पीसीबी आधुनिक इलेक्ट्रोनिक्स को एक अपरिहार्य भाग र इलेक्ट्रोनिक घटक को बिजुली जडान को वाहक हो। इलेक्ट्रोनिक टेक्नोलोजी को निरन्तर विकास संग, पीसीबी को घनत्व उच्च र उच्च प्राप्त गरीरहेको छ, त्यसैले त्यहाँ वेल्डिंग प्रक्रिया को लागी अधिक र अधिक आवश्यकताहरु छन्। यसैले, यो विश्लेषण र पीसीबी वेल्डिंग गुणस्तर प्रभावित कारकहरु को न्याय गर्न को लागी आवश्यक छ र वेल्डिंग दोष को कारणहरु लाई पत्ता लगाउन, ताकि लक्षित सुधार गर्न र पीसीबी बोर्ड को समग्र गुणस्तर मा सुधार गर्न को लागी। PCB बोर्डमा वेल्डिंग दोषहरूको कारणहरू हेरौं।

पीसीबी वेल्डमा किन दोष छ?

सर्किट बोर्ड वेल्डिंग दोष को कारण हो:

1. सर्किट बोर्ड प्वाल को weldability वेल्डिंग गुणस्तर लाई प्रभावित गर्दछ

सर्किट बोर्ड को प्वाल weldability राम्रो छैन, यो भर्चुअल वेल्डिंग दोष उत्पादन हुनेछ, सर्किट मा घटक को मापदण्डहरु लाई प्रभावित, multilayer बोर्ड घटक र भित्री लाइन चालन को अस्थिरता को नेतृत्व, सम्पूर्ण सर्किट समारोह को विफलता को कारण।

युआन Kunzhi निर्माण कारखाना एक स्टप इलेक्ट्रोनिक घटक अनलाइन खरीद सेवाहरु संग ग्राहकहरु लाई प्रदान गर्न को लागी प्रतिबद्ध छ, हजारौं इलेक्ट्रोनिक घटक खरीद, मूल्य पूछताछ र व्यापार, सुनिश्चित गर्न को लागी सबै घटक मूल कारखाना वा एजेन्ट नियमित च्यानलहरु बाट सुनिश्चित गर्न को लागी कि मूल प्रामाणिक, घरेलू व्यावसायिक इलेक्ट्रोनिक घटक खरीद वेबसाइट हो

मुद्रित सर्किट बोर्डहरु को solderability प्रभावित मुख्य कारक हो:

(1) मिलाप र मिलाप को प्रकृति को संरचना। मिलाप वेल्डिंग रासायनिक उपचार प्रक्रिया को एक महत्वपूर्ण हिस्सा हो, यो फ्लक्स, सामान्यतया कम पिघ्ने बिन्दु eutectic धातु Sn-Pb वा Sn-Pb-Ag प्रयोग गरीएको रासायनिक सामग्री बाट बनेको छ। अशुद्धताहरूद्वारा उत्पादित अक्साइडलाई फ्लक्सद्वारा विघटन हुनबाट रोक्नको लागि अशुद्धताहरूको सामग्रीलाई नियन्त्रण गर्नुपर्छ। फ्लक्स को प्रकार्य मिलाप तातो स्थानान्तरण र जंग हटाएर मिलाप प्लेट को सर्किट सतह गीला मद्दत गर्न को लागी हो। सेतो रोजिन र आइसोप्रोपाइल अल्कोहल सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ।

(२) वेल्डिङको तापक्रम र धातु प्लेटको सतहको सरसफाइले पनि वेल्डेबिलिटीलाई असर गर्छ। तापमान धेरै उच्च छ, मिलाप प्रसार गति छिटो छ, यस समयमा एक धेरै उच्च गतिविधि छ, सर्किट बोर्ड र मिलाप सतह छिटो अक्सिडेसन, वेल्डिंग दोष, सर्किट बोर्ड सतह प्रदूषण पनि दोष उत्पादन गर्न weldability असर पार्नेछ, टिन मोतीहरू, टिन बलहरू, खुला सर्किट सहित, चमक राम्रो छैन।

