បន្ទះសៀគ្វីដែលបានបោះពុម្ព (PCB) គឺជាមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិកស្ទើរតែទាំងអស់។ PCB ដ៏អស្ចារ្យទាំងនេះអាចរកបាននៅក្នុងគ្រឿងអេឡិចត្រូនិកទំនើប ៗ និងមូលដ្ឋានជាច្រើនរួមមានទូរស័ព្ទ Android កុំព្យូទ័រយួរដៃកុំព្យូទ័រម៉ាស៊ីនគិតលេខនាឡិកាឆ្លាតវៃនិងអ្វីៗជាច្រើនទៀត។ ជាភាសាមូលដ្ឋានមួយ PCB គឺជាក្តារដែលបញ្ជូនសញ្ញាអេឡិចត្រូនិកនៅក្នុងឧបករណ៍ដែលជាលទ្ធផលនៃដំណើរការអគ្គិសនីនិងតម្រូវការរបស់ឧបករណ៍ដែលត្រូវបានកំណត់ដោយអ្នករចនា។

PCB មានស្រទាប់ខាងក្រោមដែលធ្វើពីសម្ភារៈ FR-4 និងផ្លូវស្ពាន់នៅទូទាំងសៀគ្វីដែលមានសញ្ញានៅទូទាំងក្តារ។

មុនពេលរចនា PCB អ្នករចនាសៀគ្វីអេឡិចត្រូនិកត្រូវទៅមើលសិក្ខាសាលាផលិត PCB ដើម្បីយល់ច្បាស់ពីសមត្ថភាពនិងដែនកំណត់នៃការផលិត PCB ។ គ្រឿងបរិក្ខារ។ នេះមានសារៈសំខាន់ពីព្រោះអ្នករចនា PCB ជាច្រើនមិនដឹងអំពីការកំណត់នៃកន្លែងផលិត PCB ហើយនៅពេលពួកគេបញ្ជូនឯកសាររចនាទៅហាង/រោងចក្រផលិត PCB ពួកគេត្រឡប់មកវិញហើយស្នើសុំការផ្លាស់ប្តូរដើម្បីបំពេញតាមសមត្ថភាព/ដែនកំណត់នៃដំណើរការផលិត PCB ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយប្រសិនបើអ្នករចនាសៀគ្វីធ្វើការឱ្យក្រុមហ៊ុនដែលមិនមានហាងផលិត PCB ក្នុងផ្ទះហើយក្រុមហ៊ុនផ្តល់ការងារដល់រោងចក្រផលិត PCB បរទេសបន្ទាប់មកអ្នករចនាត្រូវទាក់ទងអ្នកផលិតតាមអ៊ិនធរណេតហើយសួរអំពីដែនកំណត់ឬលក្ខណៈជាក់លាក់។ ដូចជាកម្រាស់ចានស្ពាន់អតិបរមាក្នុងមួយនាទីចំនួនស្រទាប់អតិបរមាជំរៅអប្បបរមានិងទំហំអតិបរមានៃបន្ទះ PCB ។

នៅក្នុងក្រដាសនេះយើងនឹងផ្តោតលើដំណើរការផលិត PCB ដូច្នេះក្រដាសនេះនឹងមានប្រយោជន៍សម្រាប់អ្នករចនាសៀគ្វីដើម្បីស្វែងយល់ពីដំណើរការផលិត PCB បន្តិចម្តង ៗ ដើម្បីចៀសវាងកំហុសក្នុងការរចនា។

ដំណើរការផលិត PCB

ជំហានទី ១ ៈការរចនា PCB និងឯកសារ GERBER

< p> អ្នករចនាសៀគ្វីគូរដ្យាក្រាមគ្រោងការណ៍នៅក្នុងកម្មវិធី CAD សម្រាប់ការរចនាប្លង់ PCB ។ អ្នករចនាត្រូវសម្របសម្រួលជាមួយអ្នកផលិត PCB អំពីកម្មវិធីដែលប្រើដើម្បីរៀបចំប្លង់ PCB ដើម្បីកុំឱ្យមានបញ្ហាឆបគ្នា។ កម្មវិធីរចនា PCB PCB ដែលមានប្រជាប្រិយបំផុតគឺ Altium Designer, Eagle, ORCAD និង Mentor PADS ។

