അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് (PCB) മിക്കവാറും എല്ലാ ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെയും മൂലക്കല്ലാണ്. ഈ അത്ഭുതകരമായ PCB ആൻഡ്രോയിഡ് ഫോണുകൾ, ലാപ്ടോപ്പുകൾ, കമ്പ്യൂട്ടറുകൾ, കാൽക്കുലേറ്ററുകൾ, സ്മാർട്ട് വാച്ചുകൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും ഉൾപ്പെടെയുള്ള നൂതനവും അടിസ്ഥാനപരവുമായ ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളിൽ കാണാം. വളരെ അടിസ്ഥാന ഭാഷയിൽ പറഞ്ഞാൽ, ഒരു ഉപകരണത്തിൽ ഇലക്ട്രോണിക് സിഗ്നലുകൾ റൂട്ട് ചെയ്യുന്ന ഒരു ബോർഡാണ് പിസിബി, ഇത് ഡിസൈനർ സജ്ജീകരിച്ച ഉപകരണത്തിന്റെ വൈദ്യുത പ്രകടനത്തിനും ആവശ്യകതകൾക്കും കാരണമാകുന്നു.

പിസിബിയിൽ FR-4 മെറ്റീരിയലും ബോർഡിലുടനീളം സിഗ്നലുകളുള്ള സർക്യൂട്ടിലുടനീളമുള്ള ചെമ്പ് പാത്തുകളും കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു കെ.ഇ.

പിസിബി രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് മുമ്പ്, ഇലക്ട്രോണിക് സർക്യൂട്ട് ഡിസൈനർ പിസിബി നിർമാണ ശിൽപശാല സന്ദർശിച്ച് പിസിബി നിർമ്മാണത്തിന്റെ ശേഷിയും പരിമിതികളും പൂർണ്ണമായി മനസ്സിലാക്കണം. സൌകര്യങ്ങൾ. ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം പല പിസിബി ഡിസൈനർമാർക്കും പിസിബി നിർമ്മാണ സൗകര്യങ്ങളുടെ പരിമിതികളെക്കുറിച്ച് അറിയില്ല, കൂടാതെ ഒരു ഡിസൈൻ ഡോക്യുമെന്റ് ഒരു പിസിബി നിർമ്മാണ ഷോപ്പ്/ഫെസിലിറ്റിയിലേക്ക് അയക്കുമ്പോൾ, അവർ മടങ്ങുകയും പിസിബി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ ശേഷി/പരിധികൾ നിറവേറ്റാൻ മാറ്റങ്ങൾ അഭ്യർത്ഥിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു സർക്യൂട്ട് ഡിസൈനർ ഇൻ-ഹൗസ് പിസിബി നിർമ്മാണ ഷോപ്പ് ഇല്ലാത്ത ഒരു കമ്പനിയിൽ ജോലി ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, കമ്പനി ഒരു വിദേശ പിസിബി നിർമ്മാണ പ്ലാന്റിന് ജോലി outsട്ട്സോഴ്സ് ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, ഡിസൈനർ നിർമ്മാതാവിനെ ഓൺലൈനിൽ ബന്ധപ്പെടുകയും പരിമിതികൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേകതകൾ ആവശ്യപ്പെടുകയും വേണം മിനിറ്റിൽ പരമാവധി ചെമ്പ് പ്ലേറ്റ് കനം, പരമാവധി എണ്ണം പാളികൾ, കുറഞ്ഞ അപ്പർച്ചർ, പിസിബി പാനലുകളുടെ പരമാവധി വലുപ്പം.

ഈ പേപ്പറിൽ, ഞങ്ങൾ പിസിബി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കും, അതിനാൽ ഡിസൈൻ തെറ്റുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ സർക്യൂട്ട് ഡിസൈനർമാർക്ക് പിസിബി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ക്രമേണ മനസ്സിലാക്കാൻ ഈ പേപ്പർ സഹായകരമാകും.

