Gudiga wareegga daabacan (PCB) waa udub -dhexaadka ku dhawaad ​​dhammaan aaladaha elektiroonigga ah. PCB -yadan cajiibka ah waxaa laga heli karaa elektiroonigyo badan oo horumarsan oo aasaasi ah, oo ay ku jiraan taleefannada Android, laptops, kombiyuutarro, xisaabiyayaal, saacado -gacmeedyo iyo kuwo kaloo badan. Luqad aad u aasaasi ah, PCB -ga waa guddi isku xira signalada elektaroonigga ah ee aaladda dhexdeeda, taas oo keenta waxqabadka korantada iyo shuruudaha aaladda uu dejiyay naqshadeeye.

PCB-gu wuxuu ka kooban yahay substrate ka samaysan walxaha FR-4 iyo waddooyin naxaas ah oo ku wareegsan wareegga oo dhan oo leh calaamado boodhka oo dhan.

Kahor naqshadeynta PCB, naqshadeeyaha wareegga elektiroonigga ah waa inuu booqdaa aqoon -isweydaarsiga wax -soo -saarka PCB si uu si buuxda u fahmo awoodda iyo xaddidnaanta wax -soo -saarka PCB. Xarumaha. Tani waa muhiim maxaa yeelay naqshadeeyayaal badan oo PCB ah ma oga xuduudaha xarumaha wax -soo -saarka PCB iyo marka ay u diraan dukumintiga naqshadeynta dukaanka/xarunta wax -soo -saarka PCB, waxay soo laabtaan oo codsadaan isbeddello si ay ula kulmaan awoodda/xadka habka wax -soo -saarka PCB. Si kastaba ha noqotee, haddii naqshadeeyaha wareegga uu u shaqeeyo shirkad aan lahayn dukaan wax-soo-saarka PCB-ga, oo ay shirkaddu u dhiibto shaqada warshad wax soo saar PCB oo ajnabi ah, markaa naqshadeeye waa inuu la xiriiraa soo-saaraha khadka tooska ah oo uu weydiisto xad ama tilmaamo sida dhumucda saxanka naxaasta daqiiqad kasta, tirada ugu badan ee lakabyada, daloolka ugu yar iyo cabbirka ugu sarreeya ee guddiyada PCB.

Waraaqdan, waxaan diiradda saari doonaa hannaanka wax -soo -saarka PCB, sidaa darteed warqadani waxay waxtar u yeelan doontaa naqshadeeyayaasha wareegga inay si tartiib tartiib ah u fahmaan habka wax -soo -saarka PCB, si looga fogaado khaladaadka naqshadeynta.

Tallaabooyinka habka wax soo saarka PCB

Tallaabada 1: Naqshadeynta PCB iyo faylasha GERBER

< p> Naqshadeeyayaasha wareegga waxay ku sawiraan jaantusyada masawirka ee barnaamijka CAD ee naqshadaynta PCB. Nakhshadeeyehu waa inuu la shaqeeyaa soo -saaraha PCB -ga ku saabsan software -ka loo isticmaalo in lagu dejiyo naqshadda PCB -ga si aysan u jirin arrimo is -waafajin. Software -ka naqshadeynta PCB -ga ee ugu caansan waa Altium Designer, Eagle, ORCAD iyo Mentor PADS.

Ka dib marka naqshadda PCB loo oggolaado soo -saaridda, naqshadeeye wuxuu ka soo saari doonaa fayl naqshadda la aqbalay ee soo -saaraha PCB. Faylkaan waxaa lagu magacaabaa faylka GERBER. Faylasha Gerber waa faylal caadi ah oo ay adeegsadaan inta badan soo -saarayaasha PCB si ay u muujiyaan qaybaha qaab -dhismeedka PCB, sida lakabyada dabagalka naxaasta iyo maaskaro alxanka. Faylasha Gerber waa faylasha muuqaalka 2D vector. Gerber -ka la fidiyay wuxuu bixiyaa wax -soo -saar wanaagsan.

Softiweerku wuxuu leeyahay adeegsade/naqshadeeye algorithm qeexan oo leh walxo muhiim ah sida ballaca track, kala -goynta geeska saxanka, raadinta iyo kala -fogaanshaha godka, iyo cabbirka daloolka. Algorithm -ka waxaa maamula naqshadeeyaha si uu u hubiyo wixii khaladaad ah ee ku jira naqshada. Ka dib marka naqshada la ansixiyo, waxaa loo diraa soo -saaraha PCB halkaas oo laga hubiyo DFM. Jeegaga DFM (Naqshadaynta Warshadaha) ayaa loo isticmaalaa si loo hubiyo dulqaadka ugu yar ee naqshadaha PCB.