បន្ទាប់ពីការរចនា PCB ត្រូវបានទទួលយកសម្រាប់ការផលិតអ្នករចនានឹងបង្កើតឯកសារពីការរចនាដែលទទួលយកដោយអ្នកផលិត PCB ។ ឯកសារនេះត្រូវបានគេហៅថាឯកសារ GERBER ។ ឯកសារ Gerber គឺជាឯកសារស្តង់ដារដែលផលិតដោយ PCB ភាគច្រើនប្រើដើម្បីបង្ហាញសមាសធាតុនៃប្លង់ PCB ដូចជាស្រទាប់តាមដានទង់ដែងនិងរបាំងផ្សារ។ ឯកសារ Gerber គឺជាឯកសាររូបភាពវ៉ិចទ័រ 2D ។ Gerber ពង្រីកផ្តល់នូវលទ្ធផលល្អឥតខ្ចោះ។

សូហ្វវែរមានក្បួនដោះស្រាយកំណត់ដោយអ្នកប្រើប្រាស់/អ្នករចនាដែលមានធាតុសំខាន់ៗដូចជាទទឹងផ្លូវគម្លាតគែមចានដាននិងគម្លាតប្រហោងនិងទំហំប្រហោង។ ក្បួនដោះស្រាយត្រូវបានដំណើរការដោយអ្នករចនាដើម្បីពិនិត្យមើលកំហុសណាមួយនៅក្នុងការរចនា។ បន្ទាប់ពីការរចនាត្រូវបានធ្វើឱ្យមានសុពលភាពវាត្រូវបានបញ្ជូនទៅឱ្យក្រុមហ៊ុនផលិត PCB ដែលជាកន្លែងត្រួតពិនិត្យឌីអេហ្វអឹម ការត្រួតពិនិត្យឌីអេហ្វអឹម (ការរចនាការផលិត) ត្រូវបានប្រើដើម្បីធានាបាននូវភាពអត់ធ្មត់អប្បបរមាចំពោះការរចនា PCB ។

< ខ> ជំហានទី ២ ៈហ្គឺរប៊ឺរដើម្បីថតរូប

ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពពិសេសដែលប្រើដើម្បីបោះពុម្ពរូបថត PCB ត្រូវបានគេហៅថាអ្នករៀបចំផែនការ។ អ្នករៀបចំប្លង់ទាំងនេះនឹងបោះពុម្ពបន្ទះសៀគ្វីនៅលើខ្សែភាពយន្ត។ ខ្សែភាពយន្តទាំងនេះត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្ហាញរូបភាព PCBS ។ អ្នករៀបចំប្លង់មានភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់ក្នុងបច្ចេកទេសបោះពុម្ពហើយអាចផ្តល់នូវការរចនាប្លង់ PCB យ៉ាងល្អិតល្អន់។

បន្ទះប្លាស្ទិកដែលដកចេញពីអ្នករៀបចំគឺជា PCB ដែលបោះពុម្ពដោយទឹកខ្មៅ។ ក្នុងករណីស្រទាប់ខាងក្នុងទឹកខ្មៅតំណាងឱ្យផ្លូវស្ពាន់ដែលដំណើរការហើយផ្នែកទទេគឺជាផ្នែកដែលមិនដំណើរការ។ ម៉្យាងវិញទៀតសម្រាប់ស្រទាប់ខាងក្រៅទឹកខ្មៅនឹងត្រូវបានគេយកទៅលុបចោលហើយផ្ទៃទទេនឹងត្រូវប្រើសម្រាប់ស្ពាន់។ ខ្សែភាពយន្តទាំងនេះគួរតែត្រូវបានរក្សាទុកយ៉ាងត្រឹមត្រូវដើម្បីជៀសវាងការទាក់ទងឬស្នាមម្រាមដៃដែលមិនចាំបាច់។

