PRINTED CIRCUIT tablo (PCB) se poto mitan prèske tout aparèy elektwonik yo. Sa yo PCB etonan ka jwenn nan anpil elektwonik avanse ak debaz yo, ki gen ladan android telefòn, laptops, òdinatè, kalkilatris, smartwatches ak plis ankò. Nan lang trè debaz, yon PCB se yon tablo ki wout siyal elektwonik nan yon aparèy, ki rezilta nan pèfòmans elektrik la ak kondisyon nan aparèy la ke yo te mete pa designer la.

PCB la konsiste de yon substra ki fèt ak materyèl FR-4 ak chemen kwiv nan tout sikwi a ak siyal nan tout tablo an.

Anvan konsepsyon PCB la, designer sikwi elektwonik la dwe vizite atelye fabrikasyon PCB pou byen konprann kapasite ak limit fabrikasyon PCB. Enstalasyon yo. Sa a enpòtan paske anpil konsèpteur PCB yo pa okouran de limit enstalasyon fabrikasyon PCB yo epi lè yo voye yon dokiman konsepsyon nan yon boutik fabrikasyon PCB / etablisman, yo retounen epi mande chanjman pou satisfè kapasite / limit pwosesis fabrikasyon PCB la. Sepandan, si designer sikwi a ap travay pou yon konpayi ki pa gen yon boutik fabrikasyon PCB nan kay la, ak konpayi an konfye travay la nan yon plant fabrikasyon PCB etranje, Lè sa a, designer a dwe kontakte manifakti a sou entènèt epi mande limit oswa espesifikasyon tankou kòm maksimòm epesè plak kwiv pou chak minit, kantite maksimòm kouch, Ouverture minimòm ak gwosè maksimòm panno PCB.

Nan papye sa a, nou pral konsantre sou pwosesis fabrikasyon PCB la, kidonk papye sa a pral itil pou konsèpteur sikwi yo piti piti konprann pwosesis fabrikasyon PCB la, pou evite erè konsepsyon.

Etap pwosesis fabrikasyon PCB

Etap 1: konsepsyon PCB ak dosye GERBER

< p&gt; Konsèpteur Awondisman trase dyagram schematic nan lojisyèl CAD pou konsepsyon PCB Layout. Designer a dwe kowòdone ak manifakti PCB sou lojisyèl yo itilize pou mete deyò konsepsyon PCB la pou pa gen okenn pwoblèm konpatibilite. Lojisyèl CAD konsepsyon CAD ki pi popilè a se Altium Designer, Eagle, ORCAD ak Mentor PADS.

Aprè yo te aksepte konsepsyon PCB la pou fabrike, designer a pral jenere yon dosye ki soti nan konsepsyon aksepte manifakti PCB la. Dosye sa a rele yon dosye GERBER. Dosye Gerber yo se dosye estanda ki itilize pa pifò manifaktirè PCB pou montre konpozan Layout PCB la, tankou kouch swiv kòb kwiv mete ak mask soude. Dosye Gerber yo se dosye imaj vektè 2D. Gerber pwolonje a bay pwodiksyon pafè.

Lojisyèl an gen itilizatè / designer defini algoritm ak eleman kle tankou lajè tras, espas kwen plak, tras ak espas twou, ak gwosè twou. Se algorithm nan kouri pa designer nan yo tcheke pou nenpòt ki erè nan desen an. Aprè konsepsyon an valide, li voye bay manifakti PCB la kote li tcheke pou DFM. DFM (Faktori Design) chèk yo te itilize asire tolerans minimòm pou desen PCB.

< b&gt; Etap 2: GERBER nan foto

Printer espesyal ki itilize pou enprime foto PCB yo rele yon plotter. Sa yo trase pral enprime tablo sikwi sou fim. Fim sa yo itilize pou imaj PCBS. Traseur yo trè egzat nan teknik enprime epi yo ka bay desen PCB trè detaye.

Fèy an plastik yo retire nan trase a se yon PCB enprime ak lank nwa. Nan ka kouch enteryè a, lank nwa a reprezante tras kwiv kondiktif la, pandan ke pati vid la se pati ki pa kondiktif la. Nan lòt men an, pou kouch ekstèn lan, lank nwa a pral grave ale epi yo pral zòn vid la dwe itilize pou kwiv la. Fim sa yo ta dwe estoke byen pou evite kontak nesesè oswa anprent dwèt.

