ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ (PCB) ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳ ಮೂಲಾಧಾರವಾಗಿದೆ. ಈ ಅದ್ಭುತ ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಆಂಡ್ರಾಯ್ಡ್ ಫೋನ್‌ಗಳು, ಲ್ಯಾಪ್‌ಟಾಪ್‌ಗಳು, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳು, ಕ್ಯಾಲ್ಕುಲೇಟರ್‌ಗಳು, ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ವಾಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅನೇಕ ಸುಧಾರಿತ ಮತ್ತು ಮೂಲಭೂತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು. ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ, ಪಿಸಿಬಿ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುವ ಒಂದು ಬೋರ್ಡ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಡಿಸೈನರ್‌ನಿಂದ ಸಾಧನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.

ಪಿಸಿಬಿಯು ಎಫ್‌ಆರ್ -4 ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ಮಂಡಳಿಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನಾದ್ಯಂತ ತಾಮ್ರದ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೊದಲು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಡಿಸೈನರ್ ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಕ್ಕೆ ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಭೇಟಿ ನೀಡಬೇಕು. ಸೌಲಭ್ಯಗಳು. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅನೇಕ ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸಕಾರರಿಗೆ ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮಿತಿಗಳ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅವರು ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಂಗಡಿ/ಸೌಲಭ್ಯಕ್ಕೆ ವಿನ್ಯಾಸದ ದಾಖಲೆಯನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿದಾಗ, ಅವರು ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ/ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ವಿನಂತಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಡಿಸೈನರ್ ಆಂತರಿಕ ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಂಗಡಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಕಂಪನಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದರೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನಿಯು ವಿದೇಶಿ ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ ನೀಡಿದರೆ, ಡಿಸೈನರ್ ತಯಾರಕರನ್ನು ಆನ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಮತ್ತು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಕೇಳಬೇಕು ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಗರಿಷ್ಠ ತಾಮ್ರದ ತಟ್ಟೆಯ ದಪ್ಪ, ಗರಿಷ್ಠ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪದರಗಳು, ಕನಿಷ್ಠ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಪಿಸಿಬಿ ಪ್ಯಾನಲ್‌ಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ಗಾತ್ರ.

ಈ ಪತ್ರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನ ಹರಿಸುತ್ತೇವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸದ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸಕಾರರಿಗೆ ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಪೇಪರ್ ಸಹಾಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳು

ಹಂತ 1: PCB ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು GERBER ಫೈಲ್‌ಗಳು

< ಪು> ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಸಿಎಡಿ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಡಿಸೈನರ್ ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹಾಕಲು ಬಳಸುವ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಬಗ್ಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲದಂತೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕು. ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ಸಿಎಡಿ ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸ ತಂತ್ರಾಂಶವೆಂದರೆ ಅಲ್ಟಿಯಂ ಡಿಸೈನರ್, ಈಗಲ್, ಒಆರ್‌ಸಿಎಡಿ ಮತ್ತು ಮೆಂಟರ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು.

ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಒಪ್ಪಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ಡಿಸೈನರ್ ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಕರ ಒಪ್ಪಿತ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ಫೈಲ್ ಅನ್ನು GERBER ಫೈಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪದರಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮುಖವಾಡಗಳಂತಹ ಪಿಸಿಬಿ ಲೇಔಟ್‌ನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಕರು ಬಳಸುವ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಫೈಲ್‌ಗಳು ಗೆರ್ಬರ್ ಫೈಲ್‌ಗಳು. ಗೆರ್ಬರ್ ಫೈಲ್‌ಗಳು 2 ಡಿ ವೆಕ್ಟರ್ ಇಮೇಜ್ ಫೈಲ್‌ಗಳು. ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಗೆರ್ಬರ್ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಬಳಕೆದಾರ/ಡಿಸೈನರ್ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಿದ ಕ್ರಮಾವಳಿಗಳನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಗಲ, ಪ್ಲೇಟ್ ಎಡ್ಜ್ ಸ್ಪೇಸಿಂಗ್, ಟ್ರೇಸ್ ಮತ್ತು ಹೋಲ್ ಸ್ಪೇಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೋಲ್ ಸೈಜ್‌ನಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್ ಅನ್ನು ಡಿಸೈನರ್ ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ. ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಡಿಎಫ್‌ಎಮ್‌ಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಡಿಎಫ್‌ಎಂ (ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿನ್ಯಾಸ) ಚೆಕ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

