அச்சிடப்பட்ட சுற்று பலகை (PCB) கிட்டத்தட்ட அனைத்து மின்னணு சாதனங்களின் மூலக்கல்லாகும். இந்த அற்புதமான PCB ஆனது Android தொலைபேசிகள், மடிக்கணினிகள், கணினிகள், கால்குலேட்டர்கள், ஸ்மார்ட்வாட்ச்கள் மற்றும் பலவற்றை உள்ளடக்கிய பல மேம்பட்ட மற்றும் அடிப்படை மின்னணுவியல் சாதனங்களில் காணப்படுகிறது. மிகவும் அடிப்படை மொழியில், PCB என்பது ஒரு சாதனத்தில் மின்னணு சமிக்ஞைகளை வழிநடத்தும் ஒரு பலகையாகும், இதன் விளைவாக மின் செயல்திறன் மற்றும் சாதனத்தின் தேவைகள் வடிவமைப்பாளரால் அமைக்கப்படுகின்றன.

PCB ஆனது FR-4 பொருளால் ஆன ஒரு அடி மூலக்கூறு மற்றும் பலகை முழுவதும் சிக்னல்களுடன் சுற்று முழுவதும் செப்பு பாதைகள் கொண்டது.

PCB வடிவமைப்பிற்கு முன், மின்னணு சர்க்யூட் வடிவமைப்பாளர் PCB உற்பத்தியின் திறன் மற்றும் வரம்புகளை முழுமையாக புரிந்து கொள்ள PCB உற்பத்தி பட்டறைக்கு வருகை தர வேண்டும். வசதிகள். இது மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் பல PCB வடிவமைப்பாளர்கள் PCB உற்பத்தி வசதிகளின் வரம்புகளைப் பற்றி அறிந்திருக்கவில்லை மற்றும் PCB உற்பத்தி கடை/வசதிக்கு ஒரு வடிவமைப்பு ஆவணத்தை அனுப்பும்போது, ​​அவர்கள் திரும்பி வந்து PCB உற்பத்தி செயல்முறையின் திறன்/வரம்புகளை பூர்த்தி செய்ய மாற்றங்களைக் கோருகின்றனர். இருப்பினும், சர்க்யூட் டிசைனர் உள்நாட்டில் பிசிபி உற்பத்தி கடை இல்லாத நிறுவனத்தில் வேலை செய்தால், அந்நிறுவனம் வெளிநாட்டு பிசிபி உற்பத்தி ஆலைக்கு அவுட்சோர்ஸ் செய்தால், வடிவமைப்பாளர் ஆன்லைனில் உற்பத்தியாளரைத் தொடர்புகொண்டு வரம்புகள் அல்லது விவரக்குறிப்புகளைக் கேட்க வேண்டும் நிமிடத்திற்கு அதிகபட்ச செப்பு தகடு தடிமன், அதிகபட்ச எண்ணிக்கையிலான அடுக்குகள், குறைந்தபட்ச துளை மற்றும் அதிகபட்ச அளவு பிசிபி பேனல்கள்.

இந்த காகிதத்தில், நாங்கள் PCB உற்பத்தி செயல்முறையில் கவனம் செலுத்துவோம், எனவே இந்த காகிதம் சுற்று வடிவமைப்பாளர்களுக்கு PCB உற்பத்தி செயல்முறையை படிப்படியாக புரிந்து கொள்ள, வடிவமைப்பு தவறுகளை தவிர்க்க உதவும்.

பிசிபி உற்பத்தி செயல்முறை படிகள்

படி 1: PCB வடிவமைப்பு மற்றும் GERBER கோப்புகள்

< ப> சர்க்யூட் வடிவமைப்பாளர்கள் பிசிபி வடிவமைப்பிற்கான சிஏடி மென்பொருளில் திட்ட வரைபடங்களை வரைகிறார்கள். பிசிபி வடிவமைப்பை வடிவமைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் மென்பொருளைப் பற்றி வடிவமைப்பாளர் பிசிபி உற்பத்தியாளருடன் ஒருங்கிணைக்க வேண்டும், இதனால் பொருந்தக்கூடிய பிரச்சினைகள் எதுவும் இல்லை. மிகவும் பிரபலமான CAD PCB வடிவமைப்பு மென்பொருள் ஆல்டியம் டிசைனர், ஈகிள், ORCAD மற்றும் வழிகாட்டி PADS ஆகும்.

