چاپ شوی سرکټ بورډ (PCB) د نږدې ټولو بریښنایی وسیلو اساس دی. دا په زړه پوری PCB په ډیری پرمختللي او لومړني بریښنایی توکو کې موندل کیدی شي ، پشمول د Android تلیفونونه ، لیپ ټاپونه ، کمپیوټرونه ، کیلکولیټرونه ، سمارټ واچونه او نور ډیر څه. په خورا لومړني ژبه کې ، PCB یو بورډ دی چې په وسیله کې بریښنایی سیګنالونه لیږدوي ، کوم چې د ډیزاینر لخوا ټاکل شوي د وسیلې بریښنایی فعالیت او اړتیاو پایله کوي.

PCB د سرک په اوږدو کې د FR-4 موادو او مسو لارو څخه جوړ شوی سبسټریټ لري چې په ټول بورډ کې د نښو سره.

د PCB ډیزاین دمخه ، د بریښنایی سرکټ ډیزاینر باید د PCB تولید ورکشاپ څخه لیدنه وکړي ترڅو د PCB تولید ظرفیت او محدودیتونو په بشپړ ډول درک کړي. اسانتیاوې دا مهم دی ځکه چې د PCB ډیری ډیزاینران د PCB تولیدي تاسیساتو محدودیتونو څخه خبر ندي او کله چې دوی د PCB تولیدي پلورنځي/تاسیساتو ته د ډیزاین سند لیږي ، دوی بیرته راځي او د PCB تولید پروسې ظرفیت/حدونو پوره کولو لپاره د بدلون غوښتنه کوي. په هرصورت ، که چیرې د سرکټ ډیزاینر د داسې شرکت لپاره کار وکړي چې په کور دننه د PCB تولید پلورنځی نلري ، او شرکت د بهرني PCB تولید فابریکې ته د کار سرچینه ورکوي ، نو ډیزاینر باید آنلاین تولید کونکي سره اړیکه ونیسي او د محدودیتونو یا مشخصاتو غوښتنه وکړي لکه لکه په یوه دقیقه کې د مسو پلیټ ضخامت ، د پرتونو اعظمي شمیر ، لږترلږه یپرچر او د PCB پینلونو اعظمي اندازه.

پدې مقاله کې ، موږ به د PCB تولید پروسې باندې تمرکز وکړو ، نو دا مقاله به د سرکټ ډیزاینرانو لپاره ګټور وي ترڅو د PCB تولید پروسه ورو ورو درک کړي ، ترڅو د ډیزاین غلطیو مخه ونیسي.

د PCB تولید پروسې مرحلې

1 ګام: د PCB ډیزاین او GERBER فایلونه

< p> د سرکټ ډیزاینران د PCB ډیزاین ترتیب لپاره CAD سافټویر کې سکیمیټیک ډیاګرامونه رسموي. ډیزاینر باید د PCB جوړونکي سره د هغه سافټویر په اړه همغږي وکړي چې د PCB ډیزاین ایښودلو لپاره کارول کیږي ترڅو د مطابقت مسلې شتون ونلري. ترټولو مشهور د CAD PCB ډیزاین سافټویر د الټیم ډیزاینر ، ایګل ، ORCAD او مینټر پیډز دي.

وروسته لدې چې د PCB ډیزاین د تولید لپاره ومنل شو ، ډیزاینر به د PCB تولید کونکي منل شوي ډیزاین څخه فایل تولید کړي. دا فایل د GERBER فایل په نوم یادیږي. د ګیربر فایلونه معیاري فایلونه دي چې د ډیری PCB تولید کونکو لخوا د PCB ترتیب برخو ښودلو لپاره کارول کیږي ، لکه د مسو تعقیب کولو پرتونه او ویلډینګ ماسکونه. د ګیربر فایلونه د 2D ویکتور عکس فایلونه دي. پراخ شوی ګیربر کامل محصول چمتو کوي.

