- 27
- Sep
PCB නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ පියවර
මුද්රිත පරිපථ පුවරුව (PCB) සෑම ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගයකම පාහේ මුල් ගල වේ. ඇන්ඩ්‍රොයිඩ් දුරකථන, ලැප්ටොප්, පරිගණක, ගණක යන්ත්‍ර, ස්මාර්ට් ඔරලෝසු සහ තවත් බොහෝ උසස් හා මූලික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ වලින් මෙම පුදුමාකාර PCB සොයා ගත හැකිය. ඉතා මූලික භාෂාවෙන් කියනවා නම්, PCB යනු උපකරණයක ඉලෙක්ට්‍රෝනික සංඥා යොමු කරන පුවරුවක් වන අතර එමඟින් උපාංගයේ විදුලි ක්‍රියාකාරිත්වය සහ අවශ්‍යතා සැලසුම්කරු විසින් සැකසීම සිදු කෙරේ.
පීසීබී සමන්විත වන්නේ පුවරුව පුරාම සංඥා සහිතව පරිපථය පුරා ඇති එෆ්ආර් -4 ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද උපස්ථරයකින් සහ තඹ මාර්ග වලින්.
PCB සැලසුමට පෙර, PCB නිෂ්පාදනයේ ධාරිතාව සහ සීමාවන් සම්පූර්ණයෙන් අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා විද්‍යුත් පරිපථ සැලසුම්කරු PCB නිෂ්පාදන වැඩමුළුවට පැමිණිය යුතුය. පහසුකම්. මෙය වැදගත් වන්නේ PCB නිෂ්පාදන පහසුකම් වල ඇති සීමාවන් ගැන බොහෝ PCB නිර්මාණකරුවන් නොදන්නා නිසාත්, ඔවුන් PCB නිෂ්පාදන සාප්පුවකට/පහසුකමකට සැලසුම් ලේඛනයක් යැවූ විටත් ඔවුන් ආපසු පැමිණ PCB නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ධාරිතාව/සීමාවන් සපුරාලීම සඳහා වෙනස්කම් ඉල්ලන බැවිනි. කෙසේ වෙතත්, පරිපථ සැලසුම්කරු ගෘහස්ථ පීසීබී නිෂ්පාදන වෙළඳසැලක් නොමැති සමාගමක වැඩ කරන්නේ නම් සහ සමාගම එම වැඩ කටයුතු විදේශ පීසීබී නිෂ්පාදන කම්හලකට ලබා දෙන්නේ නම්, සැලසුම්කරු මාර්ගගතව නිෂ්පාදකයා සම්බන්ධ කර සීමාවන් හෝ පිරිවිතරයන් ඉල්ලා සිටිය යුතුය. විනාඩියකට උපරිම තඹ තහඩු ඝණකම, උපරිම ස්ථර ගණන, අවම විවරය සහ උපරිම ප්‍රමාණය PCB පැනල් ලෙස.
මෙම ලිපියෙන් අපි PCB නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමු, එබැවින් පරිපථ සැලසුම්කරුවන්ට PCB නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ක්‍රමයෙන් අවබෝධ කර ගැනීමට සහ සැලසුම් කිරීමේ වැරදි වළක්වා ගැනීමට මෙම ලිපිය උපකාරී වේ.
PCB නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ පියවර
පියවර 1: PCB නිර්මාණය සහ ගර්බර් ගොනු
< p> PCB සැලැස්ම සැකසීම සඳහා පරිපථ සැලසුම්කරුවන් CAD මෘදුකාංගයේ ක්‍රමානුරූපී රූප සටහන් අඳිති. අනුකූලතා ගැටළු ඇති නොවන පරිදි පීසීබී සැලසුම සැකසීමට භාවිතා කරන මෘදුකාංගය ගැන නිර්මාණකරු පීසීබී නිෂ්පාදකයා සමඟ සම්බන්ධීකරණය කළ යුතුය. ඇල්ඩියම් ඩිසයිනර්, ඊගල්, ඕආර්සීඒඩී සහ උපදේශක පෑඩ්ස් වඩාත් ජනප්‍රිය සීඒඩී පීසීබී සැලසුම් මෘදුකාංගයයි.