< b&gt; Tallaabada 2: GERBER sawir

Daabacaha gaarka ah ee loo isticmaalo in lagu daabaco sawirrada PCB -ga waxaa lagu magacaabaa shirqoole. Shirqoolayaashani waxay ku daabici doonaan guddiyada wareegga filimka. Filimmadaan waxaa loo isticmaalaa in lagu sawiro PCBS. Shirqoolayaashu aad bay ugu saxsan yihiin farsamooyinka daabacaadda waxayna bixin karaan naqshado PCB oo aad u faahfaahsan.

Warqadda caagga ah ee laga saaray goob -qaadaha waa PCB lagu daabacay khad madow. Xaaladda lakabka gudaha, khad madow wuxuu u taagan yahay jidka naxaasta ee tabinta leh, halka qaybta bannaan ay tahay qaybta aan tabin. Dhinaca kale, lakabka sare, khadkii madoobaa ayaa la qori doonaa oo meesha bannaan ayaa loo isticmaali doonaa naxaasta. Filimmadaan waa in si habboon loo kaydiyaa si looga fogaado taabashada aan loo baahnayn ama faraha.

Lakab kastaa wuxuu leeyahay filim u gaar ah. Maaskarada alxanka ayaa leh filim gooni ah. Dhammaan filimmadaan waa in la isku waafajiyaa si loo sawiro isku -xirnaanta PCB. Isku -dheelitirka PCB -gaan waxaa lagu gaaraa iyada oo la hagaajinayo kursiga shaqada ee filimku ku habboon yahay, iyo isku -dheelitirka ugu wanaagsan ayaa la gaari karaa ka dib marka la qiyaaso yar -yar ee miiska shaqada. Filimadani waa inay leeyihiin godad isku dhejisan si ay si sax ah isu qabtaan. Qasabka goobtu wuxuu ku habboonaan doonaa godka meelaynta.

Tallaabada 3: Daabacaadda gudaha: sawirqaade iyo naxaas

Filimadan sawirrada ah ayaa hadda lagu daabacay biraha naxaasta ah. Qaab -dhismeedka aasaasiga ah ee PCB wuxuu ka samaysan yahay laminate. Maaddada ugu muhiimsan waa cusbi epoxy iyo fiber galaas oo loo yaqaan maaddada aasaasiga ah. Laminate -ku wuxuu helayaa naxaas ka samaysan PCB. Substrate -ku wuxuu siiyaa barxad awood leh PCBS. Labada dhinacba waxaa lagu daboolay naxaas. Geedi socodku wuxuu ku lug leeyahay ka saarida naxaas si loo muujiyo naqshada filimka.

Wasakhayntu waxay muhiim u tahay nadiifinta PCBS dahaarka naxaasta ah. Hubi inaysan PCB ku jirin wax siigo ah. Haddii kale, wareegga ayaa laga yaabaa inuu gaaban yahay ama furan yahay

Filimka sawir -qaadaha ayaa hadda la adeegsadaa. Fotorestist wuxuu ka samaysan yahay kiimikooyin sawir -qaadis ah oo adkaynaya marka shucaaca ultraviolet la adeegsado. Waa in la hubiyo in filimka sawir qaadista iyo filimka sawir -qaadeyaashu ay si sax ah isu waafaqaan.

Filimadan sawir -qaadista iyo sawir -qaadista ayaa ku dhegan dahaarka iyaga oo hagaajinaya biinanka. Hadda shucaaca ultraviolet ayaa la adeegsadaa. Midabka madow ee ku jira filimka sawir -qaadista ayaa xannibi doona iftiinka ultraviolet, taas oo ka hortagaysa naxaasta hoosteeda oo aan ku adkayn sawir -qaadaha hoostiisa raadadka khad madow. Aagga daahfuran waxaa lagu dhejin doonaa iftiinka UV, taas oo adkeyneysa sawir -qaadista xad -dhaafka ah ee laga saari doono.