سافټویر د کلیدي عناصرو سره کارونکي/ډیزاینر تعریف شوي الګوریتمونه لري لکه د ټریک چوکۍ ، د پلیټ څنډې فاصله ، ټریس او سوري فاصله ، او د سوري اندازه. الګوریتم د ډیزاینر لخوا پرمخ وړل کیږي ترڅو په ډیزاین کې د هرډول غلطیو چیک کړي. وروسته له دې چې ډیزاین تایید شي ، دا د PCB تولید کونکي ته لیږل کیږي چیرې چې دا د DFM لپاره چیک کیږي. د DFM (تولیدي ډیزاین) چیکونه د PCB ډیزاینونو لپاره لږترلږه زغم ډاډمن کولو لپاره کارول کیږي.

< b&gt; دوهم ګام: عکس ته ګیربر

ځانګړی پرنټر چې د PCB عکسونو چاپولو لپاره کارول کیږي د پلاټر په نوم یادیږي. دا پلان کونکي به په فلم کې د سرکټ بورډونه چاپ کړي. دا فلمونه د PCBS عکس اخیستو لپاره کارول کیږي. پلاټرونه د چاپ کولو تخنیکونو کې خورا دقیق دي او کولی شي د PCB خورا مفصل ډیزاین چمتو کړي.

د پلاټر پا sheetه چې له پلاټر څخه لرې شوې د PCB تور تور رنګ سره چاپ شوی. د داخلي پرت په حالت کې ، تور رنګ د کنډکټیو مسو مسو ښیې ، پداسې حال کې چې خالي برخه غیر انعکاس لرونکې برخه ده. له بلې خوا ، د بهرني پرت لپاره ، تور رنګ به لرې شي او خالي ساحه به د مسو لپاره وکارول شي. دا فلمونه باید په سمه توګه زیرمه شي ترڅو د غیر ضروري تماس یا ګوتو نښو څخه مخنیوی وشي.

هر پرت خپل فلم لري. د ویلډینګ ماسک یو جلا فلم لري. دا ټول فلمونه باید سره یوځای شي ترڅو د PCB سمون راوباسي. د PCB دا سمون د ورک بینچ تنظیم کولو سره ترلاسه کیږي چیرې چې فلم مناسب وي ، او مطلوب تنظیم د ورک بینچ کوچني کیلیبریشن وروسته ترلاسه کیدی شي. دا فلمونه باید د قطار سوري ولري ترڅو یو بل په دقت سره ونیسي. د موندلو پن به د موقعیت لرونکي سوري کې فټ شي.

مرحله 3: داخلي چاپ: فوټوریسټ او مسو

دا عکاسي فلمونه اوس د مسو ورق باندې چاپ شوي. د PCB اساسي جوړښت له لامینټ څخه جوړ شوی. اصلي مواد د ایپوکسي رال او شیشې فایبر دي چې د اساس موادو په نوم یادیږي. لامینټ هغه مسو ترلاسه کوي چې د PCB جوړوي. سبسټریټ د PCBS لپاره یو پیاوړی پلیټ فارم چمتو کوي. دواړه خواوې د مسو سره پوښل شوي. پدې پروسه کې د فلم ډیزاین څرګندولو لپاره د مسو لرې کول شامل دي.

پاکول د مسو لامینټونو څخه د PCBS پاکولو لپاره مهم دي. ډاډ ترلاسه کړئ چې په PCB کې د دوړو ذرات شتون نلري. که نه نو ، سرکټ ممکن لنډ یا خلاص وي

د فوټوریسټ فلم اوس کارول کیږي. فوټووریسټ د فوتوسینسیټیک کیمیکلونو څخه جوړ شوی چې سختیږي کله چې د الټرا وایلیټ وړانګو پلي کیږي. دا باید تضمین شي چې د فوتوګرافیک فلم او د فوټوریسیسټ فلم په سمه توګه سره مطابقت لري.

دا فوټوګرافیک او فوټو لیتوګرافیک فلمونه د پنونو په فکس کولو سره لامینټ سره تړلي دي. اوس د الټرا وایلیټ وړانګو پلي کیږي. په فوتوګرافیک فلم کې تور رنګ به د الټرا وایلیټ ر light ا مخه کړي ، په دې توګه د مسو لاندې لاندې کیدو مخه نیسي او د تور رنګ رنګ نښو لاندې فوټووریسټ سخت نه کوي. شفافه سیمه به د UV ر lightا تابع وي ، په دې توګه به اضافي فوټوریسټ سخت شي چې له مینځه وړل کیږي.