PCB සැලසුම නිෂ්පාදනය සඳහා පිළිගත් පසු, සැලසුම්කරු විසින් PCB නිෂ්පාදකයාගේ පිළිගත් සැලසුමෙන් ගොනුවක් ජනනය කරයි. මෙම ගොනුව GERBER ගොනුවක් ලෙස හැඳින්වේ. ගර්බර් ලිපිගොනු යනු බොහෝ පීසීබී නිෂ්පාදකයින් විසින් පීසීබී පිරිසැලසුමේ සංරචක වන තඹ ලුහුබැඳීමේ ස්ථර සහ වෙල්ඩින් වෙස් මුහුණු ප්‍රදර්ශනය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන සම්මත ලිපිගොනු ය. ගර්බර් ලිපි ගොනු 2D දෛශික රූප ගොනු වේ. දිගු කළ ගර්බර් පරිපූර්ණ ප්‍රතිදානයක් සපයයි.
ධාවන පථයේ පළල, තහඩු දාර පරතරය, ලුහුබැඳ යාම සහ සිදුරු පරතරය සහ සිදුරු ප්‍රමාණය වැනි ප්‍රධාන අංගයන්ගෙන් යුත් පරිශීලක/සැලසුම් නිර්වචනය කළ ඇල්ගොරිතම මෘදුකාංගයේ ඇත. සැලසුමේ කිසියම් දෝෂයක් තිබේදැයි පරීක්‍ෂා කිරීම සඳහා ඇල්ගොරිතම ක්‍රියාත්මක කරනු ලබන්නේ නිර්මාණකරු විසිනි. සැලසුම වලංගු වූ පසු එය පීසීබී නිෂ්පාදකයා වෙත යවා ඩීඑෆ්එම් සඳහා පරීක්‍ෂා කෙරේ. පීසීබී සැලසුම් සඳහා අවම ඉවසීම සහතික කිරීම සඳහා ඩීඑෆ්එම් (නිෂ්පාදන සැලසුම්) චෙක්පත් භාවිතා කෙරේ.
< b> පියවර 2: ඡායාරූපය වෙත ගර්බර්
PCB ඡායාරූප මුද්‍රණය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන විශේෂ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය හැඳින්වෙන්නේ කුමන්ත්‍රණ යන්ත්‍රයක් ලෙස ය. මෙම කුමන්ත්‍රණ කරුවන් චිත්‍රපටයේ පරිපථ පුවරුව මුද්‍රණය කරති. PCBS පිළිබිඹු කිරීමට මෙම චිත්‍රපට භාවිතා කෙරේ. මුද්‍රණ තාක්‍ෂණයේදී කුමන්ත්‍රණ කරුවන් ඉතා නිවැරදි වන අතර ඉතා සවිස්තරාත්මක පීසීබී මෝස්තර සැපයිය හැකිය.
බිම් කැබැල්ලෙන් ඉවත් කළ ප්ලාස්ටික් පත්‍රය කළු තීන්ත වලින් මුද්‍රණය කළ පීසීබී ය. අභ්යන්තර ස්ථරය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, කළු තීන්ත මඟින් සන්නායකතා තඹ පථය නියෝජනය කරන අතර හිස් කොටස සන්නායක නොවන කොටස වේ. අනෙක් අතට, පිටත තට්ටුව සඳහා කළු තීන්ත ඉවත් කර හිස් තැන තඹ සඳහා භාවිතා කරනු ඇත. අනවශ්‍ය සම්බන්ධතා හෝ ඇඟිලි සලකුණු වළක්වා ගැනීම සඳහා මෙම චිත්‍රපට හොඳින් ගබඩා කළ යුතුය.
සෑම ස්ථරයකටම තමන්ගේම පටලයක් ඇත. වෙල්ඩින් වෙස් මුහුණට වෙනම පටලයක් ඇත. PCB පෙලගැසීම ඇඳීම සඳහා මෙම චිත්‍රපට සියල්ලම එකට පෙළ ගැස්විය යුතුය. මෙම පීසීබී පෙළ ගැසීම සාක්‍ෂාත් කර ගන්නේ චිත්‍රපටයට ගැලපෙන වැඩ බංකුව සකස් කිරීමෙන් වන අතර, වැඩ බංකුවේ සුළු ක්‍රමාංකනය කිරීමෙන් පසු ප්‍රශස්ත පෙළගැස්මක් ලබා ගත හැකිය. මෙම චිත්‍රපට එකිනෙක නිවැරදිව තබා ගැනීම සඳහා පෙලගැසීමේ සිදුරු තිබිය යුතුය. ස්ථානගත කිරීමේ පින් එක ස්ථානගත කරන සිදුර තුළට ගැලපේ.