Saxanka ayaa markaa lagu nadiifiyaa xal alkaline ah si meesha looga saaro sawir -qaadaha dheeraadka ah. Guddiga wareegga ayaa hadda qallajin doona.

PCBS waxay hadda dabooli kartaa fiilooyinka naxaasta ah ee loo isticmaalo in lagu sameeyo raadadka wareegga oo leh kaneecada daxalka. Haddii sabuuraddu tahay laba lakab, markaa waxaa loo isticmaali doonaa qodis, haddii kale tallaabooyin dheeraad ah ayaa la qaadi doonaa.

Tallaabada 4: Ka saar naxaas aan la rabin

Isticmaal xal dareere naxaas leh oo xoog leh si aad meesha uga saarto naxaas xad -dhaaf ah, sida xalka alkaline uu uga saaro sawir -qaadaha dheeraadka ah. Naxaasta ka hooseysa taleefoonka adag ee sawir -qaadaha lama saari doono.

Sawir -qaade hadda adkaaday ayaa laga saari doonaa si loo ilaaliyo naxaaskii loo baahnaa. Tan waxaa lagu sameeyaa iyadoo lagu dhaqo PCB dareere kale.

Tallaabada 5: Isku -dhejinta lakabka iyo kormeerka indhaha

Ka dib marka dhammaan lakabyada la diyaariyo, way is waafaqaan. Tan waxaa lagu samayn karaa iyadoo la shaabadeeyo daloolka diiwaangelinta sida lagu tilmaamay tallaabadii hore. Farsama -yaqaannadu waxay dhammaan lakabyada saaraan mashiin la yiraahdo “feeraha indhaha”. Mashiinkani wuxuu si sax ah u feeri doonaa godadka.

Tirada lakabyada la dhigay iyo khaladaadka dhaca lama celin karo.

Baaraha otomaatiga ah ee otomaatiga ah ayaa adeegsan doona leysarka si uu u ogaado cilladaha oo u barbar dhigo sawirka dhijitaalka ah faylka Gerber.

Tallaabada 6: Ku dar lakabyo iyo xidhitaano

Marxaladdan, dhammaan lakabyada, oo ay ku jiraan lakabka sare, ayaa isku dhafan. Dhammaan lakabyada waxaa lagu dul saaraya dusha sare ee substrate -ka.

Lakabka sare wuxuu ka samaysan yahay fiberglass “horay loo sii aqoonsaday” oo leh cusbi epoxy ah oo loo yaqaan preimpregnated. Dusha sare iyo hoosta substrate -ka waxaa lagu dabooli doonaa lakabyo naxaas ah oo khafiif ah oo lagu xardhay khadadka raad -raaca naxaasta.

Miis bir aad u culus oo leh biraha lagu xirayo isku -xirnaanta/cadaadinta. Lakabyadan ayaa si adag loogu xiraa miiska si looga fogaado dhaqdhaqaaq inta lagu jiro qiyaaseynta.

Ku rakib lakabka prepreg miiska hagaajinta, ka dibna ku rakib lakabka substrate, ka dibna saar saxanka naxaasta. Taarikada prepreg oo badan ayaa loo dhigaa si la mid ah, ugu dambayntii biraha aluminiumku wuxuu dhammaystiraa xidhmada.

Kombiyuutarku wuxuu si otomaatig ah u socodsiin doonaa habka saxaafadda, isagoo kululaynaya xidhmada oo ku qaboojin doona heer la koontaroolay.

Hadda farsamayaqaannada ayaa ka saari doona biinka iyo saxanka cadaadiska si ay u furaan xirmada.

Tallaabada 7: Qod godadka

Hadda waxaa la joogaa waqtigii la qodi lahaa godadka PCBS -da la isku daray. Xirmooyinka qoditaanka ee saxda ah waxay gaari karaan 100 godad dhexroor micron oo leh sax sare. Xoogaa waa pneumatic wuxuuna leeyahay xawaare dunmiiqa oo qiyaastii ah 300K RPM. Laakiin xitaa xawaarahaas, hawsha qoditaanka waxay qaadataa waqti, maxaa yeelay dalool kasta wuxuu qaataa waqti si qumman loo qodo. Aqoonsiga saxda ah ee jagada waxoogaa leh aqoonsiyo ku salaysan raajo.

