মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড (পিসিবি) প্রায় সব ইলেকট্রনিক ডিভাইসের ভিত্তি। এই আশ্চর্যজনক পিসিবি অ্যান্ড্রয়েড ফোন, ল্যাপটপ, কম্পিউটার, ক্যালকুলেটর, স্মার্টওয়াচ সহ আরও অনেক উন্নত এবং মৌলিক ইলেকট্রনিক্সে পাওয়া যাবে। In very basic language, a PCB is a board that routes electronic signals in a device, which results in the electrical performance and requirements of the device being set by the designer.

পিসিবি সার্কিট জুড়ে FR-4 উপাদান এবং তামার পথ দিয়ে গঠিত একটি স্তর নিয়ে গঠিত যা বোর্ড জুড়ে সংকেত দিয়ে থাকে।

পিসিবি ডিজাইনের পূর্বে, ইলেকট্রনিক সার্কিট ডিজাইনারকে অবশ্যই পিসিবি উৎপাদন কর্মশালা পরিদর্শন করতে হবে যাতে পিসিবি উৎপাদনের ক্ষমতা এবং সীমাবদ্ধতা পুরোপুরি বোঝা যায়। সু্যোগ – সুবিধা. এটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ অনেক পিসিবি ডিজাইনারই পিসিবি উত্পাদন সুবিধার সীমাবদ্ধতা সম্পর্কে অবগত নন এবং যখন তারা একটি নকশা নথি একটি পিসিবি উত্পাদন দোকান/সুবিধা পাঠায়, তারা ফিরে আসে এবং পিসিবি উত্পাদন প্রক্রিয়ার ক্ষমতা/সীমা পূরণ করার জন্য পরিবর্তনের অনুরোধ করে। যাইহোক, যদি সার্কিট ডিজাইনার এমন একটি কোম্পানির জন্য কাজ করে যার অভ্যন্তরীণ পিসিবি উত্পাদন দোকান নেই, এবং সংস্থাটি বিদেশী পিসিবি উত্পাদন কারখানাটির কাজ আউটসোর্স করে, তাহলে ডিজাইনারকে অবশ্যই অনলাইনে প্রস্তুতকারকের সাথে যোগাযোগ করতে হবে এবং সীমা বা নির্দিষ্টকরণের জন্য জিজ্ঞাসা করতে হবে প্রতি মিনিটে সর্বোচ্চ তামার প্লেটের বেধ, সর্বোচ্চ স্তরের সংখ্যা, সর্বনিম্ন অ্যাপারচার এবং পিসিবি প্যানেলের সর্বাধিক আকার।

In this paper, we will focus on THE PCB manufacturing process, so this paper will be helpful for circuit designers to gradually understand the PCB manufacturing process, to avoid design mistakes.

PCB manufacturing process steps

ধাপ 1: PCB ডিজাইন এবং GERBER ফাইল

< পি> সার্কিট ডিজাইনারগণ লেআউট PCB ডিজাইনের জন্য CAD সফটওয়্যারে পরিকল্পিত চিত্র আঁকেন। ডিজাইনারকে অবশ্যই পিসিবি প্রস্তুতকারকের সাথে পিসিবি ডিজাইন তৈরির জন্য ব্যবহৃত সফ্টওয়্যার সম্পর্কে সমন্বয় করতে হবে যাতে কোনও সামঞ্জস্যের সমস্যা না থাকে। সবচেয়ে জনপ্রিয় CAD PCB ডিজাইন সফটওয়্যার হল Altium Designer, Eagle, ORCAD এবং Mentor PADS।

পিসিবি ডিজাইন তৈরির জন্য গৃহীত হওয়ার পরে, ডিজাইনার পিসিবি প্রস্তুতকারকের গৃহীত নকশা থেকে একটি ফাইল তৈরি করবে। এই ফাইলটিকে GERBER ফাইল বলা হয়। Gerber files are standard files used by most PCB manufacturers to display components of the PCB layout, such as copper tracking layers and welding masks. Gerber files are 2D vector image files. বর্ধিত Gerber নিখুঁত আউটপুট প্রদান করে।

সফ্টওয়্যারটিতে ব্যবহারকারী/ডিজাইনার সংজ্ঞায়িত অ্যালগরিদমগুলি মূল উপাদান যেমন ট্র্যাক প্রস্থ, প্লেট এজ স্পেসিং, ট্রেস এবং হোল স্পেসিং এবং হোল সাইজ সহ রয়েছে। The algorithm is run by the designer to check for any errors in the design. নকশা যাচাই করার পরে, এটি পিসিবি প্রস্তুতকারকের কাছে পাঠানো হয় যেখানে এটি ডিএফএমের জন্য পরীক্ষা করা হয়। DFM (Manufacturing Design) checks are used to ensure minimum tolerances for PCB designs.