2. वार्पिङको कारणले गर्दा वेल्डिङ दोषहरू

सर्किट बोर्डहरू र कम्पोनेन्टहरू वेल्डिङको क्रममा विकृत हुन्छन्, जसले गर्दा तनाव विरूपणको कारणले भर्चुअल वेल्डिङ र सर्ट सर्किट जस्ता त्रुटिहरू हुन्छन्। Warping सामान्यतया सर्किट बोर्ड को माथिल्लो र तल्लो भागहरु को बीच तापमान असंतुलन को कारण हो। ठूला PCBS को लागि, बोर्ड आफ्नै वजन अन्तर्गत पर्दा वार्पिङ पनि हुन्छ। साधारण PBGA उपकरणहरु 0.5mm मुद्रित सर्किट बोर्ड बाट टाढा छन्। यदि सर्किट बोर्डमा कम्पोनेन्टहरू ठूला छन् भने, सोल्डर जोइन्ट लामो समयसम्म तनावमा रहनेछ किनकि सर्किट बोर्ड चिसो भएपछि सामान्य आकारमा फर्कन्छ। यदि घटक 0.1mm द्वारा उठाईएको छ, यो भर्चुअल वेल्डिंग खुला सर्किट को कारण को लागी पर्याप्त हुनेछ।

3, सर्किट बोर्ड को डिजाइन वेल्डिंग गुणस्तर लाई प्रभावित गर्दछ

लेआउटमा, सर्किट बोर्डको आकार धेरै ठूलो छ, यद्यपि वेल्डिंग नियन्त्रण गर्न सजिलो छ, तर मुद्रण रेखा लामो छ, प्रतिबाधा बढ्छ, विरोधी आवाज क्षमता घट्छ, लागत बढ्छ; धेरै सानो, गर्मी अपव्यय घट्छ, वेल्डिंग नियन्त्रण गर्न सजिलो छैन, सजीलो लाइनहरु लाई देखाउन को लागी एक अर्का संग हस्तक्षेप गर्न को लागी सजिलो छ, जस्तै सर्किट बोर्ड को विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप। तेसैले, पीसीबी बोर्ड डिजाइन अनुकूलित हुनुपर्छ:

(1) उच्च-फ्रिक्वेन्सी कम्पोनेन्टहरू बीचको जडान छोटो पार्नुहोस् र EMI हस्तक्षेप कम गर्नुहोस्।

(२) ठूलो तौल संग घटक (जस्तै २०g भन्दा बढी) समर्थन संग तय गरीयो र त्यसपछि वेल्डेड हुनु पर्छ।

(3) ठूला δ T सतह दोषहरू र पुन: कार्यलाई रोक्न ताप तत्वहरूको तातो अपव्ययलाई विचार गरिनु पर्छ, र तातो संवेदनशील तत्वहरूलाई तताउने स्रोतहरूबाट टाढा राख्नुपर्छ।

(4) कम्पोनेन्टहरूको व्यवस्था सम्भव भएसम्म समानान्तर, ताकि सुन्दर र वेल्ड गर्न सजिलो मात्र होइन, ठूलो उत्पादनको लागि उपयुक्त। 4∶3 आयताकार सर्किट बोर्ड डिजाइन सबै भन्दा राम्रो छ। तार चौडाई परिवर्तन नगर्नुहोस् wiring मा discontinuities बाट बच्न। जब सर्किट बोर्ड लामो समयको लागि तताइन्छ, तामाको पन्नी विस्तार गर्न र खस्न सजिलो हुन्छ। त्यसैले, ठूलो तामा पन्नी जोगिनै पर्छ।

संक्षेपमा, PCB बोर्डको समग्र गुणस्तर सुनिश्चित गर्न, उत्कृष्ट सोल्डर प्रयोग गर्न आवश्यक छ, PCB बोर्डको सोल्डरबिलिटी सुधार गर्न, र उत्पादन प्रक्रियामा दोषहरू रोक्न वार्पिङ रोक्न आवश्यक छ।