Faylasha qoditaanka waxaa sidoo kale soo saaray naqshadeeyaha PCB marxaladda hore ee soo -saaraha PCB. Faylkaan layliga ah wuxuu go’aamiyaa dhaqdhaqaaqa daqiiqada ee xoogaa wuxuuna go’aamiyaa goobta layliga.Godadkan ayaa hadda noqon doona kuwo lagu dahaadho daloolada iyo daloolada.

Tallaabada 8: Dhigista iyo dhigista naxaasta

Ka dib markii si taxaddar leh loo nadiifiyey, guddiga PCB ayaa hadda kiimiko ahaan loo dhigay. Inta lagu jiro wakhtigan, lakabyo dhuuban (1 micron dhumucdiis) oo naxaas ah ayaa lagu shubaa dusha guddida. Copper ayaa ku qulqulaya ceelka. Darbiyada godadka ayaa gabi ahaanba naxaas leh. Geedi socodka oo dhan ee quusinta iyo saarista waxaa gacanta ku haya kombiyuutar

Tallaabada 9: Sawir lakabka sare

Sida lakabka gudaha, sawir -qaade ayaa lagu dabaqaa lakabka sare, guddigii prepreg -ga iyo filimkii khadkii madoobaa ee isku xirnaa ayaa hadda ku dhex qarxay qolka jaalaha ah iftiin ultraviolet. Photoresist wuu adkaadaa. Guddigan waxaa hadda lagu dhaqay mashiin si meesha looga saaro iska caabinta adkaynta ee ay ilaalisay daahfurnaanta khad madow.

Tallaabada 10: Dahaadhka lakabka sare:

Saxan koronto leh oo leh lakab naxaas ah oo khafiif ah. Ka dib dahaadhka naxaasta bilowga ah, guddida ayaa la qallajiyaa si ay uga saarto wixii naxaas ah ee ku haray saxanka. Daqiiqda inta lagu jiro marxaladda qashin -qubka waxay ka hortagtaa qaybta loo baahan yahay ee guddiga in lagu xiro naxaas. Etching -ku wuxuu ka saaraa naxaas aan loo baahnayn guddiga.

Tallaabada 11: Xashiish

Naxaas iyo naxaas aan la rabin ayaa laga saari doonaa lakabka iska caabinta haraaga ah. Kiimikooyinka waxaa loo isticmaalaa in lagu nadiifiyo naxaas xad -dhaaf ah. Tin, dhanka kale, wuxuu daboolayaa naxaaskii loo baahnaa. Waxay hadda ugu dambayntii horseedaysaa isku -xirnaanta iyo raad -raac sax ah

Tallaabada 12: Codsiga maaskaro alxanka

Nadiifi guddida iyo khad -ka -xayir -xireenka ayaa dabooli doona guddiga. Shucaaca UV waxaa lagu dhejiyaa saxanka iyada oo loo marayo filimka sawir -qaadista maaskaro. Qaybta dahaadhka ah ayaa weli ah mid aan dhaawacmin waana laga saari doonaa. Hadda dhig guddiga wareegga foornada si aad u dayactirto filimka alxanka.

Tallaabada 13: Daaweynta dusha

HASL (Heer -ku -haynta Kuleylka Hawada) waxay siisaa PCBS kartiyo dheeri ah. RayPCB: HASL waxay bixisaa xitaa suufyo. Tani waxay keenaysaa dhammayn dusha sare.

Tallaabada 14: Daabacaadda shaashadda

< p>

PCBS waxay ku jiraan marxaladdii ugu dambaysay waxayna aqbalaan daabacaadda/qorista inkjet dusha. Tan waxaa loo isticmaalaa in lagu matalo macluumaadka muhiimka ah ee la xiriira PCB.

Tallaabada 15: Imtixaanka korontada

Heerka ugu dambeeya waa imtixaanka korontada ee PCB -ga ugu dambeeya. Habka otomaatiga ah wuxuu xaqiijinayaa shaqeynta PCB -ga si uu ula jaanqaado naqshaddii hore. RayPCB, waxaan ku bixinnaa baaritaanka cirbadaha duulaya ama baaritaanka sariirta ciddiyaha.

Tallaabada 16: Falanqee

Tallaabada ugu dambeysa waa in laga gooyaa saxanka guddigii asalka ahaa. Router -ka waxaa loo adeegsadaa ujeedadan isagoo abuuraya calaamado yaryar oo ku yaal geesaha sabuuradda si guddigu si sahal ah looga saaro guddiga.