ស្រទាប់នីមួយៗមានខ្សែភាពយន្តផ្ទាល់ខ្លួន។ របាំងផ្សារមានខ្សែភាពយន្តដាច់ដោយឡែកមួយ។ ខ្សែភាពយន្តទាំងអស់នេះត្រូវតែតម្រឹមជាមួយគ្នាដើម្បីគូរការតម្រឹម PCB ។ ការតម្រឹម PCB នេះត្រូវបានសម្រេចដោយការកែសំរួលកន្លែងធ្វើការដែលខ្សែភាពយន្តសមស្របហើយការតម្រឹមល្អបំផុតអាចសម្រេចបានបន្ទាប់ពីការក្រិតតាមខ្នាតតូចនៃតុការងារ។ ខ្សែភាពយន្តទាំងនេះត្រូវតែមានរន្ធតម្រឹមដើម្បីឱ្យគ្នាបានត្រឹមត្រូវ។ ម្ជុលដែលមានទីតាំងនឹងសមនឹងរន្ធកំណត់ទីតាំង។

ជំហានទី ៣ ៈការបោះពុម្ពខាងក្នុង៖ អ្នកថតរូបនិងស្ពាន់

ឥឡូវនេះខ្សែភាពយន្តថតរូបទាំងនេះត្រូវបានបោះពុម្ពលើក្រដាសស្ពាន់។ រចនាសម្ព័នមូលដ្ឋាននៃ PCB ត្រូវបានធ្វើពីកម្រាលឥដ្ឋ។ សម្ភារៈស្នូលគឺជ័រអេប៉ូស៊ីនិងសរសៃកញ្ចក់ដែលគេហៅថាសម្ភារៈមូលដ្ឋាន។ កម្រាលឥដ្ឋទទួលបានស្ពាន់ដែលបង្កើតជា PCB ។ ស្រទាប់ខាងក្រោមផ្តល់នូវវេទិកាដ៏មានឥទ្ធិពលសម្រាប់ PCBS ។ ភាគីទាំងពីរត្រូវបានគ្របដោយស្ពាន់។ ដំណើរការនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការដកស្ពាន់ចេញដើម្បីបង្ហាញពីការរចនានៃខ្សែភាពយន្ត។

ការបន្សាបជាតិពុលមានសារៈសំខាន់សម្រាប់សម្អាត PCBS ពីកំរាលកំរាលស្ពាន់។ សូមប្រាកដថាមិនមានភាគល្អិតធូលីនៅលើ PCB ។ បើមិនដូច្នោះទេសៀគ្វីអាចខ្លីឬបើក

ឥឡូវនេះអ្នកថតរូបត្រូវបានប្រើ។ Photoresist ត្រូវបានផលិតឡើងពីសារធាតុគីមីរសើបដែលធ្វើឱ្យរឹងនៅពេលប្រើកាំរស្មីអ៊ុលត្រាវីយូឡេ។ វាត្រូវតែត្រូវបានធានាថាខ្សែភាពយន្តថតរូបនិងខ្សែភាពយន្តថតចម្លងត្រូវគ្នាយ៉ាងពិតប្រាកដ។

ខ្សែភាពយន្តថតរូបនិងថតរូបទាំងនេះត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងកម្រាលឥដ្ឋដោយជួសជុលម្ជុល។ ឥឡូវនេះកាំរស្មីអ៊ុលត្រាវីយូឡេត្រូវបានអនុវត្ត។ ទឹកខ្មៅខ្មៅនៅលើខ្សែភាពយន្តថតរូបនឹងរារាំងពន្លឺអ៊ុលត្រាវីយូដោយហេតុនេះអាចការពារទង់ដែងនៅពីក្រោមនិងមិនធ្វើឱ្យអ្នកថតរូបរឹងនៅក្រោមដានទឹកខ្មៅ។ តំបន់ដែលមានតម្លាភាពនឹងត្រូវទទួលរងនូវពន្លឺកាំរស្មីយូវីដោយហេតុនេះធ្វើឱ្យអ្នកថតពន្លឺលើសដែលនឹងត្រូវយកចេញ។

បន្ទាប់មកចានត្រូវបានសម្អាតជាមួយនឹងដំណោះស្រាយអាល់កាឡាំងដើម្បីយកចេញនូវអ្នកថតពន្លឺលើស។ ឥឡូវនេះបន្ទះសៀគ្វីនឹងស្ងួត។