< b&gt; Step 2: GERBER to photo

The special printer used to print PCB photos is called a plotter. These plotters will print circuit boards on film. এই ছায়াছবিগুলি পিসিবিএস চিত্রের জন্য ব্যবহৃত হয়। Plotters are very accurate in printing techniques and can provide highly detailed PCB designs.

প্লটার থেকে সরানো প্লাস্টিকের শীট হল কালো কালি দিয়ে ছাপা একটি পিসিবি। In the case of the inner layer, the black ink represents the conductive copper track, while the blank part is the non-conductive part. অন্যদিকে, বাইরের স্তরের জন্য, কালো কালি খোদাই করা হবে এবং খালি জায়গাটি তামার জন্য ব্যবহার করা হবে। These films should be stored properly to avoid unnecessary contact or fingerprints.

Each layer has its own film. Dingালাই মাস্ক একটি পৃথক ফিল্ম আছে। পিসিবি সারিবদ্ধতা আঁকতে এই সমস্ত ছায়াছবি একসাথে সারিবদ্ধ হতে হবে। এই পিসিবি প্রান্তিককরণটি সেই ওয়ার্কবেঞ্চের সাথে সমন্বয় করে অর্জন করা হয় যেখানে ফিল্মটি ফিট হয় এবং ওয়ার্কবেঞ্চের ছোটখাট ক্রমাঙ্কনের পরে অনুকূল সারিবদ্ধতা অর্জন করা যায়। এই ছায়াছবিগুলো অবশ্যই একে অপরকে সঠিকভাবে ধরে রাখার জন্য সারিবদ্ধ ছিদ্র থাকতে হবে। লোকেটিং পিন লোকেটিং গর্তে ফিট হবে।

ধাপ 3: অভ্যন্তরীণ মুদ্রণ: ফটোরিসিস্ট এবং তামা

এই ফটোগ্রাফিক ফিল্মগুলো এখন তামার ফয়েলে মুদ্রিত। পিসিবির মৌলিক কাঠামো ল্যামিনেট দিয়ে তৈরি। মূল উপাদান হল ইপক্সি রজন এবং গ্লাস ফাইবার যাকে বেস উপাদান বলা হয়। ল্যামিনেট পিসিবি তৈরি করে এমন তামা গ্রহণ করে। স্তরটি পিসিবিএসের জন্য একটি শক্তিশালী প্ল্যাটফর্ম সরবরাহ করে। উভয় দিক তামা দিয়ে coveredাকা। ছবির নকশা প্রকাশ করতে তামার অপসারণের প্রক্রিয়া জড়িত।

Decontamination is important for cleaning PCBS from copper laminates. পিসিবিতে কোন ধূলিকণা নেই তা নিশ্চিত করুন। অন্যথায়, সার্কিটটি ছোট বা খোলা হতে পারে

ফটোরেসিস্ট ফিল্ম এখন ব্যবহৃত হয়। ফটোরেসিস্ট ফটোসেনসিটিভ রাসায়নিক দিয়ে তৈরি যা অতিবেগুনী বিকিরণ প্রয়োগের সময় শক্ত হয়। এটি নিশ্চিত করতে হবে যে ফটোগ্রাফিক ফিল্ম এবং ফটোরেসিস্ট ফিল্ম হুবহু মিলে যায়।

এই ফটোগ্রাফিক এবং ফোটোলিথোগ্রাফিক ফিল্মগুলি পিন ঠিক করে ল্যামিনেটের সাথে সংযুক্ত করা হয়। এখন অতিবেগুনী বিকিরণ প্রয়োগ করা হয়। ফটোগ্রাফিক ফিল্মের কালো কালি অতিবেগুনি রশ্মি ব্লক করবে, যার ফলে তামার নীচে রোধ হবে এবং কালো কালির চিহ্নের নীচে ফটোরিসিস্ট শক্ত হবে না। স্বচ্ছ এলাকা UV আলোর আওতায় পড়বে, যার ফলে অতিরিক্ত ফটোরিসিস্ট শক্ত হয়ে যাবে যা অপসারণ করা হবে।