PCB வடிவமைப்பு உற்பத்திக்கு ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பிறகு, வடிவமைப்பாளர் PCB உற்பத்தியாளரின் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட வடிவமைப்பிலிருந்து ஒரு கோப்பை உருவாக்கும். இந்த கோப்பு GERBER கோப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது. கெர்பர் கோப்புகள் பெரும்பாலான பிசிபி உற்பத்தியாளர்களால் பிசிபி தளவமைப்பின் கூறுகளான காப்பர் டிராக்கிங் லேயர்கள் மற்றும் வெல்டிங் முகமூடிகள் போன்றவற்றைக் காண்பிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் நிலையான கோப்புகளாகும். கெர்பர் கோப்புகள் 2D திசையன் படக் கோப்புகள். நீட்டிக்கப்பட்ட கெர்பர் சரியான வெளியீட்டை வழங்குகிறது.

மென்பொருள் பயனர்/வடிவமைப்பாளர் வரையறுக்கப்பட்ட வழிமுறைகளான டிராக் அகலம், தட்டு விளிம்பு இடைவெளி, சுவடு மற்றும் துளை இடைவெளி மற்றும் துளை அளவு போன்ற முக்கிய கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது. வடிவமைப்பில் ஏதேனும் பிழைகள் உள்ளதா என்று சோதிக்க டிசைனரால் அல்காரிதம் இயக்கப்படுகிறது. வடிவமைப்பு சரிபார்க்கப்பட்ட பிறகு, அது பிசிபி உற்பத்தியாளருக்கு அனுப்பப்படுகிறது, அங்கு அது டிஎஃப்எம் -க்கு சரிபார்க்கப்படுகிறது. பிசிபி வடிவமைப்புகளுக்கு குறைந்தபட்ச சகிப்புத்தன்மையை உறுதி செய்ய டிஎஃப்எம் (உற்பத்தி வடிவமைப்பு) காசோலைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

< b&gt; படி 2: புகைப்படத்திற்கு GERBER

பிசிபி புகைப்படங்களை அச்சிடப் பயன்படுத்தப்படும் சிறப்பு அச்சுப்பொறி ப்ளாட்டர் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த சதித்திட்டங்கள் படத்தில் சர்க்யூட் போர்டுகளை அச்சிடும். இந்த படங்கள் PCBS ஐப் பயன்படுத்தப் பயன்படுகின்றன. அச்சிடும் நுட்பங்களில் சதித்திட்டங்கள் மிகவும் துல்லியமானவை மற்றும் மிகவும் விரிவான PCB வடிவமைப்புகளை வழங்க முடியும்.

ப்ளாட்டரிலிருந்து அகற்றப்பட்ட பிளாஸ்டிக் தாள் பிசிபி கருப்பு மை அச்சிடப்பட்டுள்ளது. உட்புற அடுக்கின் விஷயத்தில், கருப்பு மை கடத்தும் செப்புப் பாதையைக் குறிக்கிறது, அதே சமயம் வெற்றுப் பகுதி கடத்தும் அல்லாத பகுதியாகும். மறுபுறம், வெளிப்புற அடுக்குக்கு, கருப்பு மை அகற்றப்பட்டு, வெற்றுப் பகுதி தாமிரத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படும். தேவையற்ற தொடர்பு அல்லது கைரேகைகளை தவிர்க்க இந்த படங்கள் சரியாக சேமிக்கப்பட வேண்டும்.

ஒவ்வொரு அடுக்குக்கும் அதன் சொந்த படம் உள்ளது. வெல்டிங் மாஸ்க் ஒரு தனி படத்தைக் கொண்டுள்ளது. PCB சீரமைப்பை வரைய இந்த அனைத்து படங்களும் ஒன்றாக சீரமைக்கப்பட வேண்டும். இந்த பிசிபி சீரமைப்பு படம் பொருந்தும் பணிப்பெண்ணை சரிசெய்வதன் மூலம் அடையப்படுகிறது, மேலும் பணியிடத்தின் சிறிய அளவுத்திருத்தத்திற்குப் பிறகு உகந்த சீரமைப்பை அடைய முடியும். இந்த படங்கள் ஒருவருக்கொருவர் துல்லியமாக வைத்திருக்க சீரமைப்பு துளைகளை கொண்டிருக்க வேண்டும். லொக்கேட்டிங் முள் இருக்கும் துளைக்குள் பொருந்தும்.