പിസിബി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ ഘട്ടങ്ങൾ

ഘട്ടം 1: PCB ഡിസൈനും GERBER ഫയലുകളും

< പി> സർക്യൂട്ട് ഡിസൈനർമാർ ലേ layട്ട് പിസിബി ഡിസൈനിനായി CAD സോഫ്റ്റ്വെയറിൽ സ്കീമമാറ്റിക് ഡയഗ്രമുകൾ വരയ്ക്കുന്നു. അനുയോജ്യതാ പ്രശ്നങ്ങളൊന്നും ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ പിസിബി ഡിസൈൻ തയ്യാറാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന സോഫ്റ്റ്‌വെയറിനെക്കുറിച്ച് ഡിസൈനർ പിസിബി നിർമ്മാതാവുമായി ഏകോപിപ്പിക്കണം. ഏറ്റവും പ്രശസ്തമായ CAD PCB ഡിസൈൻ സോഫ്റ്റ്വെയർ ആൾട്ടിയം ഡിസൈനർ, ഈഗിൾ, ORCAD, മെന്റർ PADS എന്നിവയാണ്.

പിസിബി ഡിസൈൻ നിർമ്മാണത്തിനായി സ്വീകരിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ഡിസൈനർ പിസിബി നിർമ്മാതാവിന്റെ അംഗീകൃത രൂപകൽപ്പനയിൽ നിന്ന് ഒരു ഫയൽ സൃഷ്ടിക്കും. ഈ ഫയലിനെ GERBER ഫയൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ചെമ്പ് ട്രാക്കിംഗ് ലെയറുകൾ, വെൽഡിംഗ് മാസ്കുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള പിസിബി ലേoutട്ടിന്റെ ഘടകങ്ങൾ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നതിന് മിക്ക പിസിബി നിർമ്മാതാക്കളും ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫയലുകളാണ് ഗർബർ ഫയലുകൾ. Gerber ഫയലുകൾ 2D വെക്റ്റർ ഇമേജ് ഫയലുകളാണ്. വിപുലീകരിച്ച ജെർബർ മികച്ച .ട്ട്പുട്ട് നൽകുന്നു.

ട്രാക്ക് വീതി, പ്ലേറ്റ് എഡ്ജ് സ്പേസിംഗ്, ട്രെയ്സ് ആൻഡ് ഹോൾ സ്പെയ്സിംഗ്, ദ്വാര വലുപ്പം തുടങ്ങിയ പ്രധാന ഘടകങ്ങളുള്ള ഉപയോക്താവ്/ഡിസൈനർ നിർവചിക്കപ്പെട്ട അൽഗോരിതങ്ങൾ സോഫ്റ്റ്വെയറിലുണ്ട്. ഡിസൈനറിൽ എന്തെങ്കിലും പിശകുകൾ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ഡിസൈനർ അൽഗോരിതം പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു. ഡിസൈൻ സാധൂകരിച്ച ശേഷം, അത് പിസിബി നിർമ്മാതാവിന് അയയ്ക്കുന്നു, അവിടെ അത് ഡിഎഫ്എമ്മിനായി പരിശോധിക്കുന്നു. പിസിബി ഡിസൈനുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ സഹിഷ്ണുത ഉറപ്പാക്കാൻ ഡിഎഫ്എം (മാനുഫാക്ചറിംഗ് ഡിസൈൻ) പരിശോധനകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

< b&gt; ഘട്ടം 2: ഫോട്ടോയിലേക്ക് GERBER

പിസിബി ഫോട്ടോകൾ അച്ചടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രത്യേക പ്രിന്ററിനെ പ്ലോട്ടർ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഈ പ്ലോട്ടുകൾ ഫിലിമിൽ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ അച്ചടിക്കും. പിസിബിഎസ് ചിത്രീകരിക്കാൻ ഈ സിനിമകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രിന്റിംഗ് ടെക്നിക്കുകളിൽ പ്ലോട്ടർമാർ വളരെ കൃത്യതയുള്ളവരും വളരെ വിശദമായ പിസിബി ഡിസൈനുകൾ നൽകാൻ കഴിയും.

പ്ലോട്ടറിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്ത പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് കറുത്ത മഷി ഉപയോഗിച്ച് അച്ചടിച്ച പിസിബിയാണ്. ആന്തരിക പാളിയുടെ കാര്യത്തിൽ, കറുത്ത മഷി ചാലക ചെമ്പ് ട്രാക്കിനെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, അതേസമയം ശൂന്യമായ ഭാഗം ചാലകമല്ലാത്ത ഭാഗമാണ്. മറുവശത്ത്, പുറം പാളിക്കായി, കറുത്ത മഷി അകറ്റുകയും ശൂന്യമായ പ്രദേശം ചെമ്പിനായി ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യും. അനാവശ്യ സമ്പർക്കമോ വിരലടയാളമോ ഒഴിവാക്കാൻ ഈ ഫിലിമുകൾ ശരിയായി സൂക്ഷിക്കണം.

ഓരോ ലെയറിനും അതിന്റേതായ ഫിലിം ഉണ്ട്. വെൽഡിംഗ് മാസ്കിന് ഒരു പ്രത്യേക ഫിലിം ഉണ്ട്. PCB വിന്യാസം വരയ്ക്കുന്നതിന് ഈ സിനിമകളെല്ലാം ഒരുമിച്ച് വിന്യസിക്കണം. ഫിലിം യോജിക്കുന്ന വർക്ക് ബെഞ്ച് ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ടാണ് ഈ പിസിബി അലൈൻമെന്റ് കൈവരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ വർക്ക് ബെഞ്ചിന്റെ ചെറിയ കാലിബ്രേഷനുശേഷം ഒപ്റ്റിമൽ അലൈൻമെന്റ് കൈവരിക്കാനാകും. ഈ സിനിമകൾക്ക് പരസ്പരം കൃത്യമായി പിടിക്കാൻ അലൈൻമെന്റ് ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം. ലൊക്കേറ്റിംഗ് പിൻ ലൊക്കേറ്റിംഗ് ദ്വാരത്തിലേക്ക് യോജിക്കും.

ഘട്ടം 3: ആന്തരിക പ്രിന്റിംഗ്: ഫോട്ടോറസിസ്റ്റും ചെമ്പും

ഈ ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഫിലിമുകൾ ഇപ്പോൾ ചെമ്പ് ഫോയിൽ അച്ചടിച്ചിരിക്കുന്നു. പിസിബിയുടെ അടിസ്ഥാന ഘടന ലാമിനേറ്റ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. എപോക്സി റെസിൻ, അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഗ്ലാസ് ഫൈബർ എന്നിവയാണ് പ്രധാന വസ്തു. പിസിബി ഉണ്ടാക്കുന്ന ചെമ്പ് ലാമിനേറ്റ് സ്വീകരിക്കുന്നു. പിസിബിഎസിന് ശക്തമായ പ്ലാറ്റ്ഫോം സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് നൽകുന്നു. ഇരുവശവും ചെമ്പ് കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു. ഫിലിമിന്റെ രൂപകൽപ്പന വെളിപ്പെടുത്തുന്നതിന് ചെമ്പ് നീക്കംചെയ്യുന്നത് പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ചെമ്പ് ലാമിനേറ്റുകളിൽ നിന്ന് പിസിബിഎസ് വൃത്തിയാക്കുന്നതിന് മലിനീകരണം പ്രധാനമാണ്. പിസിബിയിൽ പൊടിപടലങ്ങൾ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുക. അല്ലെങ്കിൽ, സർക്യൂട്ട് ഹ്രസ്വമോ തുറന്നതോ ആകാം

ഫോട്ടൊറെസിസ്റ്റ് ഫിലിം ഇപ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണം പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ കഠിനമാക്കുന്ന ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് രാസവസ്തുക്കളാണ് ഫോട്ടോറസിസ്റ്റ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഫിലിമും ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് ഫിലിമും കൃത്യമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തണം.

ഈ ഫോട്ടോഗ്രാഫിക്, ഫോട്ടോലിത്തോഗ്രാഫിക് ഫിലിമുകൾ ലാമിനേറ്റിൽ പിൻസ് ഉറപ്പിച്ചുകൊണ്ട് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇപ്പോൾ അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണം പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഫിലിമിലെ കറുത്ത മഷി അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രകാശത്തെ തടയും, അതുവഴി ചെമ്പ് ചുവടെ തടയുകയും കറുത്ത മഷി ട്രെയ്‌സിന് കീഴിലുള്ള ഫോട്ടോറസിസ്റ്റിന് കാഠിന്യം നൽകാതിരിക്കുകയും ചെയ്യും. സുതാര്യമായ പ്രദേശം അൾട്രാവയലറ്റ് ലൈറ്റിന് വിധേയമാക്കും, അതുവഴി നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്ന അധിക ഫോട്ടോറസിസ്റ്റ് കഠിനമാക്കും.

ആൽക്കലൈൻ ലായനി ഉപയോഗിച്ച് പ്ലേറ്റ് വൃത്തിയാക്കി, അധിക ഫോട്ടോറസിസ്റ്റ് നീക്കംചെയ്യുന്നു. സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഇപ്പോൾ ഉണങ്ങും.

പിസിബിഎസിന് ഇപ്പോൾ സർക്യൂട്ട് ട്രാക്കുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന കോപ്പർ വയറുകൾ കോറോൺ റിപ്പല്ലന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ബോർഡ് രണ്ട് പാളികളാണെങ്കിൽ, അത് ഡ്രില്ലിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കും, അല്ലാത്തപക്ഷം കൂടുതൽ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളും.

ഘട്ടം 4: അനാവശ്യമായ ചെമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുക

ആൽക്കലൈൻ ലായനി അധിക ഫോട്ടോറസിസ്റ്റ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതുപോലെ, അധിക ചെമ്പ് നീക്കംചെയ്യാൻ ശക്തമായ ചെമ്പ് ലായക പരിഹാരം ഉപയോഗിക്കുക. കട്ടിയുള്ള ഫോട്ടോറസിസ്റ്റിന് താഴെയുള്ള ചെമ്പ് നീക്കം ചെയ്യില്ല.

ആവശ്യമായ ചെമ്പ് സംരക്ഷിക്കാൻ ഇപ്പോൾ കഠിനമാക്കിയ ഫോട്ടോറസിസ്റ്റ് നീക്കംചെയ്യും. പിസിബിയെ മറ്റൊരു ലായകത്തിലൂടെ കഴുകിക്കളഞ്ഞാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്.

ഘട്ടം 5: ലെയർ വിന്യാസവും ഒപ്റ്റിക്കൽ പരിശോധനയും

എല്ലാ പാളികളും തയ്യാറാക്കിയ ശേഷം, അവ പരസ്പരം വിന്യസിക്കുന്നു. മുമ്പത്തെ ഘട്ടത്തിൽ വിവരിച്ചതുപോലെ രജിസ്ട്രേഷൻ ദ്വാരം സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്തുകൊണ്ട് ഇത് ചെയ്യാം. സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ എല്ലാ പാളികളും “ഒപ്റ്റിക്കൽ പഞ്ച്” എന്ന് വിളിക്കുന്ന ഒരു മെഷീനിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. ഈ യന്ത്രം കൃത്യമായി ദ്വാരങ്ങൾ അടിക്കും.

സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള പാളികളുടെ എണ്ണവും സംഭവിക്കുന്ന പിശകുകളും പഴയപടിയാക്കാനാവില്ല.

ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഡിറ്റക്ടർ ഏതെങ്കിലും തകരാറുകൾ കണ്ടെത്താനും ഡിജിറ്റൽ ഇമേജ് ഗർബർ ഫയലുമായി താരതമ്യം ചെയ്യാനും ലേസർ ഉപയോഗിക്കും.

ഘട്ടം 6: ലെയറുകളും ബൈൻഡിംഗുകളും ചേർക്കുക

ഈ ഘട്ടത്തിൽ, പുറം പാളി ഉൾപ്പെടെ എല്ലാ പാളികളും ഒരുമിച്ച് ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു. എല്ലാ പാളികളും അടിവസ്ത്രത്തിന് മുകളിൽ അടുക്കി വയ്ക്കും.

പുറം പാളി ഫൈബർഗ്ലാസ് “പ്രീഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ്” കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, പ്രീഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് എന്ന എപ്പോക്സി റെസിൻ. കെ.ഇ.

ബോണ്ടുകൾ/അമർത്തുന്ന പാളികൾക്കായി മെറ്റൽ ക്ലാമ്പുകളുള്ള ഹെവി സ്റ്റീൽ ടേബിൾ. കാലിബ്രേഷൻ സമയത്ത് ചലനം ഒഴിവാക്കാൻ ഈ പാളികൾ മേശയിൽ മുറുകെ പിടിച്ചിരിക്കുന്നു.