Chak kouch gen fim pwòp li yo. Mask la soude gen yon fim apa. Tout fim sa yo dwe aliyen ansanm pou trase aliyman PCB. Sa a aliyman PCB reyalize pa ajiste workbench la nan ki fim nan adapte, ak aliyman optimal ka reyalize apre kalibrasyon minè nan workbench la. Fim sa yo dwe gen twou aliyman pou kenbe youn ak lòt avèk presizyon. PIN la lokalize ap anfòm nan twou a lokalize.

Etap 3: enteryè enprime: fotorizist ak kwiv

Fim sa yo fotografi yo kounye a enprime sou papye kwiv. Se estrikti debaz la nan yon PCB te fè nan Plastifye. Materyèl debaz la se résine epoksidik ak fib an vè ki rele materyèl baz la. Plastifye a resevwa kwiv la ki fè moute PCB la. Substrate la bay yon platfòm pwisan pou PCBS. Tou de bò yo kouvri ak kwiv. Pwosesis la enplike nan retire kòb kwiv mete revele desen an nan fim nan.

Dekontaminasyon enpòtan pou netwaye PCBS soti nan laminates kòb kwiv mete. Asire w ke pa gen okenn patikil pousyè sou PCB la. Sinon, sikwi a ka kout oswa ouvè

Se fim Photoresist kounye a itilize. Photoresist se te fè nan pwodwi chimik fotosansib ki fè tèt di toujou lè yo aplike radyasyon iltravyolèt. Li dwe asire ke fim fotografi ak fim photoresist matche ak egzakteman.

Fim sa yo fotografi ak fotolitografik yo tache ak Plastifye a pa fikse broch. Koulye a, se radyasyon iltravyolèt aplike. Lank nwa a sou fim fotografi pral bloke limyè iltravyolèt, kidonk anpeche kwiv la anba epi yo pa redi fotorizist la anba tras yo lank nwa. Zòn nan transparan pral sibi limyè UV, kidonk redi fotoresist la depase ke yo pral retire li.

Se plak la Lè sa a, netwaye ak yon solisyon alkalin yo retire fotorezist depase. Komisyon Konsèy la sikwi pral kounye a sèk.

PCBS kapab kounye a kouvri fil kwiv yo itilize pou fè tras sikwi ak repèlan korozyon. Si tablo a se de kouch, Lè sa a, li pral itilize pou perçage, otreman plis etap yo pral pran.

Etap 4: Retire kòb kwiv mete vle

Sèvi ak yon solisyon pwisan sòlvan kòb kwiv mete yo retire kwiv depase, menm jan yon solisyon alkalin retire fotorezist depase. Yo pap retire kòb kwiv mete anba fotorèz la fè tèt di toujou.

Photoresist la kounye a fè tèt di toujou dwe retire pwoteje kòb kwiv mete yo mande yo. Sa a se fè pa lave koupe PCB la ak yon lòt sòlvan.

Etap 5: aliyman Kouch ak enspeksyon optik

Apre yo fin prepare tout kouch yo, yo fè aliman youn ak lòt. Sa a ka fè pa Stamping twou enskripsyon an jan sa dekri nan etap anvan an. Teknisyen mete tout kouch yo nan yon machin ki rele yon “kout pyen optik.” Machin sa a pral kout pyen twou avèk presizyon.

Nimewo a nan kouch mete ak erè ki rive pa ka ranvèse.

Yon detektè otomatik optik pral itilize yon lazè pou detekte nenpòt domaj epi konpare imaj dijital la nan yon dosye Gerber.

Etap 6: Add kouch ak atach

Nan etap sa a, tout kouch yo, ki gen ladan kouch ekstèn lan, yo kole ansanm. Tout kouch yo pral anpile sou tèt substra a.

Se kouch ekstèn lan te fè nan vèr “preimpregnated” ak yon résine epoksidik ki rele preimpregnated. Tèt la ak anba nan substra a pral kouvri ak kouch kwiv mens grave ak liy tras kwiv.

Lou tab asye ak kranpon metal pou lyezon / peze kouch. Kouch sa yo byen tache sou tab la pou evite mouvman pandan kalibrasyon an.