PCBS ឥឡូវនេះអាចគ្របដណ្តប់លើខ្សែស្ពាន់ដែលប្រើដើម្បីបង្កើតខ្សែភ្លើងជាមួយថ្នាំការពារការច្រេះ។ ប្រសិនបើក្តារមានពីរស្រទាប់បន្ទាប់មកវានឹងត្រូវប្រើសម្រាប់ខួងបើមិនដូច្នេះទេជំហានបន្ថែមទៀតនឹងត្រូវអនុវត្ត។

ជំហានទី ៤ ៈយកស្ពាន់ដែលមិនចង់បានចេញ

ប្រើសូលុយស្យុងស្ពាន់ដែលមានអនុភាពដើម្បីយកទង់ដែងដែលលើសចេញគ្រាន់តែជាដំណោះស្រាយអាល់កាឡាំងដែលជួយជម្រះជាតិ photoresist លើស។ ស្ពាន់នៅពីក្រោមអ្នកថតរូបរឹងនឹងមិនត្រូវបានយកចេញទេ។

អ្នកថតរូបដែលរឹងឥឡូវនឹងត្រូវយកចេញដើម្បីការពារស្ពាន់ដែលត្រូវការ។ នេះត្រូវបានធ្វើដោយការលាងសម្អាត PCB ជាមួយសារធាតុរំលាយផ្សេងទៀត។

ជំហានទី ៥៖ ការតម្រឹមស្រទាប់និងការត្រួតពិនិត្យអុបទិក

បន្ទាប់ពីស្រទាប់ទាំងអស់ត្រូវបានរៀបចំពួកគេតម្រឹមជាមួយគ្នា។ នេះអាចត្រូវបានធ្វើដោយការបោះត្រារន្ធចុះឈ្មោះដូចដែលបានពិពណ៌នានៅជំហានមុន។ អ្នកបច្ចេកទេសដាក់គ្រប់ស្រទាប់ទាំងអស់នៅក្នុងម៉ាស៊ីនដែលគេហៅថា“ កណ្តាប់ដៃអុបទិក” ។ ម៉ាស៊ីននេះនឹងខួងរន្ធយ៉ាងត្រឹមត្រូវ។

ចំនួនស្រទាប់ដែលបានដាក់និងកំហុសដែលកើតឡើងមិនអាចត្រឡប់វិញបានទេ។

ឧបករណ៍រាវរកអុបទិកដោយស្វ័យប្រវត្តិនឹងប្រើឡាស៊ែរដើម្បីរកមើលពិការភាពណាមួយហើយប្រៀបធៀបរូបភាពឌីជីថលទៅនឹងឯកសារហ្គឺប៊ឺរ។

ជំហានទី ៦ ៈបន្ថែមស្រទាប់និងការភ្ជាប់

នៅដំណាក់កាលនេះស្រទាប់ទាំងអស់រួមទាំងស្រទាប់ខាងក្រៅត្រូវបានស្អិតជាប់ជាមួយគ្នា។ ស្រទាប់ទាំងអស់នឹងត្រូវដាក់ជង់លើកំពូលនៃស្រទាប់ខាងក្រោម។

ស្រទាប់ខាងក្រៅត្រូវបានធ្វើពីសរសៃអំបោះដែលត្រូវបាន ដាក់ឲ្យ ប្រើមុនជាមួយជ័រអេប៉ូស៊ីដែលត្រូវបានគេហៅថាទុកមុន។ ផ្នែកខាងលើនិងខាងក្រោមនៃស្រទាប់ខាងក្រោមនឹងត្រូវបានគ្របដោយស្រទាប់ទង់ដែងស្តើងដែលស្រោបដោយខ្សែស្ពាន់។

តុដែកធុនធ្ងន់ដែលមានការតោងដែកសម្រាប់ភ្ជាប់/សង្កត់ស្រទាប់។ ស្រទាប់ទាំងនេះត្រូវបានភ្ជាប់យ៉ាងតឹងទៅនឹងតុដើម្បីជៀសវាងចលនាកំឡុងពេលក្រិតតាមខ្នាត។