படி 3: உள் அச்சிடுதல்: ஒளிச்சேர்க்கை நிபுணர் மற்றும் தாமிரம்

இந்த புகைப்பட படங்கள் இப்போது செப்பு படலத்தில் அச்சிடப்பட்டுள்ளன. பிசிபியின் அடிப்படை அமைப்பு லேமினேட்டால் ஆனது. முக்கிய பொருள் எபோக்சி பிசின் மற்றும் கண்ணாடி இழை அடிப்படை பொருள் என்று அழைக்கப்படுகிறது. லேமினேட் பிசிபியை உருவாக்கும் தாமிரத்தைப் பெறுகிறது. பிசிபிஎஸ்ஸுக்கு அடி மூலக்கூறு ஒரு சக்திவாய்ந்த தளத்தை வழங்குகிறது. இரண்டு பக்கமும் தாமிரத்தால் மூடப்பட்டிருக்கும். படத்தின் வடிவமைப்பை வெளிப்படுத்த தாமிரத்தை அகற்றுவதை உள்ளடக்கியது.

தாமிர லேமினேட்டுகளிலிருந்து PCBS ஐ சுத்தம் செய்வதற்கு மாசுபடுத்துதல் முக்கியம். பிசிபியில் தூசித் துகள்கள் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். இல்லையெனில், சுற்று குறுகிய அல்லது திறந்ததாக இருக்கலாம்

போட்டோரேசிஸ்ட் படம் இப்போது பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒளிச்சேர்க்கை ஒளிச்சேர்க்கை இரசாயனங்களால் ஆனது, இது புற ஊதா கதிர்வீச்சு பயன்படுத்தப்படும்போது கடினப்படுத்துகிறது. போட்டோகிராஃபிக் ஃபிலிம் மற்றும் ஃபோட்டோரேசிஸ்ட் ஃபிலிம் சரியாக பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

இந்த புகைப்பட மற்றும் போட்டோலிதோகிராஃபிக் படங்கள் லேமினேட்டுடன் பிஞ்சுகளை சரிசெய்வதன் மூலம் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. இப்போது புற ஊதா கதிர்வீச்சு பயன்படுத்தப்படுகிறது. புகைப்படத் திரைப்படத்தில் உள்ள கருப்பு மை புற ஊதா ஒளியைத் தடுக்கும், இதன் மூலம் செம்பின் அடியில் தடுக்கிறது மற்றும் கருப்பு மை தடயங்களுக்கு அடியில் ஒளிச்சேர்க்கையை கடினமாக்காது. வெளிப்படையான பகுதி புற ஊதா ஒளிக்கு உட்படுத்தப்படும், இதன் மூலம் அகற்றப்படும் அதிகப்படியான ஒளிச்சேர்க்கையை கடினமாக்குகிறது.

அதிகப்படியான ஃபோட்டோரெசிஸ்டை அகற்ற தட்டு காரக் கரைசலுடன் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. சர்க்யூட் போர்டு இப்போது காய்ந்து விடும்.

பிசிபிஎஸ் இப்போது அரிப்பு விரட்டிகளுடன் சுற்று தடங்களை உருவாக்க பயன்படுத்தப்படும் செப்பு கம்பிகளை மறைக்க முடியும். பலகை இரண்டு அடுக்குகளாக இருந்தால், அது துளையிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும், இல்லையெனில் அதிக நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படும்.

படி 4: தேவையற்ற தாமிரத்தை அகற்றவும்

அதிகப்படியான தாமிரத்தை அகற்ற சக்திவாய்ந்த செப்பு கரைப்பான் கரைசலைப் பயன்படுத்தவும், காரக் கரைசல் அதிகப்படியான ஒளிச்சேர்க்கையை நீக்குகிறது. கடினப்படுத்தப்பட்ட ஒளிச்சேர்க்கையாளருக்கு கீழே உள்ள செம்பு அகற்றப்படாது.

தேவையான செம்பைப் பாதுகாக்க இப்போது கடினப்படுத்தப்பட்ட போட்டோரேசிஸ்ட் அகற்றப்படும். பிசிபியை மற்றொரு கரைப்பான் மூலம் கழுவுவதன் மூலம் இது செய்யப்படுகிறது.

படி 5: அடுக்கு சீரமைப்பு மற்றும் ஆப்டிகல் ஆய்வு

அனைத்து அடுக்குகளும் தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு, அவை ஒருவருக்கொருவர் சீரமைக்கப்படுகின்றன. முந்தைய படியில் விவரிக்கப்பட்டுள்ளபடி பதிவு துளை முத்திரை குத்துவதன் மூலம் இதைச் செய்யலாம். தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் அனைத்து அடுக்குகளையும் “ஆப்டிகல் பஞ்ச்” எனப்படும் இயந்திரத்தில் வைக்கின்றனர். இந்த இயந்திரம் துல்லியமாக துளைகளை துளைக்கும்.

வைக்கப்பட்டுள்ள அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் ஏற்படும் பிழைகளை மாற்ற முடியாது.