පියවර 3: අභ්යන්තර මුද්‍රණය: ඡායාරූප ශිල්පියා සහ තඹ
මෙම ඡායාරූප පට දැන් තඹ තීරු මත මුද්‍රණය කර ඇත. PCB හි මූලික ව්‍යුහය ලැමිෙන්ට් වලින් සාදා ඇත. මූලික ද්‍රව්‍ය වන්නේ මූලික ද්‍රව්‍ය ලෙස හැඳින්වෙන ඉෙපොක්සි ෙරසින් සහ වීදුරු තන්තු ය. PCB සෑදෙන තඹ ලැමිෙන්ට් එකට ලැබේ. PCBS සඳහා උපස්ථරය ප්‍රබල වේදිකාවක් සපයයි. දෙපසම තඹ වලින් ආවරණය වී ඇත. මෙම ක්‍රියාවලියට චිත්‍රපටයේ සැලසුම හෙළිදරව් කිරීම සඳහා තඹ ඉවත් කිරීම ඇතුළත් වේ.
තඹ ලැමිෙන්ට් වලින් පීසීබීඑස් පිරිසිදු කිරීම සඳහා විෂබීජහරණය වැදගත් වේ. PCB වල දූවිලි අංශු නොමැති බවට වග බලා ගන්න. එසේ නොමැති නම්, පරිපථය කෙටි හෝ විවෘත විය හැකිය
ෆොටොරෙසිස්ට් චිත්‍රපටය දැන් භාවිතා කෙරේ. ෆොටෝරෙසිස්ට් යනු පාරජම්බුල කිරණ යොදන විට දැඩි වන ඡායාරූප සංවේදී රසායනික ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇත. ඡායාරූපමය චිත්‍රපට සහ ඡායාරූප ශිල්පී චිත්‍රපට හරියටම ගැලපෙන බව සහතික කළ යුතුය.
අල්මාරි සවි කිරීමෙන් ලැමිෙන්ට් එකට මෙම ඡායාරූප සහ ඡායාරූප ශිලා පටල සවි කර ඇත. දැන් පාරජම්බුල කිරණ යොදනු ලැබේ. ඡායාරූප පටලයේ ඇති කළු තීන්ත පාරජම්බුල කිරණ අවහිර කරන අතර එමඟින් තඹ යටින් වලක්වා ගත හැකි අතර කළු තීන්ත සලකුණු වලට යටින් ඡායාරූප ශිල්පියා දැඩි නොකරයි. පාරදෘශ්‍ය ප්‍රදේශය පාරජම්බුල කිරණවලට නිරාවරණය වන අතර එමඟින් ඉවත් කරන අතිරික්ත ඡායා ප්‍රතිකාරක දැඩි කරයි.
එවිට අතිරික්ත ඡායා පිටපත් ඉවත් කිරීම සඳහා තහඩුව ක්ෂාරීය ද්‍රාවණයකින් පිරිසිදු කර ඇත. පරිපථ පුවරුව දැන් වියළී යනු ඇත.
පීසීබීඑස්ට දැන් පරිපථ පීලි සෑදීමට භාවිතා කරන තඹ වයර් විඛාදන විකර්ෂක වලින් ආවරණය කළ හැකිය. පුවරුව ස්ථර දෙකක් නම්, එය කැණීම සඳහා භාවිතා කරනු ඇත, එසේ නොමැතිනම් තවත් පියවර ගනු ඇත.
පියවර 4: අනවශ්‍ය තඹ ඉවත් කරන්න
ක්ෂාරීය ද්‍රාවණයකින් අතිරික්ත ඡායා පිටපත් කරුවා ඉවත් කරනවා සේම අතිරික්ත තඹ ඉවත් කිරීම සඳහා බලවත් තඹ ද්‍රාවක ද්‍රාවණයක් භාවිතා කරන්න. දැඩි කළ ප්‍රභාසංස්කරණයට පහළින් තඹ ඉවත් නොකෙරේ.
අවශ්‍ය තඹ ආරක්‍ෂා කර ගැනීම සඳහා දැන් දැඩි වී ඇති ඡායා පිටපත් ඉවත් කරනු ඇත. මෙය සිදු කරනුයේ PCB වෙනත් ද්‍රාවකයක් සමඟ සේදීමෙනි.
පියවර 5: ස්ථර පෙලගැසීම සහ දෘශ්‍ය පරීක්‍ෂණය
සියලුම ස්ථර සකස් කිරීමෙන් පසු ඒවා එකිනෙකට සම්බන්ධ වේ. පෙර පියවරේ විස්තර කර ඇති පරිදි ලියාපදිංචි සිදුරට මුද්‍රා තැබීමෙන් මෙය කළ හැකිය. කාර්මිකයන් සියළුම ස්ථර “දෘෂ්‍ය පන්ච්” නමින් හැඳින්වෙන යන්ත්‍රයක තබති. මෙම යන්ත්‍රය සිදුරු නිවැරදිව සිදුරු කරයි.