ដំឡើងស្រទាប់ប្រេក្រិចនៅលើតុក្រិតតាមខ្នាតបន្ទាប់មកតំឡើងស្រទាប់ខាងក្រោមនៅលើវាហើយបន្ទាប់មកដាក់ចានស្ពាន់។ ចានត្រៀមទុកជាមុនជាច្រើនទៀតត្រូវបានដាក់ក្នុងលក្ខណៈស្រដៀងគ្នាហើយទីបំផុតបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមបញ្ចប់ការដាក់ជង់។

កំព្យូទ័រនឹងធ្វើស្វ័យប្រវត្តិនូវដំណើរការនៃសារពត៌មានកំដៅជង់និងធ្វើឱ្យវាត្រជាក់ក្នុងអត្រាដែលអាចគ្រប់គ្រងបាន។

ឥឡូវនេះអ្នកបច្ចេកទេសនឹងដកម្ជុលនិងចានសម្ពាធចេញដើម្បីបើកកញ្ចប់។

ជំហានទី ៧ ៈខួងរន្ធ

ឥឡូវនេះវាដល់ពេលហើយដើម្បីខួងរន្ធនៅក្នុង PCBS ដែលមានជង់។ ខួងខួងដែលមានភាពជាក់លាក់អាចសម្រេចបាននូវរន្ធអង្កត់ផ្ចិត ១០០ មីក្រូជាមួយភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។ ប៊ីតមានលក្ខណៈ pneumatic និងមានល្បឿនវិលប្រហែល ៣០០K RPM ។ ប៉ុន្តែទោះបីជាល្បឿននោះដំណើរការខួងត្រូវការពេលវេលាក៏ដោយព្រោះរន្ធនីមួយៗត្រូវការពេលវេលាដើម្បីខួងយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះ។ ការកំណត់អត្តសញ្ញាណទីតាំងប៊ីតដោយប្រើឧបករណ៍កំណត់អត្តសញ្ញាណកាំរស្មីអ៊ិច។

ឯកសារខួងក៏ត្រូវបានបង្កើតដោយអ្នករចនា PCB នៅដំណាក់កាលដំបូងសម្រាប់អ្នកផលិត PCB ។ ឯកសារខួងនេះកំណត់ចលនានាទីរបស់ប៊ីតនិងកំណត់ទីតាំងរបស់សមយុទ្ធ។ឥឡូវនេះរន្ធទាំងនេះនឹងក្លាយទៅជាផ្លាសតាមរន្ធនិងរន្ធ។

ជំហានទី ៨ ៈការដាក់ចាននិងការដាក់ទង់ដែង

បន្ទាប់ពីការសម្អាតយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្នឥឡូវនេះបន្ទះ PCB ត្រូវបានដាក់បញ្ចូលដោយគីមី។ ក្នុងអំឡុងពេលនេះទង់ដែងស្តើង ៗ (ក្រាស់ ១ ​​មីក្រូន) ត្រូវបានដាក់នៅលើផ្ទៃបន្ទះ។ ស្ពាន់ហូរចូលក្នុងអណ្តូងរ៉ែ។ ជញ្ជាំងរន្ធត្រូវបានស្រោបដោយស្ពាន់ទាំងស្រុង។ ដំណើរការទាំងមូលនៃការជ្រលក់និងការយកចេញត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយកុំព្យូទ័រ

ជំហានទី ៩ ៈគូរស្រទាប់ខាងក្រៅ

ដូចស្រទាប់ខាងក្នុងដែរអ្នកថតរូបត្រូវបានគេអនុវត្តទៅលើស្រទាប់ខាងក្រៅបន្ទះព្រីព្រីកនិងហ្វីលខ្មៅដែលភ្ជាប់ជាមួយគ្នាបានផ្ទុះឡើងនៅក្នុងបន្ទប់ពណ៌លឿងដោយពន្លឺអ៊ុលត្រាវីយូឡេ។ អ្នកថតរូបរឹង។ ឥឡូវនេះបន្ទះនេះត្រូវបានលាងសម្អាតដោយម៉ាស៊ីនដើម្បីយកចេញនូវភាពរឹងដែលការពារដោយភាពស្រអាប់នៃទឹកខ្មៅ។