< b&gt; ಹಂತ 2: ಫೋಟೋಗೆ GERBER

ಪಿಸಿಬಿ ಫೋಟೋಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಬಳಸುವ ವಿಶೇಷ ಮುದ್ರಕವನ್ನು ಪ್ಲಾಟರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ಲಾಟ್ ಮಾಡುವವರು ಚಲನಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಪಿಸಿಬಿಎಸ್ ಅನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲು ಈ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಟರ್‌ಗಳು ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾಗಿರುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾದ ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.

ಪ್ಲಾಟರ್‌ನಿಂದ ತೆಗೆದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹಾಳೆ ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಕಪ್ಪು ಶಾಯಿಯಿಂದ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಒಳಗಿನ ಪದರದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕಪ್ಪು ಶಾಯಿ ವಾಹಕ ತಾಮ್ರದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಖಾಲಿ ಭಾಗವು ವಾಹಕವಲ್ಲದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಹೊರ ಪದರಕ್ಕಾಗಿ, ಕಪ್ಪು ಶಾಯಿಯನ್ನು ಕೆತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತಾಮ್ರಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನಗತ್ಯ ಸಂಪರ್ಕ ಅಥವಾ ಬೆರಳಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಈ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದರವು ತನ್ನದೇ ಆದ ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮುಖವಾಡವು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪಿಸಿಬಿ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸೆಳೆಯಲು ಈ ಎಲ್ಲಾ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಬೇಕು. ಈ ಪಿಸಿಬಿ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಫಿಲ್ಮ್ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ವರ್ಕ್ ಬೆಂಚ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ ಬೆಂಚ್ ನ ಸಣ್ಣ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ನಂತರ ಸೂಕ್ತ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಈ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳು ಪರಸ್ಪರ ನಿಖರವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಡಲು ಜೋಡಣೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಲೊಕೇಟಿಂಗ್ ಪಿನ್ ಲೊಕೇಟಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 3: ಆಂತರಿಕ ಮುದ್ರಣ: ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ

ಈ ಛಾಯಾಚಿತ್ರ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಈಗ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪಿಸಿಬಿಯ ಮೂಲ ರಚನೆಯು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತು ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಮೂಲ ವಸ್ತು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಪಿಸಿಬಿಎಸ್‌ಗಾಗಿ ತಲಾಧಾರವು ಶಕ್ತಿಯುತ ವೇದಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡೂ ಬದಿಗಳನ್ನು ತಾಮ್ರದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಚಿತ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲು ತಾಮ್ರವನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ತಾಮ್ರದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳಿಂದ ಪಿಸಿಬಿಎಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಧೂಳಿನ ಕಣಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ತೆರೆದಿರಬಹುದು

ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಈಗ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ. ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಫೋಟೊಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನೇರಳಾತೀತ ವಿಕಿರಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋಟೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಈ ಫೋಟೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮತ್ತು ಫೋಟೊಲಿಥೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗೆ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈಗ ನೇರಳಾತೀತ ವಿಕಿರಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಫೋಟೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕಪ್ಪು ಶಾಯಿ ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ತಾಮ್ರವನ್ನು ಕೆಳಗೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು ಶಾಯಿಯ ಕುರುಹುಗಳ ಕೆಳಗೆ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಪಾರದರ್ಶಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಯುವಿ ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಈಗ ಒಣಗುತ್ತದೆ.