தானியங்கி ஆப்டிகல் டிடெக்டர் லேசரைப் பயன்படுத்தி ஏதேனும் குறைபாடுகளைக் கண்டறிந்து டிஜிட்டல் படத்தை ஜெர்பர் கோப்புடன் ஒப்பிடும்.

படி 6: அடுக்குகள் மற்றும் பிணைப்புகளைச் சேர்க்கவும்

இந்த கட்டத்தில், வெளிப்புற அடுக்கு உட்பட அனைத்து அடுக்குகளும் ஒன்றாக ஒட்டப்படுகின்றன. அனைத்து அடுக்குகளும் அடி மூலக்கூறின் மேல் அடுக்கி வைக்கப்படும்.

வெளிப்புற அடுக்கு ஃபைபர் கிளாஸால் “ப்ரீஇம்ப்ரெக்னேட்டட்” ஆனது ப்ரீம்ப்ரெக்னேட்டட் எனப்படும் எபோக்சி பிசினுடன் செய்யப்படுகிறது. அடி மூலக்கூறின் மேல் மற்றும் கீழ் பகுதி மெல்லிய செப்பு அடுக்குகளால் செப்பு சுவடு கோடுகளால் மூடப்பட்டிருக்கும்.

பிணைப்பு/அழுத்தும் அடுக்குகளுக்கு உலோக கவ்விகளுடன் கனமான எஃகு அட்டவணை. அளவுத்திருத்தத்தின் போது இயக்கத்தைத் தவிர்க்க இந்த அடுக்குகள் அட்டவணையில் இறுக்கமாகப் பிணைக்கப்பட்டுள்ளன.

அளவுத்திருத்த அட்டவணையில் ப்ரீப்ரெக் லேயரை நிறுவவும், அதன் பிறகு அடி மூலக்கூறு லேயரை நிறுவவும், பின்னர் செப்பு தகட்டை வைக்கவும். மேலும் ப்ரீப்ரெக் தகடுகள் இதே முறையில் வைக்கப்படுகின்றன, இறுதியாக அலுமினியத் தகடு அடுக்கை நிறைவு செய்கிறது.

கணினி அச்சகத்தின் செயல்முறையை தானியக்கமாக்கி, அடுக்கை சூடாக்கி, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட விகிதத்தில் குளிர்விக்கும்.

இப்போது தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் தொகுப்பைத் திறக்க முள் மற்றும் அழுத்தத் தகட்டை அகற்றுவார்கள்.

படி 7: துளைகளை துளைக்கவும்

அடுக்கப்பட்ட பிசிபிஎஸ்ஸில் துளைகளை துளைக்க வேண்டிய நேரம் இது. துல்லியமான துரப்பண பிட்கள் 100 மைக்ரான் விட்டம் கொண்ட துளைகளை அதிக துல்லியத்துடன் அடையலாம். பிட் நியூமேடிக் மற்றும் சுமார் 300K RPM சுழல் வேகத்தைக் கொண்டுள்ளது. ஆனால் அந்த வேகத்துடன் கூட, துளையிடும் செயல்முறை நேரம் எடுக்கும், ஏனென்றால் ஒவ்வொரு துளையும் சரியாக துளையிட நேரம் எடுக்கும். எக்ஸ்ரே அடிப்படையிலான அடையாளங்காட்டிகளுடன் பிட் நிலையை துல்லியமாக அடையாளம் காணுதல்.

பிசிபி உற்பத்தியாளருக்கு ஆரம்ப கட்டத்தில் பிசிபி வடிவமைப்பாளரால் துளையிடும் கோப்புகள் உருவாக்கப்படுகின்றன. இந்த துரப்பணக் கோப்பு பிட்டின் நிமிட இயக்கத்தை தீர்மானிக்கிறது மற்றும் துரப்பணியின் இருப்பிடத்தை தீர்மானிக்கிறது.இந்த துளைகள் இப்போது துளைகள் மற்றும் துளைகள் மூலம் பூசப்படும்.

