Kitapo boribory vita pirinty (PCB) no vato fehizoro amin’ny fitaovana elektronika saika rehetra. Ireo PCB mahatalanjona ireo dia hita amin’ny fitaovana elektronika mandroso sy tsotra, ao anatin’izany ny telefaona finday Android, solosaina finday, solo-saina, fikajiana, fantsom-pahalalana ary maro hafa. Amin’ny fiteny tena tsotra, ny PCB dia takelaka iray izay manisy zotram-pifandraisana elektronika ao anaty fitaovana iray, izay miteraka ny fahombiazan’ny herinaratra sy ny takian’ny fitaovana apetraky ny mpamorona.

Ny PCB dia misy substrate vita amin’ny fitaovana FR-4 sy lalan’ny varahina manerana ny faritra misy alalàn’ny tabilao.

Alohan’ny famolavolana PCB, ny mpamorona faritra elektronika dia tsy maintsy mitsidika ny atrikasa famokarana PCB hahafantarana tsara ny fahafaha-manao sy fetran’ny famokarana PCB. Fitaovana. Zava-dehibe izany satria maro ny mpamorona PCB no tsy mahalala ny fetran’ny famokarana PCB ary rehefa mandefa antontan-taratasy famolavolana amin’ny magazay / fotodrafitrasa PCB izy ireo dia miverina ary mangataka fanovana mba hahatratra ny fahaiza-manao / fetran’ny fizotran’ny famokarana PCB. Na izany aza, raha miasa amin’ny orinasa tsy manana trano fivarotana PCB ao an-trano ny mpamorona faritra, ary omen’ny orinasa famokarana PCB any ivelany ny asa, dia tsy maintsy mifandraika amin’ny mpanamboatra an-tserasera ny mpamorona ary mangataka fetra na pitsopitsony toy izany toy ny hatevin’ny lovia varahina faratampony isa-minitra, isan’ny sosona farany ambony, aperture farafahakeliny ary haben’ny habe amin’ny takelaka PCB.

Amin’ity taratasy ity dia hifantoka amin’ny fizotran’ny famokarana THE PCB izahay, ka ity taratasy ity dia hanampy ny mpamorona faribolana hahatakatra tsikelikely ny fizotry ny famokarana PCB, hisorohana ny lesoka famolavolana.

Dingana dingana famokarana PCB

Dingana 1: famolavolana PCB sy fisie GERBER

< p&gt; Ireo mpamorona faritra dia manao sary an-tsary amin’ny rindrambaiko CAD ho an’ny famolavolana PCB. Ny mpamorona dia tsy maintsy miara-miasa amin’ny mpanamboatra PCB momba ny rindrambaiko nampiasaina hametrahana ny famolavolana PCB mba tsy hisian’ny olana mifanentana. Ny rindrambaiko famolavolana CAD PCB malaza indrindra dia ny Altium Designer, Eagle, ORCAD ary Mentor PADS.

Aorian’ny fanekena ny famolavolana PCB dia hamokatra rakitra avy amina endriny eken’ny mpanamboatra PCB. Ity rakitra ity dia antsoina hoe fisie GERBER. Ny rakitra Gerber dia rakitra mahazatra ampiasain’ny ankamaroan’ny mpanamboatra PCB hanehoana singa ao amin’ny layout PCB, toy ny sosona fanarahan-dia varahina sy sarontava. Ny fisie Gerber dia rakitra sary 2D. Ny Gerber mitatra manome famoahana tonga lafatra.

Ny rindrambaiko dia manana algorithma voafaritra ho an’ny mpampiasa / mpamorona miaraka amina singa lehibe toy ny sakan’ny làlana, ny elanelan’ny takelaka, ny elanelana ary ny lavaka ary ny haben’ny lavaka. Ny algorithm dia tantanan’ny mpamorona hanamarina izay lesoka amin’ny endriny. Rehefa voamarina ny endriny dia alefa any amin’ny mpanamboatra PCB izay hanamarinana azy ho an’ny DFM. DFM (Famolavolana famokarana) dia ampiasaina mba hiantohana ny fandeferana faran’izay kely indrindra amin’ny volavola PCB.