ជំហានទី ១០ ៈធ្វើស្រទាប់ខាងក្រៅ៖

ចានអេឡិចត្រូតដែលមានស្រទាប់ស្ពាន់ស្តើង។ បន្ទាប់ពីការដាក់ទង់ដែងដំបូងបន្ទះត្រូវបានបិទដើម្បីដកស្ពាន់ដែលនៅសល់នៅលើចាន។ សំណប៉ាហាំងក្នុងកំឡុងពេលធ្វើកំណាត់ការពារផ្នែកដែលត្រូវការនៃបន្ទះពីការបិទជិតដោយស្ពាន់។ Etching យកទង់ដែងដែលមិនចង់បានចេញពីបន្ទះ។

ជំហានទី ១១ ៈឆ្លាក់

ស្ពាន់និងស្ពាន់ដែលមិនចង់បាននឹងត្រូវយកចេញពីស្រទាប់ទប់ទល់ដែលនៅសេសសល់។ សារធាតុគីមីត្រូវបានប្រើដើម្បីសម្អាតស្ពាន់ដែលលើស។ ម៉្យាងវិញទៀតសំណប៉ាហាំងគ្របទង់ដែងដែលត្រូវការ។ ឥឡូវនេះវានាំឱ្យមានការតភ្ជាប់ត្រឹមត្រូវនិងបទ

ជំហានទី ១២ ៈការលាបម៉ាស

សម្អាតបន្ទះហើយទឹកថ្នាំដែលមានជាតិអ៊ីប៉ូអុកស៊ីដនឹងបិទបាំងបន្ទះ។ វិទ្យុសកម្មកាំរស្មីយូវីត្រូវបានគេយកមកលាបលើចានតាមរយៈខ្សែភាពយន្តផ្សាភ្ជាប់របាំងផ្សារ។ ផ្នែកដែលត្រួតលើគ្នានៅតែមិនរឹងហើយនឹងត្រូវយកចេញ។ ឥឡូវនេះដាក់បន្ទះសៀគ្វីនៅក្នុងឡដើម្បីជួសជុលខ្សែភាពយន្តដែលរលាយ។

ជំហានទី ១៣ ៈការព្យាបាលលើផ្ទៃ

អេសអេសអេលអេលអេលអេសអេសអេសអេសផ្តល់នូវសមត្ថភាពបន្ថែមសម្រាប់ភីប៊ីប៊ីអេស។ RayPCB (https://raypcb.com/pcb-fabrication/) ផ្តល់ជូនការជ្រមុជទឹកមាសនិងការបញ្ចូលប្រាក់ HASL ។ អេសអេសអិលផ្តល់នូវបន្ទះសូម្បីតែ។ នេះនាំឱ្យមានការបញ្ចប់ផ្ទៃ។

ជំហានទី ១៤ ៈការបោះពុម្ពអេក្រង់

< p>

PCBS ស្ថិតនៅក្នុងដំណាក់កាលចុងក្រោយហើយទទួលយកការបោះពុម្ព/សរសេរទឹកថ្នាំនៅលើផ្ទៃ នេះត្រូវបានប្រើដើម្បីតំណាងឱ្យព័ត៌មានសំខាន់ទាក់ទងនឹង PCB ។

ជំហានទី ១៥ ៈតេស្តអគ្គិសនី

ដំណាក់កាលចុងក្រោយគឺការធ្វើតេស្តអគ្គិសនីនៃ PCB ចុងក្រោយ។ ដំណើរការស្វ័យប្រវត្តិបញ្ជាក់ពីមុខងាររបស់ PCB ដើម្បីផ្គូផ្គងនឹងការរចនាដើម។ នៅ RayPCB យើងផ្តល់ជូននូវការធ្វើតេស្តម្ជុលហោះឬការធ្វើតេស្តលើក្រចក។

ជំហានទី ១៦៖ វិភាគ

ជំហានចុងក្រោយគឺកាត់ចានពីបន្ទះដើម។ រ៉ោតទ័រត្រូវបានប្រើសម្រាប់គោលបំណងនេះដោយបង្កើតស្លាកតូចតាមបណ្តោយគែមរបស់ក្តារដើម្បីឱ្យក្តារអាចត្រូវបានបញ្ចោញចេញពីបន្ទះបានយ៉ាងងាយស្រួល។