ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ (ਪੀਸੀਬੀ) ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਅਧਾਰ ਹੈ. ਇਹ ਅਦਭੁਤ ਪੀਸੀਬੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉੱਨਤ ਅਤੇ ਮੁ basicਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕਸ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਐਂਡਰਾਇਡ ਫੋਨ, ਲੈਪਟਾਪ, ਕੰਪਿ computersਟਰ, ਕੈਲਕੁਲੇਟਰ, ਸਮਾਰਟਵਾਚ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਹੀ ਮੁ basicਲੀ ਭਾਸ਼ਾ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਪੀਸੀਬੀ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਬੋਰਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿਸੇ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਰੂਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਪੀਸੀਬੀ ਵਿੱਚ ਐਫਆਰ -4 ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਾਰਗਾਂ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਇੱਕ ਸਬਸਟਰੇਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪੂਰੇ ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ ਪੂਰੇ ਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕ ਸਰਕਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਨੂੰ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝਣ ਲਈ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਸ਼ਾਲਾ ਵਿੱਚ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਹੂਲਤਾਂ. ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਨਹੀਂ ਹਨ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਉਹ ਇੱਕ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਦੁਕਾਨ/ਸਹੂਲਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਭੇਜਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ/ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇ ਸਰਕਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਕਿਸੇ ਅਜਿਹੀ ਕੰਪਨੀ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਪਨੀ ਕੰਮ ਨੂੰ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟ ਨੂੰ ਸੌਂਪਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ online ਨਲਾਈਨ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਪੁੱਛਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਪ੍ਰਤੀ ਮੋਟਾਈ, ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਖਿਆ, ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਅਪਰਚਰ ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਪੈਨਲਾਂ ਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਆਕਾਰ.

ਇਸ ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰਾਂਗੇ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਪੇਪਰ ਸਰਕਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਲਈ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰੇਗਾ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ.

ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਦਮ

ਕਦਮ 1: ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਗਰਬਰ ਫਾਈਲਾਂ

< p> ਸਰਕਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਖਾਕੇ ਲਈ ਸੀਏਡੀ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਨੂੰ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਬਾਰੇ ਤਾਲਮੇਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੋਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਮੁੱਦੇ ਨਾ ਹੋਣ. ਸਭ ਤੋਂ ਮਸ਼ਹੂਰ ਸੀਏਡੀ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਅਲਟੀਅਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ, ਈਗਲ, ਓਆਰਸੀਏਡੀ ਅਤੇ ਮੈਂਟਰ ਪੈਡਸ ਹਨ.

ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਇੱਕ ਫਾਈਲ ਤਿਆਰ ਕਰੇਗਾ. ਇਸ ਫਾਈਲ ਨੂੰ ਗਰਬਰ ਫਾਈਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਗਰਬਰ ਫਾਈਲਾਂ ਮਿਆਰੀ ਫਾਈਲਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੀਸੀਬੀ ਲੇਆਉਟ ਦੇ ਭਾਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਟਰੈਕਿੰਗ ਪਰਤਾਂ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਾਸਕ. ਗੇਰਬਰ ਫਾਈਲਾਂ 2 ਡੀ ਵੈਕਟਰ ਚਿੱਤਰ ਫਾਈਲਾਂ ਹਨ. ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਗਰਬਰ ਸੰਪੂਰਨ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਉਪਭੋਗਤਾ/ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਸ਼ਿਤ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੱਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਰੈਕ ਚੌੜਾਈ, ਪਲੇਟ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਵਿੱਥ, ਟਰੇਸ ਅਤੇ ਹੋਲ ਸਪੇਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗਲਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਸਦੀ ਜਾਂਚ ਡੀਐਫਐਮ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡੀਐਫਐਮ (ਨਿਰਮਾਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨ) ਜਾਂਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