കാലിബ്രേഷൻ ടേബിളിൽ പ്രീപ്രെഗ് ലെയർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, തുടർന്ന് അതിൽ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ലെയർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ചെമ്പ് പ്ലേറ്റ് സ്ഥാപിക്കുക. കൂടുതൽ പ്രിപ്രെഗ് പ്ലേറ്റുകൾ സമാനമായ രീതിയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഒടുവിൽ അലൂമിനിയം ഫോയിൽ സ്റ്റാക്ക് പൂർത്തിയാക്കുന്നു.

കമ്പ്യൂട്ടർ പ്രസ്സ് പ്രക്രിയ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യും, സ്റ്റാക്ക് ചൂടാക്കുകയും നിയന്ത്രിത നിരക്കിൽ തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

ഇപ്പോൾ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ പാക്കേജ് തുറക്കാൻ പിൻ, പ്രഷർ പ്ലേറ്റ് എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യും.

ഘട്ടം 7: ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുക

അടുക്കിയിരിക്കുന്ന പിസിബിഎസിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കാനുള്ള സമയമാണിത്. പ്രിസിഷൻ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾക്ക് 100 മൈക്രോൺ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. ബിറ്റ് ന്യൂമാറ്റിക് ആണ്, ഏകദേശം 300K RPM ന്റെ സ്പിൻഡിൽ സ്പീഡും ഉണ്ട്. എന്നാൽ ആ വേഗതയിലും, ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് സമയമെടുക്കും, കാരണം ഓരോ ദ്വാരവും നന്നായി തുരത്താൻ സമയമെടുക്കും. എക്സ്-റേ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഐഡന്റിഫയറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബിറ്റ് സ്ഥാനത്തിന്റെ കൃത്യമായ തിരിച്ചറിയൽ.

പിസിബി നിർമ്മാതാവിന് പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ പിസിബി ഡിസൈനർ ഡ്രില്ലിംഗ് ഫയലുകളും സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഈ ഡ്രിൽ ഫയൽ ബിറ്റിന്റെ മിനിറ്റ് ചലനം നിർണ്ണയിക്കുകയും ഡ്രില്ലിന്റെ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഈ ദ്വാരങ്ങൾ ഇപ്പോൾ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയും ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയും പൂശിയതായി മാറും.

ഘട്ടം 8: പ്ലേറ്റിംഗും ചെമ്പ് നിക്ഷേപവും

ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, പിസിബി പാനൽ ഇപ്പോൾ രാസപരമായി നിക്ഷേപിക്കുന്നു. ഈ സമയത്ത്, ചെമ്പിന്റെ നേർത്ത പാളികൾ (1 മൈക്രോൺ കട്ടിയുള്ള) പാനലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നു. ചെമ്പ് കുഴൽക്കിണറിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു. ദ്വാരങ്ങളുടെ ഭിത്തികൾ പൂർണ്ണമായും ചെമ്പ് പൂശിയതാണ്. മുക്കി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ഒരു കമ്പ്യൂട്ടറാണ്

ഘട്ടം 9: ബാഹ്യ പാളി ചിത്രീകരിക്കുക

ആന്തരിക പാളിയെപ്പോലെ, പുറത്തെ പാളിയിലും ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നു, പ്രീപ്രെഗ് പാനലും കറുത്ത മഷി ഫിലിമും ഒരുമിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നത് ഇപ്പോൾ മഞ്ഞ മുറിയിൽ അൾട്രാവയലറ്റ് വെളിച്ചത്തിൽ പൊട്ടിയിരിക്കുന്നു. ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് കഠിനമാക്കുന്നു. കറുത്ത മഷിയുടെ അതാര്യതയാൽ സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്ന കാഠിന്യം പ്രതിരോധിക്കാൻ ഇപ്പോൾ മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് പാനൽ കഴുകിയിരിക്കുന്നു.