The plate is then cleaned with an alkaline solution to remove excess photoresist. সার্কিট বোর্ড এখন শুকিয়ে যাবে।

পিসিবিএস এখন জারা প্রতিরোধক দিয়ে সার্কিট ট্র্যাক তৈরিতে ব্যবহৃত তামার তারগুলিকে আবৃত করতে পারে। যদি বোর্ড দুটি স্তর হয়, তাহলে এটি ড্রিলিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হবে, অন্যথায় আরো পদক্ষেপ নেওয়া হবে।

ধাপ 4: অবাঞ্ছিত তামা সরান

Use a powerful copper solvent solution to remove excess copper, just as an alkaline solution removes excess photoresist. কঠোর ফটোরিসিস্টের নীচের তামাটি সরানো হবে না।

প্রয়োজনীয় তামার সুরক্ষার জন্য এখন কঠোর ফটোরিসিস্ট সরানো হবে। পিসিবিকে অন্য দ্রাবক দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয়।

ধাপ 5: স্তর সারিবদ্ধকরণ এবং অপটিক্যাল পরিদর্শন

After all the layers have been prepared, they align with each other. This can be done by stamping the registration hole as described in the previous step. প্রযুক্তিবিদরা সমস্ত স্তরগুলিকে একটি মেশিনে রাখেন যার নাম “অপটিক্যাল পাঞ্চ”। এই মেশিনটি সঠিকভাবে ছিদ্র করবে।

The number of layers placed and errors that occur cannot be reversed.

একটি স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল ডিটেক্টর লেজার ব্যবহার করে কোন ত্রুটি সনাক্ত করতে পারে এবং ডিজিটাল ইমেজকে একটি Gerber ফাইলের সাথে তুলনা করতে পারে।

ধাপ 6: স্তর এবং বাঁধাই যুক্ত করুন

এই পর্যায়ে, বাইরের স্তর সহ সমস্ত স্তর একসাথে আঠালো হয়। সব স্তর স্তরের উপরে স্ট্যাক করা হবে।

বাইরের স্তরটি ফাইবারগ্লাস দিয়ে তৈরি “প্রি -প্রিগনেটেড” ইপোক্সি রজন যাকে প্রি -প্রেগনেটেড বলে। স্তরের উপরের এবং নীচে তামার ট্রেস লাইন দিয়ে খচিত পাতলা তামার স্তর দিয়ে আচ্ছাদিত করা হবে।

বন্ধন/স্তর চাপানোর জন্য ধাতু clamps সঙ্গে ভারী ইস্পাত টেবিল। These layers are tightly fastened to the table to avoid movement during calibration.

ক্রমাঙ্কন টেবিলে প্রিপ্রেগ স্তরটি ইনস্টল করুন, তারপরে স্তর স্তরটি ইনস্টল করুন এবং তারপরে তামার প্লেটটি রাখুন। আরো prepreg প্লেট একটি অনুরূপ পদ্ধতিতে স্থাপন করা হয়, এবং অবশেষে অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল স্ট্যাক সম্পন্ন।

কম্পিউটার প্রেসের প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয় করবে, স্ট্যাক গরম করবে এবং নিয়ন্ত্রিত হারে ঠান্ডা করবে।

এখন টেকনিশিয়ানরা প্যাকেজ খোলার জন্য পিন এবং প্রেসার প্লেট খুলে ফেলবে।

ধাপ 7: ড্রিল গর্ত

এখন স্ট্যাক করা পিসিবিএসে গর্ত ড্রিল করার সময়। যথার্থ ড্রিল বিট উচ্চ নির্ভুলতা সহ 100 মাইক্রন ব্যাসের গর্ত অর্জন করতে পারে। The bit is pneumatic and has a spindle speed of about 300K RPM. But even with that speed, the drilling process takes time, because each hole takes time to drill perfectly. এক্স-রে ভিত্তিক শনাক্তকারীর সাথে বিট অবস্থানের সঠিক সনাক্তকরণ।

Drilling files are also generated by the PCB designer at an early stage for the PCB manufacturer. এই ড্রিল ফাইলটি বিটের মিনিট নড়াচড়া নির্ধারণ করে এবং ড্রিলের অবস্থান নির্ধারণ করে।These holes will now become plated through holes and holes.