< b&gt; ਕਦਮ 2: ਫੋਟੋ ਤੇ ਗੇਰਬਰ

ਪੀਸੀਬੀ ਫੋਟੋਆਂ ਛਾਪਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਨੂੰ ਪਲਾਟਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਪਲਾਟਰ ਫਿਲਮ ‘ਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਛਾਪਣਗੇ. ਇਹ ਫਿਲਮਾਂ ਪੀਸੀਬੀਐਸ ਦੀ ਤਸਵੀਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਪਲਾਟਰ ਛਪਾਈ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਹੀ ਹਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਪਲਾਸਟਰ ਤੋਂ ਹਟਾਈ ਗਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟ ਇੱਕ ਪੀਸੀਬੀ ਹੈ ਜੋ ਕਾਲੀ ਸਿਆਹੀ ਨਾਲ ਛਪੀ ਹੋਈ ਹੈ. ਅੰਦਰਲੀ ਪਰਤ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਕਾਲੀ ਸਿਆਹੀ ਕੰਡਕਟਿਵ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਟ੍ਰੈਕ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਖਾਲੀ ਹਿੱਸਾ ਗੈਰ-ਸੰਚਾਲਕ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਲਈ, ਕਾਲੀ ਸਿਆਹੀ ਕੱchedੀ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਖੇਤਰ ਤਾਂਬੇ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇਗਾ. ਬੇਲੋੜੇ ਸੰਪਰਕ ਜਾਂ ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟਸ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਹ ਫਿਲਮਾਂ ਸਹੀ storedੰਗ ਨਾਲ ਸਟੋਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ.

ਹਰ ਪਰਤ ਦੀ ਆਪਣੀ ਫਿਲਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਾਸਕ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਫਿਲਮ ਹੈ. ਪੀਸੀਬੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਸਾਰੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਿਆਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਪੀਸੀਬੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵਰਕਬੈਂਚ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫਿਲਮ ਫਿੱਟ ਬੈਠਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਬੈਂਚ ਦੇ ਮਾਮੂਲੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਨੁਕੂਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਫਿਲਮਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਸਹੀ holdੰਗ ਨਾਲ ਰੱਖਣ ਲਈ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਹੋਲ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਲੋਕੇਟਿੰਗ ਪਿੰਨ ਲੋਕੇਟਿੰਗ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ.

ਕਦਮ 3: ਅੰਦਰੂਨੀ ਛਪਾਈ: ਫੋਟੋਰੈਸਿਸਟ ਅਤੇ ਤਾਂਬਾ

ਇਹ ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਫਿਲਮਾਂ ਹੁਣ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੁਆਇਲ ਤੇ ਛਾਪੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ. ਪੀਸੀਬੀ ਦਾ ਮੁ structureਲਾ structureਾਂਚਾ ਲੈਮੀਨੇਟ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਸਮਗਰੀ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਅਤੇ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਅਧਾਰ ਸਮਗਰੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਲੈਮੀਨੇਟ ਪਿੱਤਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪੀਸੀਬੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਸਬਸਟਰੇਟ ਪੀਸੀਬੀਐਸ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਤਾਂਬੇ ਨਾਲ coveredਕੇ ਹੋਏ ਹਨ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਫਿਲਮ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਨ ਲਈ ਤਾਂਬਾ ਹਟਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਪੀਸੀਬੀਐਸ ਨੂੰ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਲੈਮੀਨੇਟਸ ਤੋਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਡੀਕੌਂਟੀਨੇਸ਼ਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਪੀਸੀਬੀ ਤੇ ਕੋਈ ਧੂੜ ਦੇ ਕਣ ਨਹੀਂ ਹਨ. ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਸਰਕਟ ਛੋਟਾ ਜਾਂ ਖੁੱਲਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ

ਫੋਟੋਰੈਸਿਸਟ ਫਿਲਮ ਹੁਣ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਫੋਟੋਰੈਸਿਸਟ ਫੋਟੋਸੈਂਸੇਟਿਵ ਰਸਾਇਣਾਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦੇ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਤੇ ਸਖਤ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਫੋਟੋਰੈਸਿਸਟ ਫਿਲਮ ਬਿਲਕੁਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ.

ਇਹ ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਅਤੇ ਫੋਟੋਲੀਥੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਫਿਲਮਾਂ ਪਿੰਨ ਫਿਕਸ ਕਰਕੇ ਲੈਮੀਨੇਟ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਹੁਣ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਫਿਲਮ ‘ਤੇ ਕਾਲੀ ਸਿਆਹੀ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੌਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਰੋਕ ਦੇਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਥੱਲੇ ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾਏਗਾ ਅਤੇ ਕਾਲੀ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਫੋਟੋਰਿਸਟ ਨੂੰ ਸਖਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਏਗਾ. ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਯੂਵੀ ਲਾਈਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਧੂ ਫੋਟੋਰੈਸਿਸਟ ਨੂੰ ਸਖਤ ਕੀਤਾ ਜਾਏਗਾ ਜੋ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ.

ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਫਿਰ ਇੱਕ ਖਾਰੀ ਘੋਲ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵਾਧੂ ਫੋਟੋਰੈਸਿਸਟ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕੇ. ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਹੁਣ ਸੁੱਕ ਜਾਵੇਗਾ.

ਪੀਸੀਬੀਐਸ ਹੁਣ ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਾਂ ਨਾਲ ਸਰਕਟ ਟਰੈਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਜੇ ਬੋਰਡ ਦੋ ਪਰਤਾਂ ਵਾਲਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਏਗੀ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਹੋਰ ਕਦਮ ਚੁੱਕੇ ਜਾਣਗੇ.

ਕਦਮ 4: ਅਣਚਾਹੇ ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾਓ

ਵਾਧੂ ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਇੱਕ ਖਾਰੀ ਘੋਲ ਵਾਧੂ ਫੋਟੋਰੈਸਿਸਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਕਠੋਰ ਫੋਟੋਰੈਸਿਸਟ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਤਾਂਬਾ ਨਹੀਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ.

ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਹੁਣ ਸਖਤ ਫੋਟੋਰੈਸਿਸਟ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ. ਇਹ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਘੋਲਕ ਨਾਲ ਧੋ ਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਕਦਮ 5: ਲੇਅਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ

ਸਾਰੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਤਿਆਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹ ਇਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਪਿਛਲੇ ਪਗ ਵਿੱਚ ਵਰਣਨ ਕੀਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੋਰੀ ਤੇ ਮੋਹਰ ਲਗਾ ਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਸਾਰੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਜਿਸਨੂੰ “ਆਪਟੀਕਲ ਪੰਚ” ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਛੇਕ ਨੂੰ ਸਹੀ punੰਗ ਨਾਲ ਪੰਚ ਕਰੇਗੀ.

ਰੱਖੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਵਾਪਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਉਲਟਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ.

ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਆਪਟੀਕਲ ਡਿਟੈਕਟਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਡਿਜੀਟਲ ਚਿੱਤਰ ਦੀ ਗਰਬਰ ਫਾਈਲ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੇਗਾ.

ਕਦਮ 6: ਪਰਤਾਂ ਅਤੇ ਬਾਈਡਿੰਗਸ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ

ਇਸ ਪੜਾਅ ‘ਤੇ, ਸਾਰੀਆਂ ਪਰਤਾਂ, ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਸਮੇਤ, ਇਕੱਠੇ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਸਾਰੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਸਿਖਰ ‘ਤੇ ਸਟੈਕ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣਗੀਆਂ.

ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ “ਪੂਰਵ -ਨਿਰਧਾਰਤ” ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਨਾਲ ਪ੍ਰੀ -ਪ੍ਰੈਗਨਨੇਟਡ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪਿੱਤਲ ਦੀਆਂ ਟਰੇਸ ਲਾਈਨਾਂ ਨਾਲ ਬਣੀ ਪਤਲੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨਾਲ coveredੱਕਿਆ ਜਾਵੇਗਾ.

ਬਾਂਡਿੰਗ/ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਲੇਅਰਸ ਲਈ ਮੈਟਲ ਕਲੈਂਪਸ ਦੇ ਨਾਲ ਭਾਰੀ ਸਟੀਲ ਟੇਬਲ. ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅੰਦੋਲਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਨ੍ਹਾਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਟੇਬਲ ਤੇ ਕੱਸਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ.

ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟੇਬਲ ਤੇ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੇਗ ਲੇਅਰ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਇਸ ‘ਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਲੇਅਰ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਰੱਖੋ. ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੇਗ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਸਟੈਕ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਕੰਪਿ theਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਵੈਚਾਲਤ ਕਰੇਗਾ, ਸਟੈਕ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਦਰ ‘ਤੇ ਠੰਡਾ ਕਰੇਗਾ.

ਹੁਣ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਪੈਕੇਜ ਖੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪਲੇਟ ਹਟਾ ਦੇਵੇਗਾ.

ਕਦਮ 7: ਛੇਕ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰੋ

ਹੁਣ ਸਮਾਂ ਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਸਟੈਕਡ ਪੀਸੀਬੀਐਸ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰੋ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਡਰਿੱਲ ਬਿੱਟ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ 100 ਮਾਈਕਰੋਨ ਵਿਆਸ ਦੇ ਛੇਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਬਿੱਟ ਵਾਯੂਮੈਟਿਕ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਲਗਭਗ 300K RPM ਹੈ. ਪਰ ਉਸ ਗਤੀ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ ਲਗਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਹਰੇਕ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ. ਐਕਸ-ਰੇ ਅਧਾਰਤ ਪਛਾਣਕਰਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਬਿੱਟ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸਹੀ ਪਛਾਣ.

ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ‘ਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਦੁਆਰਾ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਫਾਈਲਾਂ ਵੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਹ ਡ੍ਰਿਲ ਫਾਈਲ ਬਿੱਟ ਦੀ ਮਿੰਟ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ.ਇਹ ਛੇਕ ਹੁਣ ਮੋਰੀਆਂ ਅਤੇ ਮੋਰੀਆਂ ਰਾਹੀਂ ਪਲੇਟ ਹੋ ਜਾਣਗੇ.