پلیټ بیا د الکلین محلول سره پاک کیږي ترڅو اضافي فوتووریسټ لرې کړي. د سرکټ بورډ به اوس وچ شي.

PCBS اوس کولی شي د مسو تارونه پوښ ​​کړي چې د زنګ وهلو ضد سرکټونو جوړولو لپاره کارول کیږي. که تخته دوه پرتې وي ، نو دا به د برمه کولو لپاره وکارول شي ، که نه نو نور ګامونه به پورته شي.

څلورم ګام: ناغوښتل شوی مسو لرې کړئ

د اضافي مسو لرې کولو لپاره د مسو قوي محلول محلول وکاروئ ، لکه څنګه چې د الکلین محلول اضافي فوټوریسټ لرې کوي. د سخت شوي فوټوریسسټ لاندې مسو به لرې نشي.

اوس سخت شوی فوټوریسټ به د اړین مسو ساتلو لپاره لرې شي. دا د PCB د بل محلول سره مینځلو سره ترسره کیږي.

مرحله 5: د پرت تنظیم او نظری معاینه

وروسته لدې چې ټول پرتونه چمتو شوي ، دوی له یو بل سره قطع کیږي. دا د راجسټریشن سوري ټاپه کولو سره ترسره کیدی شي لکه څنګه چې په تیرو مرحلو کې تشریح شوي. تخنیکران ټول پرتونه په ماشین کې ځای په ځای کوي چې د “آپټیکل پنچ” په نوم یادیږي. دا ماشین به په دقیق ډول سوري ووهي.

د ایښودل شوي پرتونو شمیر او خطاګانې چې پیښیږي بیرته نشي اخیستل کیدی.

د اتوماتیک نظری کشف کونکی به د هرډول نیمګړتیاو کشف کولو لپاره لیزر وکاروي او ډیجیټل عکس د ګیربر فایل سره پرتله کړي.

شپږم ګام: پرتونه او بندونه اضافه کړئ

پدې مرحله کې ، ټول پرتونه ، پشمول د بیروني پرت ، یو بل سره تړل شوي. ټول پرتونه به د سبسټریټ په سر کې ځای په ځای شي.

بهرنۍ طبقه د فایبرګلاس څخه جوړه شوې ده “مخکې له مخکې” د ایپوکسي رال سره چې مخکې پری پیژندل شوی ویل کیږي. د سبسټریټ پورتنۍ او ښکته برخه به د مسو د پتلو پرتونو پوښل شوي وي چې د مسو ټریس لاینونو سره کښل شوي.

د فلزي کلیمپونو سره د تړلو/فشار کولو پرتونو لپاره د فولادو دروند میز. دا پرتونه میز ته په کلکه تړل شوي ترڅو د انشانۍ پرمهال حرکت څخه مخنیوی وشي.

د حساب کولو میز کې د پریپریګ پرت نصب کړئ ، بیا پدې کې د سبسټریټ پرت نصب کړئ ، او بیا د مسو پلیټ ځای په ځای کړئ. ډیر پریپریګ پلیټونه په ورته ډول ځای په ځای شوي ، او په نهایت کې د المونیم ورق سټیک بشپړوي.

کمپیوټر به د مطبوعاتو پروسه اتومات کړي ، سټیک ګرم کړي او په کنټرول شوي نرخ کې یخ کړي.

اوس تخنیکین به د بسته خلاصولو لپاره پن او فشار پلیټ لرې کړي.

مرحله 7: سوراخ کړئ

اوس د دې وخت دی چې په بند شوي PCBS کې سوري ډرل کړئ. د دقیق ډرل بټونه کولی شي د لوړ دقت سره 100 مایکرون قطر سوري ترلاسه کړي. بټ نیوماتیک دی او د شاوخوا 300K RPM سپین سرعت لري. مګر حتی د دې سرعت سره ، د برمه کولو پروسه وخت نیسي ، ځکه چې هر سوراخ د بشپړ ډرل کولو لپاره وخت نیسي. د ایکس رے میشته پیژندونکو سره د بټ موقعیت درست پیژندنه.

د برمه کولو فایلونه هم د PCB ډیزاینر لخوا د PCB تولید کونکي لپاره په لومړي مرحله کې تولیدیږي. د دې ډرل فایل د بټ دقیقه حرکت ټاکي او د ډرل موقعیت ټاکي.دا سوري به اوس د سوري او سوري له لارې پلیټ شي.

8 ګام: پلیټینګ او د مسو زیرمه کول

د احتیاط پاکولو وروسته ، د PCB پینل اوس په کیمیاوي ډول زیرمه شوی. د دې وخت په جریان کې ، د مسو پتلي پرتونه (1 مایکرون ضخامت) د پینل په سطح کې زیرمه شوي. کاپر بورهول ته ځي. د سوري دیوالونه په بشپړ ډول مسو پوښل شوي دي. د ډوبولو او لرې کولو ټوله پروسه د کمپیوټر لخوا کنټرول کیږي

9 ګام: بهرنۍ پرت ​​انځور کړئ

لکه څنګه چې د داخلي پرت سره ، فوټوریسیسټ په بهرني پرت کې پلي کیږي ، د پریپریګ پینل او تور رنګ رنګ فلم سره یوځای تړل شوي اوس په ژیړ خونه کې د الټرا وایلیټ ر light ا سره راوتلي. فوتووریسټ سختیږي. تخته اوس د ماشین لخوا مینځل کیږي ترڅو د سخت رنګ مقاومت لرې کړي چې د تور رنګ روښانه کولو لخوا خوندي شوی.

مرحله 10: د بیروني پرت پوښل:

یو الیکټروپلیټ شوی پلیټ چې د مسو پتلی پرت لري. د لومړني مسو پلیټینګ وروسته ، پینل ټین شوی دی ترڅو په پلیټ کې پاتې هر مسو لرې کړي. ټین د ایچینګ مرحلې په جریان کې د پینل اړین برخه د مسو لخوا مهر کیدو څخه مخنیوی کوي. ایچینګ له پینل څخه ناغوښتل شوی مسو لرې کوي.

مرحله 11: ایچ

ناغوښتل شوی مسو او مسو به د پاتې مقاومت پرت څخه لرې شي. کیمیاوي توکي د اضافي مسو پاکولو لپاره کارول کیږي. ټن ، له بلې خوا ، اړین مسو پوښي. دا اوس په نهایت کې سمې اړیکې او تعقیب ته لار هواروي

مرحله 12: د ویلډینګ ماسک غوښتنلیک

پینل پاک کړئ او د ایپوکسي سولډر بندولو رنګ به پینل پوښي. د UV وړانګې د ویلډینګ ماسک فوتوګرافیک فلم له لارې په پلیټ کې پلي کیږي. پوښل شوې برخه پرته له ځنډه پاتې ده او له مینځه وړل کیږي. اوس د سولډر فلم ترمیم کولو لپاره په تنور کې د سرکټ بورډ ځای په ځای کړئ.

13 ګام: د سطحې درملنه

HASL (د ګرم هوا سولډر لیولینګ) د PCBS لپاره اضافي سولډینګ وړتیاوې چمتو کوي. RayPCB (https://raypcb.com/pcb-fabrication/) د سرو زرو ډوبولو او سپینو زرو ډوبولو HASL وړاندیز کوي. HASL حتی پیډونه چمتو کوي. دا د سطحې پای ته رسیدو پایله لري.

14 ګام: د سکرین چاپول

< p>

PCBS په وروستي مرحله کې دي او په سطحه د انکجیټ چاپ/لیکنه مني. دا د PCB پورې اړوند مهم معلوماتو نمایندګي لپاره کارول کیږي.

15 ګام: بریښنایی ازموینه

وروستۍ مرحله د وروستي PCB بریښنایی ازموینه ده. اتوماتیک پروسه د اصلي ډیزاین سره سمون لپاره د PCB فعالیت تاییدوي. په RayPCB کې ، موږ د الوتنې ستنې ازموینه یا د کیل بستر ازموینه وړاندیز کوو.

16 ګام: تحلیل

وروستی ګام د اصلي پینل څخه پلیټ پرې کول دي. روټر د دې هدف لپاره د بورډ څنډو په اوږدو کې د کوچني لیبلونو په جوړولو سره کارول کیږي ترڅو تخته په اسانۍ سره له پینل څخه ایستل شي.