ಪಿಸಿಬಿಎಸ್ ಈಗ ತುಕ್ಕು ನಿವಾರಕಗಳಿಂದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸುವ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಬಹುದು. ಬೋರ್ಡ್ ಎರಡು ಪದರಗಳಾಗಿದ್ದರೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 4: ಅನಗತ್ಯ ತಾಮ್ರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ

ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಂತೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತಾಮ್ರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಶಕ್ತಿಯುತ ತಾಮ್ರದ ದ್ರಾವಕ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಕೆಳಗೆ ತಾಮ್ರವನ್ನು ತೆಗೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಾಮ್ರವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಈಗ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಇನ್ನೊಂದು ದ್ರಾವಕದಿಂದ ತೊಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 5: ಲೇಯರ್ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತಪಾಸಣೆ

ಎಲ್ಲಾ ಪದರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳು ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಹಿಂದಿನ ಹಂತದಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿದಂತೆ ನೋಂದಣಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಎಲ್ಲಾ ಪದರಗಳನ್ನು “ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪಂಚ್” ಎಂಬ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ಯಂತ್ರವು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪಂಚ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಇರಿಸಲಾದ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಸಂಭವಿಸುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಡಿಟೆಕ್ಟರ್ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಡಿಜಿಟಲ್ ಇಮೇಜ್ ಅನ್ನು ಗೆರ್ಬರ್ ಫೈಲ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 6: ಪದರಗಳು ಮತ್ತು ಬೈಂಡಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ

ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಹೊರ ಪದರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ಪದರಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಪದರಗಳನ್ನು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೊರ ಪದರವನ್ನು ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್‌ನಿಂದ “ಪ್ರಿಇಂಪ್ರೆಗ್ನೇಟೆಡ್” ಎಪೋಕ್ಸಿ ರಾಳದಿಂದ ಪ್ರಿಇಂಪ್ರೆಗ್ನೇಟೆಡ್ ಎಂದು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಭಾಗ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ತೆಳುವಾದ ತಾಮ್ರದ ಪದರಗಳಿಂದ ತಾಮ್ರದ ಜಾಡಿನ ರೇಖೆಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪದರಗಳನ್ನು ಬಂಧಿಸಲು/ಒತ್ತಲು ಲೋಹದ ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾರೀ ಉಕ್ಕಿನ ಕೋಷ್ಟಕ. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಲನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಈ ಪದರಗಳನ್ನು ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಮಾಪನಾಂಕ ಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಪದರವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ನಂತರ ಅದರ ಮೇಲೆ ತಲಾಧಾರದ ಪದರವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ತಾಮ್ರದ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಇರಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಇದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ದರದಲ್ಲಿ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಈಗ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ತೆರೆಯಲು ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಪಿನ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಶರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ತೆಗೆಯುತ್ತಾರೆ.

ಹಂತ 7: ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಿರಿ

ಜೋಡಿಸಲಾದ ಪಿಸಿಬಿಎಸ್‌ನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯ ಬಂದಿದೆ. ನಿಖರವಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು 100 ಮೈಕ್ರಾನ್ ವ್ಯಾಸದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಬಿಟ್ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 300K RPM ನ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದರೆ ಆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸಹ, ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರಂಧ್ರವೂ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕೊರೆಯಲು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಆಧಾರಿತ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಿಟ್ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರವಾದ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ.

ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪಿಸಿಬಿ ಡಿಸೈನರ್ ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ಡ್ರಿಲ್ ಫೈಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ನಿಮಿಷದ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್‌ನ ಸ್ಥಳವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ರಂಧ್ರಗಳು ಈಗ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಲೇಪಿತವಾಗುತ್ತವೆ.