படி 8: பூச்சு மற்றும் செப்பு படிதல்

கவனமாக சுத்தம் செய்த பிறகு, பிசிபி பேனல் இப்போது ரசாயனமாக டெபாசிட் செய்யப்படுகிறது. இந்த நேரத்தில், மெல்லிய அடுக்குகள் (1 மைக்ரான் தடிமன்) தாமிரம் பேனலின் மேற்பரப்பில் டெபாசிட் செய்யப்படுகிறது. செப்பு ஆழ்துளை கிணற்றில் பாய்கிறது. துளைகளின் சுவர்கள் முற்றிலும் செப்பு பூசப்பட்டவை. நனைத்தல் மற்றும் அகற்றுவதற்கான முழு செயல்முறையும் கணினியால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது

படி 9: வெளிப்புற அடுக்கைப் படம்பிடிக்கவும்

உட்புற அடுக்கைப் போலவே, வெளிப்புற அடுக்குக்கு ஃபோட்டோரெசிஸ்ட் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ப்ரீப்ரெக் பேனல் மற்றும் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்ட கருப்பு மை படம் இப்போது புற ஊதா ஒளியுடன் மஞ்சள் அறையில் வெடித்தன. ஃபோட்டோரேசிஸ்ட் கடினப்படுத்துகிறது. கருப்பு மையின் ஒளிபுகாநிலையால் பாதுகாக்கப்படும் கடினப்படுத்துதல் எதிர்ப்பை அகற்ற குழு இப்போது இயந்திரம் மூலம் கழுவப்படுகிறது.

படி 10: வெளிப்புற அடுக்கை பூசுதல்:

ஒரு மெல்லிய செப்பு அடுக்கு கொண்ட ஒரு மின்முனை தகடு. ஆரம்ப செப்பு முலாம் பூசப்பட்ட பிறகு, தட்டில் எஞ்சியிருக்கும் தாமிரத்தை அகற்ற பேனல் தகரம் செய்யப்படுகிறது. பொறிக்கும் கட்டத்தின் போது தகரம் பேனலின் தேவையான பகுதியை தாமிரத்தால் சீல் வைப்பதைத் தடுக்கிறது. எச்சிங் பேனலில் இருந்து தேவையற்ற தாமிரத்தை நீக்குகிறது.

படி 11: எட்ச்

மீதமுள்ள எதிர்ப்பு அடுக்கிலிருந்து தேவையற்ற செம்பு மற்றும் தாமிரம் அகற்றப்படும். அதிகப்படியான தாமிரத்தை சுத்தம் செய்ய ரசாயனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தகரம், மறுபுறம், தேவையான தாமிரத்தை மூடுகிறது. அது இப்போது இறுதியாக சரியான இணைப்பு மற்றும் தடத்திற்கு வழிவகுக்கிறது

படி 12: வெல்டிங் மாஸ்க் பயன்பாடு

பேனலை சுத்தம் செய்யுங்கள் மற்றும் எபோக்சி சாலிடர் தடுக்கும் மை பேனலை மறைக்கும். UV கதிர்வீச்சு வெல்டிங் மாஸ்க் புகைப்படத் திரைப்படம் மூலம் தட்டில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மூடப்பட்ட பகுதி பாதுகாக்கப்படாமல் உள்ளது மற்றும் அகற்றப்படும். சாலிடர் ஃபிலிம் பழுதுபார்க்க இப்போது சர்க்யூட் போர்டை அடுப்பில் வைக்கவும்.

படி 13: மேற்பரப்பு சிகிச்சை

HASL (Hot Air Solder Leveling) PCBS க்கான கூடுதல் சாலிடரிங் திறன்களை வழங்குகிறது. ரேபிசிபி (https://raypcb.com/pcb-fabrication/) தங்க அமிழ்த்தல் மற்றும் வெள்ளி மூழ்கல் HASL வழங்குகிறது. HASL கூட பட்டைகள் வழங்குகிறது. இது மேற்பரப்பு முடிவுக்கு வழிவகுக்கிறது.

படி 14: திரை அச்சிடுதல்

< ப>

பிசிபிஎஸ் இறுதி நிலையில் உள்ளது மற்றும் மேற்பரப்பில் இன்க்ஜெட் அச்சிடுதல்/எழுதுவதை ஏற்கிறது. இது பிசிபி தொடர்பான முக்கியமான தகவல்களைக் குறிக்கப் பயன்படுகிறது.

படி 15: மின் சோதனை

இறுதி நிலை இறுதி பிசிபியின் மின் சோதனை. பிசிபியின் செயல்பாட்டை அசல் வடிவமைப்போடு பொருத்து தானியங்கி செயல்முறை சரிபார்க்கிறது. ரேபிசிபியில், நாங்கள் பறக்கும் ஊசி சோதனை அல்லது ஆணி படுக்கை சோதனையை வழங்குகிறோம்.

படி 16: பகுப்பாய்வு

இறுதி கட்டம் அசல் பேனலில் இருந்து தட்டை வெட்டுவதாகும். பலகையின் விளிம்புகளில் சிறிய லேபிள்களை உருவாக்குவதன் மூலம் திசைவி இந்த நோக்கத்திற்காக பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் பலகையை பேனலில் இருந்து எளிதாக வெளியேற்ற முடியும்.