چھپی سرکٹ بورڈ (پی سی بی) تقریبا all تمام الیکٹرانک آلات کا سنگ بنیاد ہے۔ یہ حیرت انگیز پی سی بی بہت سے جدید اور بنیادی الیکٹرانکس میں پایا جا سکتا ہے ، بشمول اینڈرائیڈ فون ، لیپ ٹاپ ، کمپیوٹر ، کیلکولیٹر ، سمارٹ واچ اور بہت کچھ۔ بہت بنیادی زبان میں ، پی سی بی ایک بورڈ ہے جو کسی آلے میں الیکٹرانک سگنلز کو روٹ کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں برقی کارکردگی اور ڈیوائس کی ضروریات کو ڈیزائنر مقرر کرتا ہے۔

پی سی بی پورے سرکٹ میں FR-4 مواد اور تانبے کے راستوں سے بنا ایک سبسٹریٹ پر مشتمل ہوتا ہے جس میں بورڈ بھر میں سگنل ہوتے ہیں۔

پی سی بی ڈیزائن سے پہلے ، الیکٹرانک سرکٹ ڈیزائنر کو پی سی بی مینوفیکچرنگ کی صلاحیت اور حدود کو مکمل طور پر سمجھنے کے لیے پی سی بی مینوفیکچرنگ ورکشاپ کا دورہ کرنا ہوگا۔ سہولیات یہ اہم ہے کیونکہ بہت سے پی سی بی ڈیزائنرز پی سی بی مینوفیکچرنگ سہولیات کی حدود سے واقف نہیں ہیں اور جب وہ پی سی بی مینوفیکچرنگ شاپ/سہولت کو ڈیزائن دستاویز بھیجتے ہیں تو وہ واپس آتے ہیں اور پی سی بی مینوفیکچرنگ کے عمل کی صلاحیت/حد کو پورا کرنے کے لیے تبدیلیوں کی درخواست کرتے ہیں۔ تاہم ، اگر سرکٹ ڈیزائنر کسی ایسی کمپنی کے لیے کام کرتا ہے جس کے پاس اندرون خانہ پی سی بی مینوفیکچرنگ کی دکان نہیں ہے ، اور کمپنی کام کو بیرونی پی سی بی مینوفیکچرنگ پلانٹ کو بھیجتی ہے ، تو ڈیزائنر کو آن لائن صنعت کار سے رابطہ کرنا چاہیے اور حدود یا وضاحتیں طلب کرنی چاہئیں۔ زیادہ سے زیادہ تانبے کی پلیٹ موٹائی فی منٹ ، تہوں کی زیادہ سے زیادہ تعداد ، کم سے کم یپرچر اور پی سی بی پینلز کا زیادہ سے زیادہ سائز۔

اس مقالے میں ، ہم پی سی بی مینوفیکچرنگ کے عمل پر توجہ مرکوز کریں گے ، لہذا یہ مقالہ سرکٹ ڈیزائنرز کے لیے پی سی بی مینوفیکچرنگ کے عمل کو بتدریج سمجھنے میں مددگار ثابت ہوگا ، تاکہ ڈیزائن کی غلطیوں سے بچا جا سکے۔

پی سی بی کی تیاری کے مراحل

مرحلہ 1: پی سی بی ڈیزائن اور جبر فائلیں۔

< p&gt; سرکٹ ڈیزائنرز پی سی بی ڈیزائن کے لیے سی اے ڈی سافٹ وئیر میں سکیمیٹک ڈایاگرام تیار کرتے ہیں۔ ڈیزائنر کو پی سی بی کے کارخانہ دار کے ساتھ پی سی بی ڈیزائن تیار کرنے کے لیے استعمال ہونے والے سافٹ وئیر کے بارے میں ہم آہنگی کرنی چاہیے تاکہ مطابقت کے مسائل پیدا نہ ہوں۔ سب سے زیادہ مقبول CAD PCB ڈیزائن سافٹ ویئر Altium Designer ، Eagle ، ORCAD اور Mentor PADS ہیں۔

پی سی بی کے ڈیزائن کو تیاری کے لیے قبول کرنے کے بعد ، ڈیزائنر پی سی بی مینوفیکچرر کے قبول کردہ ڈیزائن سے ایک فائل تیار کرے گا۔ اس فائل کو GERBER فائل کہا جاتا ہے۔ جیربر فائلیں معیاری فائلیں ہیں جو زیادہ تر پی سی بی مینوفیکچررز پی سی بی لے آؤٹ کے اجزاء کو ظاہر کرنے کے لیے استعمال کرتے ہیں ، جیسے تانبے سے باخبر رہنے کی تہیں اور ویلڈنگ ماسک۔ Gerber فائلیں 2D ویکٹر امیج فائلیں ہیں۔ توسیعی Gerber کامل پیداوار فراہم کرتا ہے۔

سافٹ ویئر میں صارف/ڈیزائنر کی وضاحت کردہ الگورتھم ہیں جن میں کلیدی عناصر جیسے ٹریک چوڑائی ، پلیٹ ایج اسپیسنگ ، ٹریس اور ہول اسپیسنگ ، اور سوراخ کا سائز ہے۔ الگورتھم ڈیزائنر کی طرف سے چلایا جاتا ہے تاکہ ڈیزائن میں کسی غلطی کی جانچ کی جا سکے۔ ڈیزائن کی توثیق کے بعد ، یہ پی سی بی کارخانہ دار کو بھیجا جاتا ہے جہاں اسے ڈی ایف ایم کے لیے چیک کیا جاتا ہے۔ DFM (مینوفیکچرنگ ڈیزائن) چیک پی سی بی ڈیزائن کے لیے کم از کم رواداری کو یقینی بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

< b&gt; مرحلہ 2: تصویر پر جبر

پی سی بی فوٹو پرنٹ کرنے کے لیے استعمال ہونے والا خصوصی پرنٹر پلاٹر کہلاتا ہے۔ یہ پلاٹر فلم پر سرکٹ بورڈ چھاپیں گے۔ یہ فلمیں پی سی بی ایس کی تصویر بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ پلاٹر پرنٹنگ کی تکنیک میں بہت درست ہیں اور انتہائی تفصیلی پی سی بی ڈیزائن فراہم کر سکتے ہیں۔

پلاٹر سے ہٹا دیا گیا پلاسٹک شیٹ ایک پی سی بی ہے جو سیاہ سیاہی سے چھپا ہوا ہے۔ اندرونی پرت کے معاملے میں ، سیاہ سیاہی کوندکٹیو تانبے کے ٹریک کی نمائندگی کرتی ہے ، جبکہ خالی حصہ غیر کوندکٹیو حصہ ہے۔ دوسری طرف ، بیرونی پرت کے لیے ، سیاہ سیاہی کھینچی جائے گی اور خالی جگہ تانبے کے لیے استعمال کی جائے گی۔ غیر ضروری رابطے یا فنگر پرنٹس سے بچنے کے لیے ان فلموں کو مناسب طریقے سے محفوظ کیا جانا چاہیے۔

ہر پرت کی اپنی فلم ہوتی ہے۔ ویلڈنگ ماسک کی ایک الگ فلم ہے۔ پی سی بی کی صف بندی کرنے کے لیے ان تمام فلموں کو ایک ساتھ جوڑا جانا چاہیے۔ یہ پی سی بی کی سیدھ ورک بینچ کو ایڈجسٹ کرکے حاصل کی جاتی ہے جس میں فلم فٹ بیٹھتی ہے ، اور زیادہ سے زیادہ صف بندی ورک بینچ کے معمولی انشانکن کے بعد حاصل کی جاسکتی ہے۔ ایک دوسرے کو درست طریقے سے تھامنے کے لیے ان فلموں میں صف بندی کے سوراخ ہونے چاہئیں۔ لوکیٹنگ پن لوکیٹنگ ہول میں فٹ ہو جائے گا۔

مرحلہ 3: اندرونی پرنٹنگ: فوٹوریسٹ اور تانبا۔

یہ فوٹو گرافی فلمیں اب تانبے کے ورق پر چھپی ہوئی ہیں۔ پی سی بی کا بنیادی ڈھانچہ ٹکڑے ٹکڑے سے بنا ہے۔ بنیادی مواد ایپوکسی رال اور گلاس فائبر ہے جسے بیس میٹریل کہا جاتا ہے۔ ٹکڑے ٹکڑے کو تانبا ملتا ہے جو پی سی بی بناتا ہے۔ سبسٹریٹ پی سی بی ایس کے لیے ایک طاقتور پلیٹ فارم مہیا کرتا ہے۔ دونوں اطراف تانبے سے ڈھکے ہوئے ہیں۔ اس عمل میں فلم کے ڈیزائن کو ظاہر کرنے کے لیے تانبے کو ہٹانا شامل ہے۔

پی سی بی ایس کو تانبے کے ٹکڑوں سے صاف کرنے کے لیے آلودگی کا خاتمہ ضروری ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ پی سی بی پر دھول کے ذرات نہیں ہیں۔ بصورت دیگر ، سرکٹ مختصر یا کھلا ہو سکتا ہے۔

فوٹووریسٹ فلم اب استعمال ہوتی ہے۔ فوٹوریسسٹ فوٹو سینسیٹیو کیمیکلز سے بنا ہوتا ہے جو الٹرا وایلیٹ تابکاری لگانے پر سخت ہو جاتے ہیں۔ اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ فوٹو گرافی کی فلم اور فوٹووریسٹ فلم بالکل مماثل ہو۔

یہ فوٹو گرافی اور فوٹو لیتھوگرافک فلمیں پنوں کو ٹھیک کرکے ٹکڑے ٹکڑے سے منسلک ہوتی ہیں۔ اب بالائے بنفشی تابکاری کا اطلاق ہوتا ہے۔ فوٹو گرافی فلم پر سیاہ سیاہی الٹرا وایلیٹ لائٹ کو روک دے گی ، اس طرح نیچے تانبے کو روکے گی اور سیاہ سیاہی کے نشانات کے نیچے فوٹوریسٹ کو سخت نہیں کرے گی۔ شفاف علاقے کو UV روشنی کا نشانہ بنایا جائے گا ، اس طرح اضافی فوٹوریسسٹ کو سخت کیا جائے گا جو ہٹا دیا جائے گا۔

اس کے بعد پلیٹ کو الکلین محلول سے صاف کیا جاتا ہے تاکہ اضافی فوٹوریسٹ کو ہٹایا جا سکے۔ سرکٹ بورڈ اب خشک ہو جائے گا۔

پی سی بی ایس اب تانبے کی تاروں کو سنکنرن سے بچانے کے لیے سرکٹ ٹریک بنانے کے لیے استعمال کر سکتا ہے۔ اگر بورڈ دو تہوں کا ہے تو اسے ڈرلنگ کے لیے استعمال کیا جائے گا ورنہ مزید اقدامات کیے جائیں گے۔

مرحلہ 4: ناپسندیدہ تانبے کو ہٹا دیں۔

اضافی تانبے کو ہٹانے کے لیے ایک طاقتور تانبے کا سالوینٹ حل استعمال کریں ، جس طرح ایک الکلین حل اضافی فوٹوریسٹ کو ہٹاتا ہے۔ سخت فوٹوریسسٹ کے نیچے تانبے کو نہیں ہٹایا جائے گا۔

مطلوبہ تانبے کی حفاظت کے لیے اب سخت ہونے والا فوٹووریسٹ ہٹا دیا جائے گا۔ یہ پی سی بی کو کسی اور سالوینٹ سے دھو کر کیا جاتا ہے۔

مرحلہ 5: پرت کی سیدھ اور آپٹیکل انسپکشن۔

تمام تہوں کے تیار ہونے کے بعد ، وہ ایک دوسرے کے ساتھ صف بندی کرتے ہیں۔ یہ رجسٹریشن ہول پر مہر لگا کر کیا جا سکتا ہے جیسا کہ پچھلے مرحلے میں بیان کیا گیا ہے۔ تکنیکی ماہرین تمام تہوں کو ایک مشین میں رکھتے ہیں جسے “آپٹیکل پنچ” کہا جاتا ہے۔ یہ مشین سوراخوں کو درست طریقے سے گھونسے گی۔

رکھی گئی تہوں کی تعداد اور جو غلطیاں ہوتی ہیں ان کو پلٹا نہیں جا سکتا۔

ایک خودکار آپٹیکل ڈٹیکٹر کسی بھی نقائص کا پتہ لگانے اور ڈیجیٹل امیج کا جیربر فائل سے موازنہ کرنے کے لیے لیزر کا استعمال کرے گا۔

مرحلہ 6: تہوں اور پابندیوں کو شامل کریں۔

اس مرحلے پر ، بیرونی پرت سمیت تمام پرتیں ایک ساتھ چپک جاتی ہیں۔ تمام تہوں کو سبسٹریٹ کے اوپر رکھا جائے گا۔

بیرونی تہہ فائبر گلاس سے بنائی گئی ہے “پری پیریگنیٹڈ” ایک ایپوکسی رال کے ساتھ جسے پری پری پیگنٹیڈ کہا جاتا ہے۔ سبسٹریٹ کے اوپر اور نیچے تانبے کی پتلی تہوں سے ڈھکے ہوئے ہوں گے جو تانبے کی ٹریس لائنوں سے جڑی ہوئی ہیں۔

بھاری سٹیل ٹیبل دھاتی clamps کے ساتھ باندھنے/دبانے کی تہوں کے لیے۔ انشانکن کے دوران حرکت سے بچنے کے لیے ان تہوں کو میز پر مضبوطی سے باندھا جاتا ہے۔

انشانکن ٹیبل پر پریپریگ پرت انسٹال کریں ، پھر اس پر سبسٹریٹ لیئر انسٹال کریں ، اور پھر تانبے کی پلیٹ رکھیں۔ مزید پریپریگ پلیٹیں اسی طرح رکھی گئی ہیں ، اور آخر میں ایلومینیم ورق اسٹیک کو مکمل کرتا ہے۔

کمپیوٹر پریس کے عمل کو خودکار کرے گا ، اسٹیک کو گرم کرے گا اور اسے کنٹرولڈ ریٹ پر ٹھنڈا کرے گا۔

اب تکنیکی ماہرین پیکیج کھولنے کے لیے پن اور پریشر پلیٹ کو ہٹا دیں گے۔

مرحلہ 7: ڈرل سوراخ

اب وقت آگیا ہے کہ پی سی بی ایس میں سوراخ کھودیں۔ صحت سے متعلق ڈرل بٹس اعلی صحت سے متعلق 100 مائکرون قطر کے سوراخ حاصل کرسکتے ہیں۔ بٹ نیومیٹک ہے اور اس کی تکلا کی رفتار تقریبا 300K RPM ہے۔ لیکن اس رفتار کے باوجود بھی ، ڈرلنگ کے عمل میں وقت لگتا ہے ، کیونکہ ہر سوراخ کو مکمل طور پر ڈرل کرنے میں وقت لگتا ہے۔ ایکس رے پر مبنی شناخت کنندگان کے ساتھ بٹ پوزیشن کی درست شناخت۔

سوراخ کرنے والی فائلیں بھی پی سی بی کے ڈیزائنر کی طرف سے پی سی بی کارخانہ دار کے لیے ابتدائی مرحلے میں تیار کی جاتی ہیں۔ یہ ڈرل فائل بٹ کی منٹ موومنٹ کا تعین کرتی ہے اور ڈرل کے مقام کا تعین کرتی ہے۔یہ سوراخ اب سوراخ اور سوراخ کے ذریعے چڑھایا جائے گا.

مرحلہ 8: چڑھانا اور تانبا جمع کرنا۔

محتاط صفائی کے بعد ، پی سی بی پینل اب کیمیائی طور پر جمع ہے۔ اس وقت کے دوران ، تانبے کی پتلی تہیں (1 مائکرون موٹی) پینل کی سطح پر جمع ہوتی ہیں۔ کاپر بورہول میں بہتا ہے۔ سوراخوں کی دیواریں مکمل طور پر تانبے سے بنی ہوئی ہیں۔ ڈپنگ اور ہٹانے کا سارا عمل کمپیوٹر کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

مرحلہ 9: بیرونی پرت کی تصویر بنائیں۔

اندرونی پرت کی طرح ، فوٹوریسسٹ بیرونی پرت پر لگایا جاتا ہے ، پری پیگ پینل اور کالی سیاہی فلم ایک ساتھ جڑی ہوئی ہے اب پیلے کمرے میں الٹرا وایلیٹ لائٹ کے ساتھ پھٹ گئی ہے۔ فوٹوریسٹ سخت کرتا ہے۔ پینل اب مشین کے ذریعے دھویا جاتا ہے تاکہ سیاہ سیاہی کی دھندلاپن سے محفوظ ہونے والی سختی کو دور کیا جا سکے۔

مرحلہ 10: بیرونی پرت چڑھانا:

ایک برقی پلیٹ جس میں تانبے کی پتلی پرت ہے۔ ابتدائی تانبے کی چڑھائی کے بعد ، پینل کو پلیٹ میں موجود کسی بھی تانبے کو ہٹانے کے لیے ٹن کیا جاتا ہے۔ اینچنگ مرحلے کے دوران ٹن پینل کے مطلوبہ حصے کو تانبے سے سیل ہونے سے روکتا ہے۔ اینچنگ پینل سے ناپسندیدہ تانبے کو ہٹا دیتی ہے۔

مرحلہ 11: کھدائی

ناپسندیدہ تانبے اور تانبے کو بقایا مزاحم پرت سے ہٹا دیا جائے گا۔ اضافی تانبے کو صاف کرنے کے لیے کیمیکل استعمال کیا جاتا ہے۔ دوسری طرف ، ٹن مطلوبہ تانبے کا احاطہ کرتا ہے۔ یہ اب آخر میں صحیح کنکشن اور ٹریک کی طرف جاتا ہے۔

مرحلہ 12: ویلڈنگ ماسک کی درخواست

پینل کو صاف کریں اور ایپوکسی سولڈر بلاکنگ سیاہی پینل کا احاطہ کرے گی۔ UV تابکاری ویلڈنگ ماسک فوٹو گرافی فلم کے ذریعے پلیٹ پر لگائی جاتی ہے۔ اوورلیڈ حصہ بغیر کسی نقصان کے باقی ہے اور اسے ہٹا دیا جائے گا۔ اب سولڈر فلم کی مرمت کے لیے تندور میں سرکٹ بورڈ رکھیں۔

مرحلہ 13: سطح کا علاج

ایچ اے ایس ایل (ہاٹ ایئر سولڈر لیولنگ) پی سی بی ایس کے لیے اضافی سولڈرنگ کی صلاحیت فراہم کرتا ہے۔ RayPCB (https://raypcb.com/pcb-fabrication/) سونے کا وسرجن اور چاندی کا وسرجن HASL پیش کرتا ہے۔ HASL یہاں تک کہ پیڈ فراہم کرتا ہے۔ اس کے نتیجے میں سطح ختم ہوتی ہے۔

مرحلہ 14: سکرین پرنٹنگ

< p&gt;

پی سی بی ایس آخری مرحلے میں ہے اور سطح پر انک جیٹ پرنٹنگ/لکھنا قبول کرتا ہے۔ یہ پی سی بی سے متعلق اہم معلومات کی نمائندگی کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

مرحلہ 15: برقی ٹیسٹ

آخری مرحلہ آخری پی سی بی کا برقی ٹیسٹ ہے۔ خودکار عمل اصل ڈیزائن سے ملنے کے لیے پی سی بی کی فعالیت کی تصدیق کرتا ہے۔ رے پی سی بی میں ، ہم فلائنگ سوئی ٹیسٹنگ یا کیل بستر ٹیسٹنگ پیش کرتے ہیں۔

مرحلہ 16: تجزیہ کریں

آخری مرحلہ پلیٹ کو اصل پینل سے کاٹنا ہے۔ اس مقصد کے لیے راؤٹر کو بورڈ کے کناروں کے ساتھ چھوٹے چھوٹے لیبل بنا کر استعمال کیا جاتا ہے تاکہ بورڈ کو پینل سے باآسانی باہر نکالا جا سکے۔