PCB is een onmisbaar onderdeel van de moderne elektronica en de drager van de elektrische aansluiting van elektronische componenten. Met de voortdurende ontwikkeling van elektronische technologie wordt de dichtheid van PCB’s steeds hoger, dus er zijn steeds meer vereisten voor het lasproces. Daarom is het noodzakelijk om de factoren die van invloed zijn op de laskwaliteit van PCB’s te analyseren en te beoordelen en de oorzaken van lasdefecten te achterhalen, om gerichte verbeteringen aan te brengen en de algehele kwaliteit van de printplaat te verbeteren. Laten we eens kijken naar de oorzaken van lasfouten op printplaten.

Waarom hebben PCB-lassen defecten?

Oorzaken van lasfouten aan printplaten zijn:

1. De lasbaarheid van het printplaatgat beïnvloedt de laskwaliteit

De lasbaarheid van het gat van de printplaat is niet goed, het zal virtuele lasdefecten veroorzaken, de parameters van componenten in het circuit beïnvloeden, leiden tot de instabiliteit van de meerlaagse bordcomponenten en de geleiding van de binnenste lijn, waardoor de hele circuitfunctie uitvalt.

De productiefabriek van Yuan Kunzhi zet zich in om klanten one-stop elektronische componenten online inkoopdiensten te bieden, duizenden elektronische componenten inkoop, prijsonderzoek en handel te bieden, om ervoor te zorgen dat alle componenten van de originele fabriek of agenten reguliere kanalen zijn om ervoor te zorgen dat de originele authentiek, is de binnenlandse professionele website voor het kopen van elektronische componenten;

De belangrijkste factoren die de soldeerbaarheid van printplaten beïnvloeden zijn:

(1) de samenstelling van het soldeer en de aard van het soldeer. Soldeer is een belangrijk onderdeel van het chemische behandelingsproces van het lassen, het is samengesteld uit chemische materialen die flux bevatten, het veelgebruikte eutectische metaal met laag smeltpunt is Sn-Pb of Sn-Pb-Ag. Het gehalte aan onzuiverheden moet worden gecontroleerd om te voorkomen dat het oxide dat door onzuiverheden wordt geproduceerd, wordt opgelost door flux. De functie van flux is om het soldeer te helpen het circuitoppervlak van de gesoldeerde plaat nat te maken door warmte over te dragen en roest te verwijderen. Over het algemeen worden witte hars en isopropylalcohol gebruikt.

(2) De lastemperatuur en de reinheid van het metalen plaatoppervlak zullen ook de lasbaarheid beïnvloeden. De temperatuur is te hoog, de soldeerdiffusiesnelheid wordt versneld, heeft op dit moment een zeer hoge activiteit, zal de printplaat en het soldeersmeltoppervlak snel laten oxidatie, lasdefecten, vervuiling van het printplaatoppervlak zullen ook de lasbaarheid beïnvloeden om defecten te produceren, inclusief tinnen kralen, tinnen ballen, open circuit, glans is niet goed.

2. Lasfouten veroorzaakt door kromtrekken

Printplaten en componenten zijn kromgetrokken tijdens het lassen, wat resulteert in defecten zoals virtueel lassen en kortsluiting als gevolg van spanningsvervorming. Kromtrekken wordt meestal veroorzaakt door een onbalans in temperatuur tussen de bovenste en onderste delen van de printplaat. Bij grote PCB’s treedt ook kromtrekken op wanneer het bord onder zijn eigen gewicht valt. Gewone PBGA-apparaten zijn ongeveer 0.5 mm verwijderd van de printplaat. Als de componenten op de printplaat groot zijn, zal de soldeerverbinding lange tijd onder spanning staan ​​omdat de printplaat na afkoeling terugkeert naar zijn normale vorm. Als het onderdeel 0.1 mm wordt verhoogd, is het voldoende om het virtuele lascircuit te openen.

3, het ontwerp van de printplaat beïnvloedt de laskwaliteit;

In de lay-out is de grootte van de printplaat te groot, hoewel het lassen gemakkelijker te regelen is, maar de druklijn is lang, de impedantie neemt toe, het anti-ruisvermogen neemt af, de kosten stijgen; Te klein, de warmteafvoer neemt af, het lassen is niet gemakkelijk te controleren, het lijkt gemakkelijk om aangrenzende lijnen met elkaar te interfereren, zoals de elektromagnetische interferentie van de printplaat. Daarom moet het printplaatontwerp worden geoptimaliseerd:

(1) Verkort de verbinding tussen hoogfrequente componenten en verminder EMI-interferentie.

(2) Componenten met een groot gewicht (zoals meer dan 20 g) moeten met steun worden bevestigd en vervolgens worden gelast.

(3) Warmteafvoer van verwarmingselementen moet worden overwogen om grote δ T-oppervlaktedefecten en nabewerking te voorkomen, en warmtegevoelige elementen moeten uit de buurt van verwarmingsbronnen worden gehouden.

(4) De opstelling van componenten zo parallel mogelijk, zodat niet alleen mooi en gemakkelijk te lassen, geschikt voor massaproductie. 4∶3 rechthoekig printplaatontwerp is het beste. Wijzig de draadbreedten niet om onderbrekingen in de bedrading te voorkomen. Wanneer de printplaat lange tijd wordt verwarmd, zet koperfolie gemakkelijk uit en valt eraf. Daarom moet grote koperfolie worden vermeden.

Samenvattend, om de algehele kwaliteit van de printplaat te garanderen, is het noodzakelijk om uitstekend soldeer te gebruiken, de soldeerbaarheid van de printplaat te verbeteren en kromtrekken te voorkomen om defecten in het productieproces te voorkomen.