< b&gt; Dingana 2: GERBER amin’ny sary

Ilay mpanonta manokana ampiasaina hanontana ny sarin’ny PCB dia antsoina hoe mpandrafitra azy. Hanao pirinty amin’ireo sary mihetsika amin’ny sary mihetsika ireto mpikirakira ireto. Ireo horonantsary ireo dia ampiasaina handefasana sary PCBS. Ny mpandrafitra dia tena marina amin’ny teknikan’ny fanontana ary afaka manome endrika PCB feno tsipiriany.

Ny taratasy vita amin’ny plastika nesorina tamin’ny mpandrafitra dia PCB vita pirinty amin’ny ranomainty mainty. Raha ny sosona anatiny, ny ranomainty mainty dia maneho ny lalan’ny varahina fitondran-tena, fa ny ampahany banga kosa dia ny faritra tsy mitarika. Etsy ankilany, ho an’ny sosona ivelany dia hosoratany ny ranomainty mainty ary hampiasaina ho an’ny varahina ny faritra banga. Ireo horonantsary ireo dia tokony hotehirizina tsara mba hisorohana ny fifandraisana tsy ilaina na ny dian-tanan-tanana.

Ny sosona tsirairay dia samy manana ny sariny. Ny saron-tava welding dia misy sarimihetsika misaraka. Ireo sarimihetsika rehetra ireo dia tsy maintsy ampifanarahana mba hisarihana ny fampifanarahana PCB. Ity fampifanarahana PCB ity dia tratra amin’ny alàlan’ny fanitsiana ny workbench izay sahaza ny sarimihetsika, ary ny fampifanarahana tsara indrindra dia azo atao aorian’ny fikajiana kely ny toeram-piasana. Ireo horonantsary ireo dia tsy maintsy misy lavaka fampifanarahana hitazonana tsara ny tsirairay. Ny pin eo an-toerana dia hiditra ao amin’ny lavaka itadiavana.

Dingana 3: Fanontana anaty: fotoresista sy varahina

Ireo sarimihetsika sary ireo dia natonta amin’ny foil varahina. Ny firafitra fototry ny PCB dia vita amin’ny laminate. Ny fotokevitra fototra dia ny reso epoxy sy ny fibre vera antsoina hoe fitaovana fototra. Ny laminate dia mahazo ny varahina izay mandrafitra ny PCB. Ny substrate dia manome sehatra matanjaka ho an’ny PCBS. Ny roa tonta dia rakotra varahina. Ny fizotrany dia mitaky fanesorana varahina hampiharihary ny famolavolana ny sarimihetsika.

Ny fanadiovana dia zava-dehibe amin’ny fanadiovana PCBS amin’ny laminate varahina. Hamarino tsara fa tsy misy vovoka amin’ny PCB. Raha tsy izany dia mety ho fohy na misokatra ny fizaran-tany

Sarimihetsika Photoresistes izao no ampiasaina. Photoresist dia vita amin’ny akora simika fotosensitive izay manamafy rehefa apetraka ny taratra ultraviolet. Tokony ho azo antoka fa mifanaraka tsara ny sarimihetsika sary sy ny sary.

Ireo sarimihetsika saripika sary sy sary dia miraikitra amin’ny lamina amin’ny alàlan’ny fanamboarana pin. Ankehitriny, apetraka ny taratra ultraviolet. Ny ranomainty mainty amin’ny sarimihetsika saripika dia hanakana ny hazavana ultraviolet, amin’izay hisorohana ny varahina ao ambaniny ary tsy hanamafy ny fotôzista ambanin’ny dian-dranomainty mainty. Ny faritra mangarahara dia hiharan’ny hazavan’ny UV, ka hanamafisana ny photoresist be loatra izay hesorina.

Diovina miaraka amin’ny vahaolana alkaline ilay lovia avy eo mba hanesorana ny photoresist be loatra. Ho maina izao ny board circuit.

PCBS dia afaka manarona ireo tariby varahina ampiasaina hanamboarana lalamby amin’ny alàlan’ny famonoana harafesina. Raha sosona roa ny solaitrabe dia hampiasaina amin’ny fandavahana izy raha tsy izany dia dingana hafa no hatao.

Dingana 4: esory ny varahina tsy ilaina

Mampiasà vahaolana solvent varahina mahery hamongorana ny varahina be loatra, toy ny vahaolana alkaly manala ny fotoresista be loatra. Tsy hesorina ny varahina ao ambanin’ilay mpanao fotodista mafy fo.

Ny photoresist mafy fo ankehitriny dia hesorina mba hiarovana ny varahina takiana. Izany dia atao amin’ny fanasana ny PCB amin’ny solvent hafa.

Dingana 5: fampifanarahana amina sosona sy fizahana optika

Rehefa avy nomanina ireo sosona rehetra dia nifanaraka izy ireo. Izany dia azo atao amin’ny alàlan’ny fametahana ny lavaka fisoratana anarana araka ny voalaza tamin’ny dingana teo aloha. Ny teknisiana dia mametraka ny sosona rehetra ao anaty masinina antsoina hoe “punch optika.” Ity milina ity dia hikapoka lavaka marina.

Ny isan’ny sosona napetraka sy ny lesoka mitranga dia tsy azo averina.

Detector optika mandeha ho azy dia hampiasa laser hamantarana izay lesoka rehetra ary hampitaha ny sary nomerika amin’ny rakitra Gerber.

Dingana 6: Manampia sosona sy fehy

Amin’ity dingana ity, ny sosona rehetra, ao anatin’izany ny sosona ivelany, dia mifatotra. Ny sosona rehetra dia hapetaka eo ambonin’ny substrate.

Ny sosona ivelany dia vita amin’ny fiberglass “preimpregnated” miaraka amin’ny resin epoxy antsoina hoe preimpregnated. Ny ambony sy ny farany ao amin’ny substrate dia hosaronan’ny sosona varahina manify voasokitra miaraka amin’ny tsipika varahina.

Latabatra vy mavesatra miaraka amina fametahana metaly hanaovana sosona mifatotra / manindry. Ireo sosona ireo dia fehezina mafy amin’ny latabatra mba hisorohana ny fihetsiketsehana mandritra ny kalibration.

Apetraho eo amin’ny latabatra fanaingoana ny sosona prepreg, avy eo apetaho eo amboniny ilay sosona substrate, ary apetraho avy eo ny takelaka varahina. Ny takelaka prepreg bebe kokoa dia apetraka amin’ny fomba mitovy amin’izany, ary farany ny plastika aliminioma dia mameno ny stack.

Ny solosaina dia hampandeha automatique ny fizotry ny asa fanaovan-gazety, hanafana ny stack ary hampangatsiaka azy amin’ny taha voafehy.

Ankehitriny ny teknisianina dia hanala ny pin sy ny plate pression hanokatra ilay fonosana.

Dingana 7: lavaka fandavahana

Tonga izao ny fotoana handavahana lavaka ao anaty PCBS mifangaro. Ny tratra fandavahana mazava tsara dia mety hahatratra lavaka savaivony 100 micron miaraka amina mazava tsara. Ny bitika dia pneumatic ary manana hafainganam-pandeha tokony ho 300K RPM. Na dia eo aza izany hafainganam-pandeha izany dia mitaky fotoana ny fizotran’ny fandavahana, satria ny lavaka tsirairay dia mitaky fotoana fandefasana tanteraka. Famantarana marina ny toerana bitika amin’ny famantarana X-ray mifototra.

Ny rakitra fandavahana dia vokarin’ny mpamorona PCB amin’ny dingana voalohany ho an’ny mpanamboatra PCB. Ity rakitra ity dia mamaritra ny fivezivezena bitika ary mamaritra ny toerana misy ny fandavahana.Ireo lavaka ireo dia ho lasa nopetahany takela-bato sy lavaka.