ഘട്ടം 10: പുറം പാളി പൂശുന്നു:

നേർത്ത ചെമ്പ് പാളിയുള്ള ഒരു ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് പ്ലേറ്റ്. പ്രാരംഭ ചെമ്പ് പൂശിയ ശേഷം, പ്ലേറ്റിൽ അവശേഷിക്കുന്ന ചെമ്പ് നീക്കം ചെയ്യാൻ പാനൽ ടിൻ ചെയ്യുന്നു. എച്ചിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ ടിൻ പാനലിന്റെ ആവശ്യമായ ഭാഗം ചെമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് അടയ്ക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്നു. എച്ചിംഗ് പാനലിൽ നിന്ന് അനാവശ്യ ചെമ്പ് നീക്കംചെയ്യുന്നു.

ഘട്ടം 11: എച്ച്

അവശേഷിക്കുന്ന പ്രതിരോധ പാളിയിൽ നിന്ന് അനാവശ്യമായ ചെമ്പും ചെമ്പും നീക്കം ചെയ്യപ്പെടും. അധിക ചെമ്പ് വൃത്തിയാക്കാൻ രാസവസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടിന്നാകട്ടെ, ആവശ്യമായ ചെമ്പ് മൂടുന്നു. ഇത് ഇപ്പോൾ ശരിയായ കണക്ഷനിലേക്കും ട്രാക്കിലേക്കും നയിക്കുന്നു

ഘട്ടം 12: വെൽഡിംഗ് മാസ്ക് ആപ്ലിക്കേഷൻ

പാനൽ വൃത്തിയാക്കുക, എപോക്സി സോൾഡർ തടയുന്ന മഷി പാനലിനെ മൂടും. വെൽഡിംഗ് മാസ്ക് ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഫിലിമിലൂടെ അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണം പ്ലേറ്റിലേക്ക് പ്രയോഗിക്കുന്നു. പൊതിഞ്ഞ ഭാഗം കേടുകൂടാതെയിരിക്കുകയും നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യും. സോൾഡർ ഫിലിം നന്നാക്കാൻ ഇപ്പോൾ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് അടുപ്പിൽ വയ്ക്കുക.

ഘട്ടം 13: ഉപരിതല ചികിത്സ

എച്ച്‌എ‌എസ്‌എൽ (ഹോട്ട് എയർ സോൾഡർ ലെവലിംഗ്) പി‌സി‌ബി‌എസിന് അധിക സോളിഡിംഗ് കഴിവുകൾ നൽകുന്നു. RayPCB (https://raypcb.com/pcb-fabrication/) സ്വർണ്ണ നിമജ്ജനവും വെള്ളി നിമജ്ജനവും HASL വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. HASL പാഡുകൾ പോലും നൽകുന്നു. ഇത് ഉപരിതല ഫിനിഷിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

ഘട്ടം 14: സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ്

< പി>

പിസിബിഎസ് അവസാന ഘട്ടത്തിലാണ്, ഉപരിതലത്തിൽ ഇങ്ക്ജറ്റ് അച്ചടി/എഴുത്ത് സ്വീകരിക്കുക. പിസിബിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രധാനപ്പെട്ട വിവരങ്ങൾ പ്രതിനിധീകരിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഘട്ടം 15: വൈദ്യുത പരിശോധന

അവസാന പിസിബിയുടെ ഇലക്ട്രിക്കൽ ടെസ്റ്റാണ് അവസാന ഘട്ടം. യഥാർത്ഥ രൂപകൽപ്പനയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രക്രിയ പിസിബിയുടെ പ്രവർത്തനം പരിശോധിക്കുന്നു. RayPCB- ൽ, ഞങ്ങൾ പറക്കുന്ന സൂചി പരിശോധനയോ നഖം കിടക്ക പരിശോധനയോ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

ഘട്ടം 16: വിശകലനം ചെയ്യുക

യഥാർത്ഥ പാനലിൽ നിന്ന് പ്ലേറ്റ് മുറിക്കുക എന്നതാണ് അവസാന ഘട്ടം. ബോർഡിന്റെ അരികുകളിൽ ചെറിയ ലേബലുകൾ സൃഷ്ടിച്ചുകൊണ്ട് റൂട്ടർ ഈ ആവശ്യത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അങ്ങനെ പാനലിൽ നിന്ന് ബോർഡ് എളുപ്പത്തിൽ പുറത്തെടുക്കാൻ കഴിയും.