Enstale kouch prepreg la sou tab kalibrasyon an, lè sa a enstale kouch substra a sou li, epi mete plak kwiv la. Plis plak prepreg yo mete nan yon fason ki sanble, epi finalman papye aliminyòm lan konplete chemine a.

Odinatè a pral otomatize pwosesis la nan laprès la, chofaj chemine a ak refwadisman li nan yon pousantaj kontwole.

Koulye a, teknisyen yo pral retire peny lan ak plak presyon yo louvri pake a.

Etap 7: Fè egzèsis twou

Koulye a, li lè fè egzèsis twou nan anpile PCBS. Bits egzèsis Precision ka reyalize 100 micron dyamèt twou ak gwo presizyon. Ti jan an se pneumatik e li gen yon vitès file koton sou 300K RPM. Men, menm ak vitès sa a, pwosesis la perçage pran tan, paske chak twou pran tan fè egzèsis parfe. Idantifikasyon egzat nan pozisyon ti jan ak X-ray ki baze sou idantifyan.

Dosye perçage yo tou pwodwi pa designer nan PCB nan yon etap bonè pou manifakti a PCB. Sa a dosye egzèsis detèmine mouvman an minit nan ti jan an ak detèmine ki kote egzèsis la.Twou sa yo pral kounye a vin plake nan twou ak twou.

Etap 8: PLATING ak depo kwiv

Apre netwayaj atansyon, se panèl la PCB kounye a chimik depoze. Pandan tan sa a, kouch mens (1 Micron epè) nan kwiv yo depoze sou sifas panèl la. Copper ap koule nan twou a. Mi yo nan twou yo konplètman kwiv-plake. Se pwosesis la tout antye de tranpe ak retire kontwole pa yon òdinatè

Etap 9: Image kouch ekstèn lan

Menm jan ak kouch enteryè a, fotorizist la aplike sou kouch ekstèn lan, panèl prepreg ak fim lank nwa ki konekte ansanm kounye a pete nan chanm jòn ak limyè iltravyolèt. Photoresist fè tèt di toujou. Se panèl la kounye a lave nan machin yo retire rezistan a redi pwoteje pa stupidity nan lank nwa a.

Etap 10: Plating kouch ekstèn:

Yon plak galvanoplastik ak yon kouch kwiv mens. Aprè premye kòb kwiv mete, panèl la konsèv pou retire nenpòt kòb kwiv ki rete sou plak la. Eten pandan faz la grave anpeche pòsyon ki nesesè nan panèl la nan men yo te sele pa kòb kwiv mete. Gravure retire kòb kwiv mete nan panèl la.

Etap 11: etch

Yo pral retire kòb kwiv ak kwiv nan kouch reziste rezidyèl la. Pwodwi chimik yo itilize pou netwaye kwiv depase. Eten, nan lòt men an, kouvri kwiv yo mande yo. Li kounye a finalman mennen nan koneksyon ki kòrèk la ak tras

Etap 12: aplikasyon mask soude

Netwaye panèl la ak epoksidik soude bloke lank pral kouvri panèl la. Se radyasyon UV aplike sou plak la nan mask la soude fim fotografi. Pòsyon an kouvri rete unhardened epi yo pral retire li. Koulye a, mete tablo sikwi a nan dife pou chofe fou a pou repare fim nan soude.

Etap 13: Tretman andigman

HASL (cho lè soude nivelman) bay plis kapasite soude pou PCBS. RayPCB (https://raypcb.com/pcb-fabrication/) ofri imèsyon lò ak imèsyon an ajan HASL. HASL bay menm kousinen. Sa a rezilta nan fini sifas yo.

Etap 14: Enprime ekran

< p&gt;

PCBS yo nan etap final la epi aksepte ankr enprime / ekri sou sifas la. Sa a se itilize yo reprezante enfòmasyon enpòtan ki gen rapò ak PCB la.

Etap 15: tès elektrik

Etap final la se tès elektrik PCB final la. Pwosesis la otomatik verifye fonctionnalités PCB la matche ak konsepsyon orijinal la. Nan RayPCB, nou ofri tès zegwi vole oswa tès kabann zong.

Etap 16: Analize

Etap final la se nan koupe plak la soti nan panèl orijinal la. Se routeur la itilize pou objektif sa a pa kreye ti etikèt sou bor yo nan tablo a pou ke tablo a ka fasilman soti nan panèl la.