ਕਦਮ 8: ਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਜਮ੍ਹਾਂਕਰਨ

ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੀਸੀਬੀ ਪੈਨਲ ਹੁਣ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ ਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਸ ਸਮੇਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਪਤਲੀ ਪਰਤਾਂ (1 ਮਾਈਕਰੋਨ ਮੋਟੀ) ਪੈਨਲ ਦੀ ਸਤਹ ਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਤਾਂਬਾ ਬੋਰਹੋਲ ਵਿੱਚ ਵਗਦਾ ਹੈ. ਮੋਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਾਂਬੇ ਨਾਲ tedਕੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਹਨ. ਡੁੱਬਣ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੰਪਿਟਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

ਕਦਮ 9: ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਦਾ ਚਿੱਤਰ ਬਣਾਉ

ਜਿਵੇਂ ਅੰਦਰਲੀ ਪਰਤ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਫੋਟੋਰੈਸਿਸਟ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ ਪੈਨਲ ਅਤੇ ਕਾਲੀ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਇਕੱਠੇ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ ਜੋ ਹੁਣ ਪੀਲੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੌਸ਼ਨੀ ਨਾਲ ਫਟ ਗਏ ਹਨ. ਫੋਟੋਰੈਸਿਸਟ ਸਖਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਕਾਲੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਧੁੰਦਲਾਪਣ ਦੁਆਰਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤੇ ਸਖਤ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪੈਨਲ ਨੂੰ ਹੁਣ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਧੋਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਕਦਮ 10: ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਲਗਾਉਣਾ:

ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਰਤ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਡ ਪਲੇਟ. ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਪਲੇਟ ‘ਤੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਰੰਗਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਐਚਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਟੀਨ ਪੈਨਲ ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਤਾਂਬੇ ਦੁਆਰਾ ਸੀਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ. ਐਚਿੰਗ ਪੈਨਲ ਤੋਂ ਅਣਚਾਹੇ ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ.

ਕਦਮ 11: ਐਚ

ਅਣਚਾਹੇ ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ ਬਕਾਇਆ ਵਿਰੋਧ ਪਰਤ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ. ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਟੀਨ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ coversੱਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਹੁਣ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟ੍ਰੈਕ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

ਕਦਮ 12: ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਾਸਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਪੈਨਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਈਪੌਕਸੀ ਸੋਲਡਰ ਬਲਾਕਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਪੈਨਲ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰੇਗੀ. ਯੂਵੀ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਾਸਕ ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਫਿਲਮ ਦੁਆਰਾ ਪਲੇਟ ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਓਵਰਲੇਡ ਹਿੱਸਾ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ. ਹੁਣ ਸੋਲਡਰ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ.

ਕਦਮ 13: ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ

ਐਚਏਐਸਐਲ (ਹੌਟ ਏਅਰ ਸੋਲਡਰ ਲੈਵਲਿੰਗ) ਪੀਸੀਬੀਐਸ ਲਈ ਵਾਧੂ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. RayPCB (https://raypcb.com/pcb-fabrication/) ਸੋਨੇ ਦੀ ਡੁੱਬਣ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਇਮਰਸ਼ਨ HASL ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਐਚਏਐਸਐਲ ਸਮਾਨ ਪੈਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤਹ ਸਮਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਕਦਮ 14: ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ

< p>

ਪੀਸੀਬੀਐਸ ਅੰਤਿਮ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਹਨ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ‘ਤੇ ਇੰਕਜੇਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ/ਲਿਖਤ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਪੀਸੀਬੀ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਕਦਮ 15: ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਟੈਸਟ

ਅੰਤਮ ਪੜਾਅ ਫਾਈਨਲ ਪੀਸੀਬੀ ਦਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਟੈਸਟ ਹੈ. ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੂਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਤਸਦੀਕ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਰੇਅਪੀਸੀਬੀ ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਉੱਡਣ ਵਾਲੀ ਸੂਈ ਜਾਂਚ ਜਾਂ ਨਹੁੰ ਬੈੱਡ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ.

ਕਦਮ 16: ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ

ਆਖਰੀ ਕਦਮ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਅਸਲ ਪੈਨਲ ਤੋਂ ਕੱਟਣਾ ਹੈ. ਇਸ ਮੰਤਵ ਲਈ ਰਾouterਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬੋਰਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਛੋਟੇ ਲੇਬਲ ਬਣਾ ਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਪੈਨਲ ਤੋਂ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਿਆ ਜਾ ਸਕੇ.