. 따라서 PCB 보드 설계는 다음과 같이 최적화되어야 합니다.

(1) 고주파 부품 간의 연결을 단축하고 EMI 간섭을 줄입니다.

(2) 중량이 큰 부품(예: 20g 이상)은 지지대로 고정한 후 용접해야 합니다.

(3) 발열체의 방열은 큰 δ T 표면 결함 및 재작업을 방지하기 위해 고려되어야 하며 열에 민감한 소자는 발열원으로부터 멀리 유지되어야 합니다.

(4) 부품을 가능한 한 평행하게 배열하여 아름답고 용접하기 쉬울 뿐만 아니라 대량 생산에 적합합니다. 4∶3 직사각형 회로 기판 설계가 가장 좋습니다. 배선의 불연속성을 피하기 위해 배선 폭을 변경하지 마십시오. 회로 기판을 장시간 가열하면 동박이 팽창하고 떨어지기 쉽습니다. 따라서 큰 동박은 피해야 합니다.

요약하면, PCB 기판의 전반적인 품질을 보장하기 위해서는 우수한 솔더를 사용하고 PCB 기판의 납땜성을 향상시키며 생산 공정의 결함을 방지하기 위해 뒤틀림을 방지하는 것이 필요합니다.