Dingana 8: fametrahana plating sy varahina

Aorian’ny fanadiovana am-pitandremana, napetraka simika izao ny tontonana PCB. Mandritra io fotoana io dia misy sosona manify (vongany 1 micron) apetraka eo ambonin’ny tontonana. Ny varahina dia mikoriana mankany amin’ny lavaka. Voaravaka varahina tanteraka ny rindrin’ny lavaka. Ny fizotran’ny fandrobohana sy ny fanesorana dia fehezin’ny solosaina

Dingana 9: Sary ny sosona ivelany

Tahaka ny sosona anatiny, ny fotôzista dia ampiharina amin’ny sosona ivelany, ny tontonana prepreg sy ny sarimihetsika mainty misy ifandraisany dia nipoaka tao amin’ny efitrano mavo misy hazavana ultraviolet. Mihamafy ny mpaka sary. Ny tontonana izao dia voasasa amin’ny masinina mba hanesorana ny fanoherana mihamafy izay arovan’ny fahamoran’ny ranomainty mainty.

Dingana 10: fametahana sosona ivelany:

Takelaka misy herinaratra misy sosona varahina manify. Taorian’ny fametahana varahina voalohany dia nopetahana takelaka mba hanala ireo varahina sisa tavela amin’ny lovia. Ny vinaingitra mandritra ny dingan’ny fametahana dia manakana ny ampahany takiana amin’ny tontonana tsy hasiana tombo-kase amin’ny varahina. Ny fametahana dia manala ny varahina tsy ilaina amin’ny tontonana.

Dingana 11: Etch

Ny varahina sy varahina tsy tadiavina dia hesorina amin’ny sosona fanoherana sisa. Ny simika dia ampiasaina hanadiovana varahina be loatra. Ny tin kosa dia manarona ny varahina takiana. Amin’izao fotoana izao dia mitondra mankany amin’ny fifandraisana sy ny làlana marina

Dingana 12: Fampiharana maska ​​fanamafisam-peo

Diovy ny tontonana sy ny epoxy solder fanakanana ranomainty handrakotra ilay tontonana. Ny taratra UV dia ampiharina amin’ny lovia amin’ny alàlan’ny sarimihetsika sarimihetsika sarontava. Ny ampahany nopetahany takona dia mijanona tsy voaaro ary hesorina. Apetraho ao anaty lafaoro izao ny tabilao fizaran-tany hanamboarana ny sarimihetsika solder.

Dingana 13: Fitsaboana ambonin’ny tany

HASL (Hot Air Solder leveling) dia manome fahaiza-manao soldering fanampiny ho an’ny PCBS. RayPCB (https://raypcb.com/pcb-fabrication/) dia manolotra fanitrihana volamena sy fanitrihana volafotsy HASL. HASL dia manome pads mihitsy aza. Izany dia miteraka famaranana.

Dingana 14: Fanontana lamba

< p&gt;

PCBS dia eo amin’ny dingana farany ary manaiky pirinty / fanoratana inkjet ambonimbony. Izy io dia ampiasaina hanehoana fampahalalana manan-danja mifandraika amin’ny PCB.

Dingana 15: Fitsapana elektrika

Ny dingana farany dia ny fitsapana elektrika an’ny PCB farany. Ny fizotra mandeha ho azy dia manamarina ny fiasan’ny PCB hifanaraka amin’ny endrika voalohany. Ao amin’ny RayPCB, manolotra fisedrana fanjaitra manidina na fitsapana fantsika fantsika izahay.

Dingana 16: diniho

Ny dingana farany dia ny manapaka ny lovia avy amin’ny tontonana voalohany. Ny router dia ampiasaina amin’ity tanjona ity amin’ny alàlan’ny famoronana marika kely manaraka ny sisin’ny tabilao mba hahafahan’ny tabilao mivoaka mora foana amin’ny tontonana.