ধাপ 8: কলাই এবং তামার জমা

সাবধানে পরিষ্কার করার পরে, পিসিবি প্যানেল এখন রাসায়নিকভাবে জমা হয়েছে। এই সময়ে, তামার পাতলা স্তর (1 মাইক্রন পুরু) প্যানেলের পৃষ্ঠে জমা হয়। তামা বোরহোলে প্রবাহিত হয়। গর্তগুলির দেয়াল সম্পূর্ণরূপে তামা-ধাতুপট্টাবৃত। ডুবানো এবং অপসারণের সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া একটি কম্পিউটার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়

ধাপ 9: বাইরের স্তরটি চিত্র করুন

As with the inner layer, photoresist is applied to the outer layer, the prepreg panel and the black ink film connected together have now burst in the yellow room with ultraviolet light. Photoresist hardens. কালো কালির অস্বচ্ছতা দ্বারা সুরক্ষিত কঠোর প্রতিরোধের অপসারণের জন্য প্যানেলটি এখন মেশিন দ্বারা ধুয়ে ফেলা হয়।

ধাপ 10: বাইরের স্তর প্লেটিং:

পাতলা তামার স্তর সহ একটি ইলেক্ট্রোপ্লেটেড প্লেট। প্রাথমিক তামার প্রলেপের পরে, প্লেটটিতে থাকা যে কোনও তামা অপসারণ করতে প্যানেলটি টিন করা হয়। খনন পর্যায়ে টিন প্যানেলের প্রয়োজনীয় অংশকে তামা দ্বারা সিল করা থেকে বাধা দেয়। Etching removes unwanted copper from the panel.

Step 11: Etch

অনাকাঙ্ক্ষিত তামা এবং তামা অবশিষ্টাংশ প্রতিরোধের স্তর থেকে সরানো হবে। অতিরিক্ত তামা পরিষ্কার করতে রাসায়নিক ব্যবহার করা হয়। Tin, on the other hand, covers the required copper. এটি এখন অবশেষে সঠিক সংযোগ এবং ট্র্যাকের দিকে পরিচালিত করে

Step 12: Welding mask application

প্যানেল পরিষ্কার করুন এবং ইপক্সি সোল্ডার ব্লকিং কালি প্যানেলকে েকে দেবে। UV বিকিরণ theালাই মাস্ক ফটোগ্রাফিক ফিল্মের মাধ্যমে প্লেটে প্রয়োগ করা হয়। ওভারলেড অংশটি অরক্ষিত থাকে এবং সরানো হবে। Now place the circuit board in the oven to repair the solder film.

ধাপ 13: সারফেস চিকিত্সা

HASL (হট এয়ার সোল্ডার লেভেলিং) PCBS এর জন্য অতিরিক্ত সোল্ডারিং ক্ষমতা প্রদান করে। RayPCB (https://raypcb.com/pcb-fabrication/) স্বর্ণ নিমজ্জন এবং রূপা নিমজ্জন HASL প্রদান করে। HASL এমনকি প্যাড প্রদান করে। এর ফলে সারফেস ফিনিশ হয়।

ধাপ 14: স্ক্রিন প্রিন্টিং

< পি>

পিসিবিএস চূড়ান্ত পর্যায়ে আছে এবং পৃষ্ঠে ইঙ্কজেট প্রিন্টিং/লেখা গ্রহণ করে। এটি পিসিবি সম্পর্কিত গুরুত্বপূর্ণ তথ্যের প্রতিনিধিত্ব করতে ব্যবহৃত হয়।

ধাপ 15: বৈদ্যুতিক পরীক্ষা

চূড়ান্ত পর্যায় হল চূড়ান্ত পিসিবির বৈদ্যুতিক পরীক্ষা। The automatic process verifies the PCB’s functionality to match the original design. RayPCB এ, আমরা উড়ন্ত সূঁচ পরীক্ষা বা পেরেক বিছানা পরীক্ষার প্রস্তাব করি।

ধাপ 16: বিশ্লেষণ করুন

চূড়ান্ত ধাপ হল মূল প্যানেল থেকে প্লেটটি কাটা। বোর্ডের প্রান্ত বরাবর ছোট ছোট লেবেল তৈরি করে এই উদ্দেশ্যে রাউটার ব্যবহার করা হয় যাতে প্যানেল থেকে সহজেই বোর্ড বের করা যায়।