තැබූ ස්ථර ගණන සහ සිදුවන වැරදි ආපසු හැරවිය නොහැක.
ස්වයංක්‍රීය දෘෂ්‍ය අනාවරකයක් මඟින් ලේසර් භාවිතා කර කිසියම් අඩුපාඩුවක් හඳුනාගෙන ඩිජිටල් රූපය ගර්බර් ගොනුවක් සමඟ සංසන්දනය කරයි.
පියවර 6: ස්ථර සහ බැඳීම් එකතු කරන්න
මෙම අවස්ථාවෙහිදී, පිටත තට්ටුව ඇතුළුව සියලුම ස්ථර එකට ඇලී තිබේ. සියලුම ස්ථර උපස්ථරය මත ගොඩගැසී ඇත.
පිටත තට්ටුව සෑදී ඇත්තේ ෆයිබර්ග්ලාස් වලින් “පූර්ව කාවද්දන ලද” එපෝක්සි ෙරසින් සහිත ප්‍රීමිරග්නේටඩ් යනුවෙනි. උපස්ථරයේ ඉහළ සහ පහළ තඹ තුනී ස්ථර වලින් ආවරණය වී තඹ ලුහුබැඳ රේඛා වලින් ආවරණය කර ඇත.
ස්ථර බන්ධනය/එබීම සඳහා ලෝහ කලම්ප සහිත බර වානේ මේසය. ක්‍රමාංකනය කිරීමේදී චලනය වීම වැළැක්වීම සඳහා මෙම ස්ථර මේසය මත තදින් සවි කර ඇත.
ක්‍රමාංකන මේසය මත පූර්ව ස්ථරය සවි කරන්න, පසුව උපස්ථර ස්ථරය ඒ මත සවි කරන්න, පසුව තඹ තහඩුව තබන්න. ප්‍රෙප්රෙග් තහඩු වැඩිපුරම එලෙසම තබා ඇති අතර අවසානයේ ඇලුමිනියම් තීරු තොගය සම්පුර්ණ කරයි.
පරිගණකය මුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය ස්වයංක්‍රීය කිරීම, තොගය රත් කිරීම සහ පාලිත වේගයකින් සිසිල් කිරීම සිදු කරයි.
දැන් පැකේජය විවෘත කිරීම සඳහා කාර්මික ශිල්පීන් පින් සහ පීඩන තහඩුව ඉවත් කරති.
පියවර 7: සිදුරු හාරන්න
දැන් ගොඩගැසී ඇති පීසීබීඑස් හි සිදුරු විදීමට කාලයයි. ඉතා සියුම් විදුම් බිට් වලට මයික්‍රෝන විෂ්කම්භයකින් යුත් සිදුරු 100 ක් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් ලබා ගත හැකිය. මෙම බිට් වායුමය වන අතර 300K ආර්පීඑම් වල දඟර වේගය ඇත. නමුත් එම වේගය සමඟ වුවද, කැණීම් ක්‍රියාවලියට කාලය ගත වේ, මන්ද සෑම සිදුරක්ම හොඳින් විදීමට කාලය ගත වේ. එක්ස් කිරණ පදනම් කරගත් හඳුනාගැනීම් මඟින් බිට් පිහිටීම නිවැරදිව හඳුනා ගැනීම.
පීසීබී නිෂ්පාදකයා සඳහා මුල් අවධියේදී පීසීබී සැලසුම්කරු විසින් විදුම් ගොනු උත්පාදනය කරනු ලැබේ. මෙම සරඹ ගොනුවේ බිට් එකේ මිනිත්තුවේ චලනය තීරණය කරන අතර සරඹයේ පිහිටීම තීරණය කරයි.මෙම සිදුරු දැන් සිදුරු හා සිදුරු හරහා ආලේප කරනු ඇත.
පියවර 8: තහඩු දැමීම සහ තඹ තැන්පත් වීම
ප්‍රවේශමෙන් පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු PCB පුවරුව දැන් රසායනිකව තැන්පත් කර ඇත. මෙම කාලය තුළ පුවරුවේ මතුපිට තඹ තුනී ස්ථර (මයික්‍රෝන 1 ඝන) තැන්පත් වේ. ළිඳට තඹ ගලා යයි. සිදුරු වල බිත්ති සම්පූර්ණයෙන්ම තඹ ආලේප කර ඇත. ගිල්වීමේ හා ඉවත් කිරීමේ සමස්ත ක්‍රියාවලියම පරිගණකයක් මඟින් පාලනය වේ
පියවර 9: පිටත ස්ථරයේ ප්‍රතිබිම්භය
අභ්යන්තර ස්ථරයේ මෙන්ම පිටත ස්ථරයට ප්‍රභාසංස්ලේෂක යොදනු ලැබේ, ප්‍රෙප්රෙග් පුවරුව සහ සම්බන්ධිත කළු තීන්ත පටලය දැන් පාරජම්බුල කිරණ සමඟ කහ කාමරයේ පුපුරා ගොස් ඇත. ඡායාරූප ශිල්පියා දැඩි කරයි. කළු තීන්ත වල පාරාන්ධතාවයෙන් ආරක්‍ෂිත දෘඩ වීමේ ප්‍රතිරෝධය ඉවත් කිරීම සඳහා පුවරුව දැන් යන්ත්‍රයකින් සෝදා ඇත.
පියවර 10: පිටත තට්ටුව තැබීම:
තුනී තඹ තට්ටුවක් සහිත විද්‍යුත් විච්ඡේදනය කරන ලද තහඩුව. ආරම්භක තඹ ආලේප කිරීමෙන් පසු තහඩුව මත ඉතිරි වූ තඹ ඉවත් කිරීම සඳහා පුවරුව ටින් කර ඇත. කැටයම් කිරීමේ අදියරේදී ටින්, පුවරුවේ අවශ්‍ය කොටස තඹ වලින් මුද්‍රා තැබීම වළක්වයි. එච්ච් කිරීම මඟින් පැනලයේ ඇති අනවශ්‍ය තඹ ඉවත් කරයි.
පියවර 11: එච්
අවශේෂ ප්‍රතිරෝධී ස්ථරයෙන් අනවශ්‍ය තඹ සහ තඹ ඉවත් කරනු ඇත. අතිරික්ත තඹ පිරිසිදු කිරීම සඳහා රසායනික ද්‍රව්‍ය භාවිතා කෙරේ. අනෙක් අතට ටින් අවශ්‍ය තඹ ආවරණය කරයි. එය දැන් නිවැරදි සම්බන්ධතාවයට සහ ධාවන පථයට යොමු කරයි
පියවර 12: වෙල්ඩින් ආවරණ යෙදුම
පැනලය පිරිසිදු කරන්න, ඉෙපොක්සි පෑස්සුම් අවහිර කරන තීන්ත පුවරුව ආවරණය කරයි. වෙල්ඩින් මාස්ක් ඡායාරූප පටය හරහා තහඩුවට පාරජම්බුල කිරණ යොදනු ලැබේ. ආවරණය කර ඇති කොටස ආරක්‍ෂිත නොවන අතර ඉවත් කරනු ඇත. පෑස්සුම් පටලය අළුත්වැඩියා කිරීම සඳහා දැන් පරිපථ පුවරුව උඳුන තුල තබන්න.
පියවර 13: මතුපිට ප්‍රතිකාර
පීසීබීඑස් සඳහා අතිරේක පෑස්සුම් හැකියාවන් එච්ඒඑස්එල් (හොට් එයාර් සොල්ඩර් මට්ටම) සපයයි. RayPCB (https://raypcb.com/pcb-fabrication/) HASL හි රන් ගිල්වීම සහ රිදී ගිල්වීම ලබා දේ. HASL විසින් පෑඩ් පවා සපයයි. මෙහි ප්‍රතිඵලය වන්නේ මතුපිට නිමාවයි.
පියවර 14: තිර මුද්‍රණය
< p>
පීසීබීඑස් අවසන් අදියරේ ඇති අතර මතුපිටින් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර මුද්‍රණය/ලිවීම පිළිගනී. PCB හා සම්බන්ධ වැදගත් තොරතුරු නියෝජනය කිරීමට මෙය භාවිතා කෙරේ.
පියවර 15: විදුලි පරීක්‍ෂණය
අවසාන අදියර වන්නේ අවසාන PCB විදුලි පරීක්‍ෂණයයි. මුල් සැලසුමට ගැලපෙන පරිදි ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියාවලිය පීසීබී හි ක්‍රියාකාරිත්වය තහවුරු කරයි. RayPCB හිදී, අපි පියාඹන ඉඳිකටු පරීක්‍ෂණයක් හෝ නිය ඇඳ පරීක්‍ෂණයක් ලබා දෙන්නෙමු.
පියවර 16: විශ්ලේෂණය කරන්න
අවසාන පියවර වන්නේ මුල් පුවරුවේ තහඩුව කැපීමයි. පුවරුව පහසුවෙන් පුවරුවෙන් එළියට ගත හැකි වන පරිදි පුවරුවේ දාර දිගේ කුඩා ලේබල් සෑදීමෙන් රවුටරය මේ සඳහා භාවිතා කෙරේ.