ಹಂತ 8: ಲೇಪನ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಶೇಖರಣೆ

ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಪಿಸಿಬಿ ಫಲಕವನ್ನು ಈಗ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಜಮಾ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಾಮ್ರದ ತೆಳುವಾದ ಪದರಗಳನ್ನು (1 ಮೈಕ್ರಾನ್ ದಪ್ಪ) ಫಲಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರವು ಕೊಳವೆಬಾವಿಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರಗಳ ಗೋಡೆಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪಿತವಾಗಿವೆ. ಮುಳುಗುವ ಮತ್ತು ತೆಗೆಯುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ

ಹಂತ 9: ಹೊರ ಪದರವನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಿ

ಒಳಗಿನ ಪದರದಂತೆ, ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೊರ ಪದರಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಪ್ಯಾನಲ್ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ಕಪ್ಪು ಶಾಯಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಈಗ ಹಳದಿ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕಿನಿಂದ ಸಿಡಿಯಿತು. ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕಪ್ಪು ಶಾಯಿಯ ಅಪಾರದರ್ಶಕತೆಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಫಲಕವನ್ನು ಈಗ ಯಂತ್ರದಿಂದ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 10: ಹೊರ ಪದರವನ್ನು ಲೇಪಿಸುವುದು:

ತೆಳುವಾದ ತಾಮ್ರದ ಪದರದೊಂದಿಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್ ಪ್ಲೇಟ್. ಆರಂಭಿಕ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನದ ನಂತರ, ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಯಾವುದೇ ತಾಮ್ರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಫಲಕವನ್ನು ಟಿನ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಎಚ್ಚಣೆ ಹಂತದಲ್ಲಿ ತವರವು ಫಲಕದ ಅಗತ್ಯ ಭಾಗವನ್ನು ತಾಮ್ರದಿಂದ ಮುಚ್ಚದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಎಚ್ಚಣೆ ಫಲಕದಿಂದ ಅನಗತ್ಯ ತಾಮ್ರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 11: ಇತ್ಯಾದಿ

ಅನಗತ್ಯ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರವನ್ನು ಉಳಿದಿರುವ ಪ್ರತಿರೋಧಕ ಪದರದಿಂದ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ತವರವು ಅಗತ್ಯವಾದ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಆವರಿಸುತ್ತದೆ. ಈಗ ಅದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ

ಹಂತ 12: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಸ್ಕ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಫಲಕವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಬೆಸುಗೆ ತಡೆಯುವ ಶಾಯಿ ಫಲಕವನ್ನು ಆವರಿಸುತ್ತದೆ. ಯುವಿ ವಿಕಿರಣವನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಸ್ಕ್ ಫೋಟೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೂಲಕ ಪ್ಲೇಟ್ ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊದಿಕೆಯ ಭಾಗವು ಯಾವುದೇ ಅನಾಹುತವಾಗದೆ ಉಳಿದಿದೆ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈಗ ಬೆಸುಗೆ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ.

ಹಂತ 13: ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

HASL (ಹಾಟ್ ಏರ್ ಸೋಲ್ಡರ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್) PCBS ಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. RayPCB (https://raypcb.com/pcb-fabrication/) ಚಿನ್ನದ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ HASL ಅನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. HASL ಸಹ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 14: ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್

< ಪು>

ಪಿಸಿಬಿಎಸ್ ಅಂತಿಮ ಹಂತದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಮುದ್ರಣ/ಬರವಣಿಗೆಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಪಿಸಿಬಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಪ್ರಮುಖ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 15: ವಿದ್ಯುತ್ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಅಂತಿಮ ಹಂತವೆಂದರೆ ಅಂತಿಮ ಪಿಸಿಬಿಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಪರೀಕ್ಷೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪಿಸಿಬಿಯ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಮೂಲ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಹೊಂದುವಂತೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ. ರೇಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಹಾರುವ ಸೂಜಿ ಪರೀಕ್ಷೆ ಅಥವಾ ಉಗುರು ಹಾಸಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ.

ಹಂತ 16: ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ

ಮೂಲ ಫಲಕದಿಂದ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಂತಿಮ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಅಂಚುಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸಣ್ಣ ಲೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ರೂಟರ್ ಅನ್ನು ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಫಲಕವನ್ನು ಫಲಕದಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಬಹುದು.