ຂັ້ນຕອນການຜະລິດ PCB

ແຜງວົງຈອນພິມ (PCB) ເປັນພື້ນຖານຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກເກືອບທັງົດ. PCB ອັນມະຫັດສະຈັນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດພົບໄດ້ໃນເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າຂັ້ນສູງແລະພື້ນຖານຫຼາຍອັນ, ລວມທັງໂທລະສັບ Android, ຄອມພິວເຕີ, ຄອມພິວເຕີ, ເຄື່ອງຄິດໄລ່, ໂມງອັດສະລິຍະແລະອື່ນ.. ໃນພາສາພື້ນຖານທີ່ສຸດ, PCB ເປັນຄະນະກໍາມະການທີ່ນໍາທາງສັນຍານເອເລັກໂຕຣນິກເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ການດໍາເນີນການໄຟຟ້າແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸປະກອນຖືກຜູ້ອອກແບບກໍານົດ.

PCB ປະກອບດ້ວຍອະນຸພາກທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸ FR-4 ແລະເສັ້ນທາງທອງແດງຕະຫຼອດວົງຈອນທີ່ມີສັນຍານຢູ່ທົ່ວກະດານ.

ກ່ອນການອອກແບບ PCB, ຜູ້ອອກແບບວົງຈອນເອເລັກໂຕຣນິກຕ້ອງໄປຢ້ຽມຢາມກອງປະຊຸມການຜະລິດ PCB ເພື່ອເຂົ້າໃຈຢ່າງເຕັມສ່ວນເຖິງຄວາມສາມາດແລະຂໍ້ຈໍາກັດຂອງການຜະລິດ PCB. ສິ່ງ ອຳ ນວຍຄວາມສະດວກ. ອັນນີ້ສໍາຄັນເພາະວ່າຜູ້ອອກແບບ PCB ຫຼາຍຄົນບໍ່ຮູ້ຈັກຂໍ້ຈໍາກັດຂອງສະຖານທີ່ຜະລິດ PCB ແລະເມື່ອເຂົາເຈົ້າສົ່ງເອກະສານອອກແບບໄປຫາຮ້ານ/ໂຮງງານຜະລິດ PCB, ເຂົາເຈົ້າສົ່ງຄືນແລະຮ້ອງຂໍການປ່ຽນແປງເພື່ອຕອບສະ ໜອງ ຄວາມສາມາດ/ຂີດຈໍາກັດຂອງຂະບວນການຜະລິດ PCB. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ຖ້າຜູ້ອອກແບບວົງຈອນເຮັດວຽກສໍາລັບບໍລິສັດທີ່ບໍ່ມີຮ້ານຜະລິດ PCB ພາຍໃນ, ແລະບໍລິສັດເອົາວຽກພາຍນອກໄປໂຮງງານຜະລິດ PCB ຕ່າງປະເທດ, ຈາກນັ້ນຜູ້ອອກແບບຕ້ອງຕິດຕໍ່ຫາຜູ້ຜະລິດທາງອອນໄລນ and ແລະຖາມຫາຂີດຈໍາກັດຫຼືຂໍ້ສະເພາະດັ່ງກ່າວ. ຄວາມ ໜາ ຂອງແຜ່ນທອງແດງສູງສຸດຕໍ່ນາທີ, ຈໍານວນຊັ້ນສູງສຸດ, ຮູຮັບຕໍາ່ສຸດແລະຂະ ໜາດ ສູງສຸດຂອງແຜງ PCB.

ໃນເອກະສານສະບັບນີ້, ພວກເຮົາຈະເນັ້ນໃສ່ຂັ້ນຕອນການຜະລິດ PCB, ສະນັ້ນເຈ້ຍໃບນີ້ຈະເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບນັກອອກແບບວົງຈອນຄ່ອຍ understand ເຂົ້າໃຈຂະບວນການຜະລິດ PCB, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດໃນການອອກແບບ.

ຂັ້ນຕອນການຜະລິດ PCB

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການອອກແບບ PCB ແລະໄຟລ G GERBER

< p> ຜູ້ອອກແບບວົງຈອນແຕ້ມແຜນວາດແຜນຜັງໃນຊອບແວ CAD ສໍາລັບການອອກແບບ PCB. ຜູ້ອອກແບບຕ້ອງປະສານງານກັບຜູ້ຜະລິດ PCB ກ່ຽວກັບຊອບແວທີ່ໃຊ້ເພື່ອຈັດວາງການອອກແບບ PCB ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ມີບັນຫາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້. ຊອບແວອອກແບບ CAD PCB ທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດແມ່ນ Altium Designer, Eagle, ORCAD ແລະ Mentor PADS.

ຫຼັງຈາກການອອກແບບ PCB ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບສໍາລັບການຜະລິດ, ຜູ້ອອກແບບຈະສ້າງໄຟລ from ຈາກການອອກແບບທີ່ຍອມຮັບຂອງຜູ້ຜະລິດ PCB. ໄຟລ This ນີ້ເອີ້ນວ່າໄຟລ G GERBER. ໄຟລ er Gerber ເປັນໄຟລ standard ມາດຕະຖານທີ່ຜູ້ຜະລິດ PCB ສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ເພື່ອສະແດງອົງປະກອບຂອງໂຄງຮ່າງ PCB, ເຊັ່ນ: ຊັ້ນຕິດຕາມທອງແດງແລະ ໜ້າ ກາກເຊື່ອມ. ໄຟລ G Gerber ແມ່ນໄຟລ image ຮູບພາບ vector 2D. Gerber ຂະຫຍາຍໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສົມບູນແບບ.

ຊອບແວທີ່ມີຜູ້ໃຊ້/ຜູ້ອອກແບບ ກຳ ນົດສູດການຄິດໄລ່ດ້ວຍອົງປະກອບຫຼັກເຊັ່ນ: ຄວາມກວ້າງຕິດຕາມ, ໄລຍະຫ່າງຂອບແຜ່ນ, ຮອຍແລະໄລຍະຫ່າງຂອງຮູ, ແລະຂະ ໜາດ ຂອງຮູ. ສູດການຄິດໄລ່ແມ່ນ ດຳ ເນີນການໂດຍຜູ້ອອກແບບເພື່ອກວດເບິ່ງຂໍ້ຜິດພາດໃດ ໜຶ່ງ ໃນການອອກແບບ. ຫຼັງຈາກການອອກແບບຖືກກວດສອບແລ້ວ, ມັນຈະຖືກສົ່ງໄປຫາຜູ້ຜະລິດ PCB ບ່ອນທີ່ມີການກວດກາ DFM. ການກວດສອບ DFM (ການອອກແບບການຜະລິດ) ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມທົນທານຕໍ່າສຸດສໍາລັບການອອກແບບ PCB.

< ຂ> ຂັ້ນຕອນທີ 2: GERBER ຖ່າຍຮູບ

ເຄື່ອງພິມພິເສດທີ່ໃຊ້ເພື່ອພິມຮູບ PCB ໄດ້ຖືກເອີ້ນວ່າເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ. ຜູ້ວາງແຜນເຫຼົ່ານີ້ຈະພິມແຜ່ນວົງຈອນໃສ່ຮູບເງົາ. ຮູບເງົາເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອ PCBS ຮູບພາບ. Plotters ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼາຍໃນດ້ານເຕັກນິກການພິມແລະສາມາດສະ ໜອງ ການອອກແບບ PCB ທີ່ມີລາຍລະອຽດສູງ.

ແຜ່ນພລາສຕິກທີ່ເອົາອອກຈາກເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາແມ່ນ PCB ພິມດ້ວຍinkຶກສີດໍາ. ໃນກໍລະນີຂອງຊັ້ນຊັ້ນໃນ, ນໍ້າມຶກສີດໍາເປັນຕົວແທນໃຫ້ກັບການຕິດຕາມທອງແດງທີ່ດໍາເນີນ, ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນທີ່ວ່າງເປົ່າແມ່ນສ່ວນທີ່ບໍ່ສາມາດນໍາໄຟຟ້າໄດ້. ໃນອີກດ້ານ ໜຶ່ງ, ສໍາລັບຊັ້ນນອກ, ນໍ້າມຶກສີດໍາຈະຖືກແກະອອກໄປແລະພື້ນທີ່ເປົ່າຈະຖືກໃຊ້ສໍາລັບທອງແດງ. ຮູບເງົາເຫຼົ່ານີ້ຄວນຖືກເກັບຮັກສາຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕິດຕໍ່ຫຼືລາຍນີ້ວມືທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.

ແຕ່ລະຊັ້ນມີຟິມຂອງມັນເອງ. ຫນ້າກາກເຊື່ອມມີຮູບເງົາແຍກຕ່າງຫາກ. ຮູບເງົາທັງtheseົດເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງສອດຄ່ອງເຂົ້າກັນເພື່ອແຕ້ມຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ PCB. ການຈັດລຽງ PCB ນີ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການປັບ ໜ້າ ວຽກທີ່ເfilmາະສົມກັບຮູບເງົາ, ແລະການຈັດ ຕຳ ແໜ່ງ ທີ່ດີທີ່ສຸດສາມາດບັນລຸໄດ້ຫຼັງຈາກການປັບທຽບເລັກນ້ອຍຂອງ workbench. ຮູບເງົາເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງມີຮູສອດຄ່ອງເພື່ອຍຶດແຕ່ລະອັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເຂັມຂັດທີ່ຕັ້ງຈະພໍດີກັບຂຸມທີ່ຕັ້ງ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການພິມພາຍໃນ: photoresist ແລະທອງແດງ

ດຽວນີ້ຮູບເງົາການຖ່າຍຮູບເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຖືກພິມອອກມາໃນແຜ່ນທອງແດງ. ໂຄງສ້າງພື້ນຖານຂອງ PCB ແມ່ນເຮັດດ້ວຍແຜ່ນໂລຫະ. ວັດສະດຸຫຼັກແມ່ນຢາງ epoxy ແລະເສັ້ນໃຍແກ້ວທີ່ເອີ້ນວ່າວັດສະດຸພື້ນຖານ. ແຜ່ນຮອງໄດ້ຮັບທອງແດງທີ່ປະກອບເປັນ PCB. ພື້ນຖານສະ ໜອງ ເວທີທີ່ມີປະສິດທິພາບສໍາລັບ PCBS. ທັງສອງດ້ານແມ່ນປົກດ້ວຍທອງແດງ. ຂະບວນການກ່ຽວຂ້ອງກັບການຖອນທອງແດງເພື່ອເປີດເຜີຍການອອກແບບຂອງຟິມ.

ການທໍາຄວາມສະອາດເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບການເຮັດຄວາມສະອາດ PCBS ຈາກແຜ່ນໂລຫະທີ່ເຮັດດ້ວຍທອງແດງ. ກວດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບໍ່ມີparticlesຸ່ນລະອອງຢູ່ເທິງ PCB. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ວົງຈອນອາດຈະສັ້ນຫຼືເປີດ

ປະຈຸບັນມີການ ນຳ ໃຊ້ຟິມຖ່າຍຮູບ. Photoresist ແມ່ນເຮັດດ້ວຍສານເຄມີທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຜິວ ໜັງ ທີ່ແຂງຕົວເມື່ອ ນຳ ໃຊ້ລັງສີ ultraviolet. ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນວ່າຟິມຖ່າຍຮູບແລະຮູບເງົາຖ່າຍຮູບກົງກັນ.

ຟິມຖ່າຍຮູບແລະ photolithographic ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນໄດ້ຕິດເຂົ້າກັບແຜ່ນໄມ້ດ້ວຍການແກ້ໄຂເຂັມຂັດ. ດຽວນີ້ໃຊ້ລັງສີ ultraviolet. inkຶກ ດຳ ຢູ່ເທິງຟິມຖ່າຍຮູບຈະສະກັດກັ້ນແສງ ultraviolet, ສະນັ້ນການປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ທອງແດງຢູ່ໃຕ້ແລະບໍ່ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຖ່າຍຮູບແຂງຕົວຢູ່ໃຕ້ຮ່ອງຮອຍຂອງinkຶກ ດຳ. ພື້ນທີ່ໂປ່ງໃສຈະຖືກແສງ UV, ສະນັ້ນເຮັດໃຫ້ແສງ photoresist ທີ່ແຂງເກີນໄປທີ່ຈະຖືກເອົາອອກໄປ.

ຈາກນັ້ນແຜ່ນດັ່ງກ່າວຖືກເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍການແກ້ໄຂທີ່ເປັນດ່າງເພື່ອເອົາ photoresist ເກີນ. ດຽວນີ້ແຜງວົງຈອນຈະແຫ້ງ.

ດຽວນີ້ PCBS ສາມາດປົກສາຍໄຟທອງແດງທີ່ໃຊ້ເພື່ອເຮັດວົງຈອນວົງຈອນດ້ວຍຢາກັນການກັດກ່ອນ. ຖ້າກະດານເປັນສອງຊັ້ນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນມັນຈະຖືກໃຊ້ສໍາລັບການເຈາະ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຈະມີຂັ້ນຕອນຕື່ມອີກ.

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ເອົາທອງແດງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການອອກ

ໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂຕົວເຮັດດ້ວຍທອງແດງທີ່ມີປະສິດທິພາບເພື່ອເອົາທອງແດງສ່ວນເກີນອອກ, ພຽງແຕ່ເປັນການແກ້ໄຂທີ່ເປັນດ່າງຈະກໍາຈັດຕົວຖ່າຍແສງຫຼາຍເກີນໄປ. ທອງແດງຢູ່ລຸ່ມກ້ອງຖ່າຍຮູບແຂງຈະບໍ່ຖືກເອົາອອກໄປ.

photoresist ທີ່ແຂງຢູ່ໃນຕອນນີ້ຈະຖືກເອົາອອກເພື່ອປົກປ້ອງທອງແດງທີ່ຕ້ອງການ. ອັນນີ້ແມ່ນເຮັດໄດ້ໂດຍການລ້າງ PCB ດ້ວຍສານລະລາຍອື່ນ.

ຂັ້ນຕອນທີ 5: ການຈັດຕໍາ ແໜ່ງ ຊັ້ນແລະການກວດກາສາຍຕາ

ຫຼັງຈາກຊັ້ນທັງhaveົດໄດ້ຖືກກະກຽມ, ພວກມັນສອດຄ່ອງກັນ. ອັນນີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍການຢຽບຮູລົງທະບຽນດັ່ງທີ່ໄດ້ອະທິບາຍໄວ້ໃນຂັ້ນຕອນກ່ອນ ໜ້າ ນີ້. ນັກວິຊາການວາງຊັ້ນທັງinົດຢູ່ໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ເອີ້ນວ່າ“ ເຄື່ອງເຈາະແສງ.” ເຄື່ອງຈັກນີ້ຈະເຈາະຮູໃຫ້ຖືກຕ້ອງ.

ຈຳ ນວນຂອງຊັ້ນທີ່ວາງໄວ້ແລະຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຂຶ້ນບໍ່ສາມາດປີ້ນຄືນໄດ້.

ເຄື່ອງກວດວັດແສງອັດຕະໂນມັດຈະໃຊ້ເລເຊີເພື່ອກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງຕ່າງ and ແລະປຽບທຽບຮູບດິຈິຕອລໃສ່ກັບໄຟລ G Gerber.

ຂັ້ນຕອນທີ 6: ເພີ່ມຊັ້ນແລະການຜູກມັດ

ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ທຸກຊັ້ນ, ລວມທັງຊັ້ນນອກ, ແມ່ນຕິດເຂົ້າກັນ. ທຸກຊັ້ນຈະຖືກວາງຊ້ອນກັນຢູ່ເທິງສຸດຂອງພື້ນດິນ.

ຊັ້ນນອກແມ່ນເຮັດດ້ວຍເສັ້ນໃຍສັງເຄາະ“ preimpregnated” ດ້ວຍຢາງ epoxy ທີ່ເອີ້ນວ່າ preimpregnated. ດ້ານເທິງແລະດ້ານລຸ່ມຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນຈະຖືກປົກຄຸມດ້ວຍຊັ້ນທອງແດງບາງ etc ທີ່ໄດ້ແກະສະຫຼັກດ້ວຍສາຍຮ່ອງທອງແດງ.

ໂຕະເຮັດດ້ວຍເຫຼັກ ໜັກ ທີ່ມີ ໜີບ ເຫຼັກ ສຳ ລັບຕິດຊັ້ນ/ກົດ. ຊັ້ນເຫຼົ່ານີ້ຖືກຕິດ ແໜ້ນ ເຂົ້າກັບຕາຕະລາງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຄື່ອນໄຫວໃນລະຫວ່າງການປັບທຽບ.

ຕິດຕັ້ງຊັ້ນ prepreg ຢູ່ໃນຕາຕະລາງການສອບທຽບ, ຈາກນັ້ນຕິດຕັ້ງຊັ້ນພື້ນດິນໃສ່ກັບມັນ, ແລະຈາກນັ້ນວາງແຜ່ນທອງແດງ. ແຜ່ນ prepreg ຫຼາຍແມ່ນໄດ້ວາງໄວ້ໃນລັກສະນະທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ແລະສຸດທ້າຍແຜ່ນອະລູມິນຽມສໍາເລັດການ stack ໄດ້.

ຄອມພິວເຕີຈະອັດຕະໂນມັດຂະບວນການກົດ, ເຮັດຄວາມຮ້ອນໃຫ້ກັບກອງແລະເຮັດຄວາມເຢັນໃຫ້ມັນໃນອັດຕາທີ່ຄວບຄຸມໄດ້.

ດຽວນີ້ນັກວິຊາການຈະເອົາpinຸດແລະແຜ່ນຄວາມດັນອອກເພື່ອເປີດແພັກເກດ.

ຂັ້ນຕອນທີ 7: ເຈາະຮູ

ດຽວນີ້ເຖິງເວລາເຈາະຮູໃນ PCBS ທີ່ຊ້ອນກັນ. ເຄື່ອງເຈາະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສາມາດບັນລຸຮູເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 100 micron ດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ບິດແມ່ນບໍແລະມີຄວາມໄວ spindle ປະມານ 300K RPM. ແຕ່ເຖິງແມ່ນດ້ວຍຄວາມໄວນັ້ນ, ຂະບວນການເຈາະຕ້ອງໃຊ້ເວລາ, ເພາະວ່າແຕ່ລະຂຸມຕ້ອງໃຊ້ເວລາໃນການເຈາະຢ່າງສົມບູນ. ການກໍານົດທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາ ແໜ່ງ ບິດກັບຕົວລະບຸ X-ray.

ໄຟລ illing ເຈາະແມ່ນຍັງສ້າງຂຶ້ນໂດຍຜູ້ອອກແບບ PCB ຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນທໍາອິດສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ PCB. ໄຟລ drill ເຈາະນີ້ກໍານົດການເຄື່ອນທີ່ຂອງນາທີຂອງບິດແລະກໍານົດສະຖານທີ່ຂອງການເຈາະ.ດຽວນີ້ຮູເຫຼົ່ານີ້ຈະກາຍເປັນແຜ່ນຊຸບຜ່ານຮູແລະຮູ.

ຂັ້ນຕອນທີ 8: ການຊຸບແລະການວາງທອງແດງ

ຫຼັງຈາກທໍາຄວາມສະອາດຢ່າງລະມັດລະວັງ, ດຽວນີ້ແຜງ PCB ໄດ້ຖືກchemາກໄວ້ດ້ວຍສານເຄມີ. ໃນລະຫວ່າງເວລານີ້, ຊັ້ນທອງແດງບາງ thin (ໜາ 1 ໄມຄອນ) ຈະຖືກonາກໄວ້ເທິງພື້ນຜິວຂອງແຜງ. ທອງແດງໄຫລເຂົ້າໄປໃນຮູເຈາະ. wallsາຂອງຮູແມ່ນເຮັດດ້ວຍທອງແດງທັງົດ. ຂັ້ນຕອນທັງofົດຂອງການຈຸ່ມແລະເອົາອອກແມ່ນຖືກຄວບຄຸມໂດຍຄອມພິວເຕີ

ຂັ້ນຕອນທີ 9: ຮູບພາບຊັ້ນນອກ

ຄືກັນກັບຊັ້ນໃນ, photoresist ຖືກນໍາໃຊ້ກັບຊັ້ນນອກ, ແຜງ prepreg ແລະຟີມinkຶກດໍາທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ລຸກຢູ່ໃນຫ້ອງສີເຫຼືອງດ້ວຍແສງ ultraviolet. ຊ່າງຖ່າຍຮູບແຂງ. ດຽວນີ້ແຜງໄດ້ຖືກລ້າງດ້ວຍເຄື່ອງຈັກເພື່ອເອົາຄວາມແຂງກະດ້າງທີ່ໄດ້ຮັບການປົກປ້ອງໂດຍຄວາມໂປ່ງໃສຂອງນໍ້າມຶກດໍາ.

ຂັ້ນຕອນທີ 10: ການເຄືອບຊັ້ນນອກ:

ແຜ່ນໄຟຟ້າທີ່ມີຊັ້ນທອງແດງບາງ thin. ຫຼັງຈາກການຊຸບທອງແດງໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ແຜງຈະຖືກກົ່ວເພື່ອເອົາທອງແດງທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ໃນແຜ່ນອອກ. ກົ່ວໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການແກະສະຫຼັກປ້ອງກັນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຂອງແຜງຈາກການຜະນຶກດ້ວຍທອງແດງ. Etching ເອົາທອງແດງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການອອກຈາກແຜງ.

ຂັ້ນຕອນທີ 11: Etch

ທອງແດງແລະທອງແດງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຈະຖືກເອົາອອກຈາກຊັ້ນຕ້ານການຕົກຄ້າງ. ສານເຄມີໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອອະນາໄມທອງແດງເກີນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ກົ່ວກວມເອົາທອງແດງທີ່ຕ້ອງການ. ມັນສຸດທ້າຍໃນປັດຈຸບັນນໍາໄປສູ່ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຕິດຕາມ

ຂັ້ນຕອນທີ 12: ການເຊື່ອມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫນ້າກາກ

ເຮັດຄວາມສະອາດແຜງແລະinkຶກກອກປິດກັ້ນ epoxy ຈະປົກປິດແຜງ. ລັງສີ UV ແມ່ນໃຊ້ກັບແຜ່ນຜ່ານຮູບເງົາຖ່າຍຮູບ ໜ້າ ກາກເຊື່ອມ. ສ່ວນທີ່ຊ້ອນຢູ່ນັ້ນຍັງບໍ່ແຂງແລະຈະຖືກເອົາອອກໄປ. ດຽວນີ້ວາງແຜງວົງຈອນໄວ້ໃນເຕົາອົບເພື່ອສ້ອມແປງຟີມທີ່ມີການເຊື່ອມໂລຫະ.

ຂັ້ນຕອນທີ 13: ການຮັກສາພື້ນຜິວ

HASL (ລະດັບຄວາມຮ້ອນຂອງອາກາດຮ້ອນ) ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຕໍ່ເພີ່ມເຕີມສໍາລັບ PCBS. RayPCB (https://raypcb.com/pcb-fabrication/) ສະ ເໜີ ການຈຸ່ມຕົວຫຼຽນ ຄຳ ແລະການໃສ່ເງິນ HASL. HASL ໃຫ້ແຜ່ນຮອງ. ຜົນໄດ້ຮັບນີ້ໃນການສໍາເລັດຮູບດ້ານ.

ຂັ້ນຕອນທີ 14: ການພິມ ໜ້າ ຈໍ

< p>

PCBS ຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍແລະຍອມຮັບການພິມ/ຂຽນດ້ວຍນໍ້າມຶກຢູ່ເທິງພື້ນຜິວ. ອັນນີ້ຖືກໃຊ້ເພື່ອເປັນຕົວແທນຂອງຂໍ້ມູນສໍາຄັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ PCB.

ຂັ້ນຕອນທີ 15: ການທົດສອບໄຟຟ້າ

ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍແມ່ນການທົດສອບໄຟຟ້າຂອງ PCB ສຸດທ້າຍ. ຂະບວນການອັດຕະໂນມັດຢັ້ງຢືນການທໍາງານຂອງ PCB ໃຫ້ກົງກັບການອອກແບບເບື້ອງຕົ້ນ. ຢູ່ RayPCB, ພວກເຮົາສະ ເໜີ ການທົດສອບເຂັມບິນຫຼືການທົດສອບຕຽງຕະປູ.

ຂັ້ນຕອນທີ 16: ວິເຄາະ

ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍແມ່ນການຕັດແຜ່ນຈາກແຜງເດີມ. ເຣົາເຕີຖືກໃຊ້ເພື່ອຈຸດປະສົງນີ້ໂດຍການສ້າງປ້າຍຂະ ໜາດ ນ້ອຍຢູ່ຕາມຂອບຂອງຄະນະເພື່ອໃຫ້ຄະນະສາມາດໄລ່ອອກຈາກກະດານໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.