मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) लगभग सबै इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरु को आधारशिला हो। यी अचम्मको पीसीबी एन्ड्रोइड फोन, ल्यापटप, कम्प्यूटर, क्यालकुलेटर, smartwatches र अधिक सहित धेरै उन्नत र आधारभूत इलेक्ट्रोनिक्स मा पाउन सकिन्छ। धेरै आधारभूत भाषा मा, एक पीसीबी एक बोर्ड हो कि एक उपकरण मा इलेक्ट्रोनिक संकेत मार्गहरु, जो बिजुली प्रदर्शन र उपकरण को आवश्यकताहरु डिजाइनर द्वारा सेट गरीएको परिणाम हो।

पीसीबी बोर्ड भर संकेतहरु संग सर्किट भर मा FR-4 सामाग्री र तामा पथ बाट बनेको एक सब्सट्रेट हुन्छन्।

पीसीबी डिजाइन को लागी पहिले, इलेक्ट्रोनिक सर्किट डिजाइनर पीसीबी निर्माण कार्यशाला मा पुरा तरिकाले पीसीबी निर्माण को क्षमता र सीमाहरु लाई बुझ्न को लागी जानु पर्छ। सुविधा। यो महत्त्वपूर्ण छ किनकि धेरै पीसीबी डिजाइनरहरु पीसीबी निर्माण सुविधाहरु को सीमाहरु को बारे मा जान्दैनन् र जब उनीहरु एक पीसीबी निर्माण पसल/सुविधा को लागी एक डिजाइन कागजात पठाउँछन्, उनीहरु फर्कन्छन् र पीसीबी निर्माण प्रक्रिया को क्षमता/सीमाहरु लाई पूरा गर्न को लागी परिवर्तन अनुरोध गर्दछन्। जे होस्, यदि सर्किट डिजाइनर एक कम्पनी को लागी एक घर मा पीसीबी उत्पादन पसल छैन, र कम्पनी एक विदेशी पीसीबी निर्माण संयंत्र को काम आउटसोर्स को लागी काम गर्दछ, तब डिजाइनर निर्माता लाई अनलाइन सम्पर्क गरी सीमा वा विशिष्टता को लागी सोध्नु पर्छ अधिकतम तांबे प्लेट प्रति मिनेट मोटाई को रूप मा, तहहरु को अधिकतम संख्या, न्यूनतम एपर्चर र पीसीबी प्यानल को अधिकतम आकार।

यस कागज मा, हामी पीसीबी निर्माण प्रक्रिया मा ध्यान केन्द्रित गर्नेछौं, त्यसैले यो कागज सर्किट डिजाइनरहरु को लागी बिस्तारै पीसीबी निर्माण प्रक्रिया लाई बुझ्न को लागी डिजाइन गल्तीहरु बाट बच्न को लागी उपयोगी हुनेछ।

पीसीबी निर्माण प्रक्रिया चरणहरु

चरण 1: पीसीबी डिजाइन र GERBER फाइलहरु

< p> सर्किट डिजाइनर लेआउट पीसीबी डिजाइन को लागी सीएडी सफ्टवेयर मा योजनाबद्ध चित्र कोर्नुहोस्। डिजाइनर पीसीबी निर्माता संग पीसीबी डिजाइन बिछ्याउन को लागी प्रयोग गरीएको सफ्टवेयर को बारे मा समन्वय गर्नु पर्छ ताकि त्यहाँ कुनै अनुकूलता मुद्दाहरु छन्। सबैभन्दा लोकप्रिय सीएडी पीसीबी डिजाइन सफ्टवेयर Altium डिजाइनर, ईगल, ORCAD र संरक्षक पैड हो।

पीसीबी डिजाइन निर्माण को लागी स्वीकार गरिसके पछि, डिजाइनर पीसीबी निर्माता को स्वीकृत डिजाइन बाट एक फाइल उत्पन्न हुनेछ। यो फाइल एक GERBER फाइल भनिन्छ। Gerber फाइलहरु धेरै पीसीबी निर्माताहरु द्वारा प्रयोग गरीन्छ पीसीबी लेआउट को घटक, जस्तै तामा ट्र्याकि layers लेयर र वेल्डिंग मास्क को प्रदर्शन को लागी फाइलहरु हुन्। Gerber फाइलहरु २ डी भेक्टर छवि फाइलहरु हुन्। विस्तारित Gerber सही उत्पादन प्रदान गर्दछ।

सफ्टवेयर प्रयोगकर्ता/डिजाइनर परिभाषित एल्गोरिदम प्रमुख ट्रयाक चौडाई, प्लेट किनारा स्पेसिंग, ट्रेस र प्वाल स्पेसिंग, र प्वाल आकार को रूप मा प्रमुख तत्वहरु संग छ। एल्गोरिथ्म डिजाइनर द्वारा चलाइएको छ डिजाइन मा कुनै पनि त्रुटिहरु को लागी जाँच गर्न को लागी। पछि डिजाइन मान्य छ, यो पीसीबी निर्माता जहाँ यो DFM को लागी जाँच गरीयो पठाइन्छ। DFM (विनिर्माण डिजाइन) जाँच पीसीबी डिजाइन को लागी न्यूनतम tolerances सुनिश्चित गर्न को लागी प्रयोग गरीन्छ।

< b&gt; चरण २: फोटोमा GERBER

पीसीबी फोटोहरु छाप्न को लागी विशेष प्रिन्टर एक प्लटर भनिन्छ। यी साजिशकर्ताहरु फिल्म मा सर्किट बोर्ड छाप्न हुनेछ। यी फिल्महरु पीसीबीएस छवि को लागी प्रयोग गरीन्छ। Plotters मुद्रण प्रविधि मा धेरै सही छन् र अत्यधिक विस्तृत पीसीबी डिजाइन प्रदान गर्न सक्नुहुन्छ।

प्लटर बाट हटाइएको प्लास्टिक पाना एक पीसीबी कालो मसी संग मुद्रित छ। भित्री तह को मामला मा, कालो मसी प्रवाहकीय तांबे ट्र्याक को प्रतिनिधित्व गर्दछ, जबकि खाली भाग गैर प्रवाहकीय भाग हो। अर्कोतर्फ, बाहिरी तह को लागी, कालो मसी टाढा etched र खाली क्षेत्र तामा को लागी प्रयोग गरीनेछ। यी फिल्महरु अनावश्यक सम्पर्क वा औंठाछाप बाट बच्नको लागी ठीकसंगै भण्डारण गरिनु पर्दछ।

प्रत्येक तहको आफ्नै फिल्म छ। वेल्डिंग मास्क एक अलग फिल्म छ। यी सबै फिल्महरु पीसीबी पment्क्तिबद्धता आकर्षित गर्न सँगै पed्क्तिबद्ध हुनुपर्छ। यो पीसीबी पment्क्तिबद्धता छ कि फिल्म फिट हुन्छ, र इष्टतम पment्क्तिबद्ध workbench को मामूली अंशांकन पछि प्राप्त गर्न सकिने workbench समायोजन गरेर हासिल गरीन्छ। यी फिल्महरु लाई पment्क्तिबद्ध प holes्क्ति एक अर्कालाई सही ढंगले समात्न को लागी हुनु पर्छ। पत्ता लगाउने पिन पत्ता लगाउने प्वाल मा फिट हुनेछ।

चरण 3: भित्री मुद्रण: photoresist र तामा

यी फोटोग्राफिक फिल्महरु अब तामा पन्नी मा छापिएको छ। एक पीसीबी को आधारभूत संरचना टुक्रा टुक्रा बाट बनेको छ। मुख्य सामग्री epoxy राल र गिलास फाइबर आधार सामग्री भनिन्छ। टुक्रा टुक्रा पीसीबी बनाउँछ तामा प्राप्त गर्दछ। सब्सट्रेट PCBS को लागी एक शक्तिशाली मंच प्रदान गर्दछ। दुबै तर्फ तामाले ढाकिएको छ। प्रक्रिया फिल्म को डिजाइन प्रकट गर्न तामा हटाउन समावेश छ।

Decontamination तांबे laminates बाट PCBS सफाई को लागी महत्वपूर्ण छ। सुनिश्चित गर्नुहोस् कि पीसीबी मा कुनै धूल कणहरु छन्। अन्यथा, सर्किट छोटो वा खुला हुन सक्छ

Photoresist फिल्म अब प्रयोग गरीन्छ। Photoresist photosensitive रसायन हो कि कडा हुन्छ जब पराबैंगनी विकिरण लागू हुन्छ। यो सुनिश्चित गर्नु पर्छ कि फोटोग्राफिक फिल्म र photoresist फिल्म बिल्कुल मेल खान्छ।

यी फोटोग्राफिक र फोटोलिथोग्राफिक फिल्महरु पिन फिक्सिंग द्वारा टुक्रा टुक्रा संग जोडिएको छ। अब पराबैंगनी विकिरण लागू हुन्छ। फोटोग्राफिक फिल्म मा कालो मसी पराबैंगनी प्रकाश अवरुद्ध हुनेछ, यसैले तल तांबे रोक्न र कालो मसी निशान को मुनि photoresist कठोर छैन। पारदर्शी क्षेत्र पराबैंगनी प्रकाश को अधीनमा हुनेछ, यसैले अतिरिक्त photoresist कि हटाइनेछ कडा।

प्लेट तब एक alkaline समाधान संग सफा गरीएको छ अतिरिक्त photoresist हटाउन। सर्किट बोर्ड अब सुख्खा हुनेछ।

पीसीबीएस अब जंग repellents संग सर्किट ट्र्याक बनाउन को लागी तांबे को तारहरु लाई कभर गर्न सक्छ। यदि बोर्ड दुई तहहरु छ, तब यो ड्रिलिंग को लागी प्रयोग गरीनेछ, अन्यथा अधिक कदम चालिनेछ।

चरण 4: अनावश्यक तामा हटाउनुहोस्

अतिरिक्त तामा हटाउन को लागी एक शक्तिशाली तामा विलायक समाधान को उपयोग गर्नुहोस्, जस्तै एक क्षारीय समाधान अतिरिक्त photoresist हटाउँछ। कडा photoresist को तल तामा हटाइने छैन।

अब कडा photoresist आवश्यक तामा को रक्षा को लागी हटाइनेछ। यो पीसीबी अर्को विलायक संग धोएर गरिन्छ।

चरण 5: तह संरेखण र अप्टिकल निरीक्षण

सबै तहहरु तयार भए पछि, उनीहरु एक अर्का संग प align्क्तिबद्ध छन्। यो अघिल्लो चरण मा वर्णन गरीएको पंजीकरण छेद छाप लगाएर गर्न सकिन्छ। टेक्नीशियनहरु एक “अप्टिकल पंच” भनिने मेसिन मा सबै तहहरु राख्छन्। यो मेशिन सही छेद पंच हुनेछ।

राखिएको तह र त्रुटिहरु को संख्या उल्टाउन सकिदैन।

एक स्वचालित अप्टिकल डिटेक्टर लेजर को उपयोग गरी कुनै पनी दोष पत्ता लगाउन र डिजिटल छवि एक Gerber फाइल संग तुलना गर्न को लागी हुनेछ।

चरण 6: तहहरु र बाइन्डि Addहरु जोड्नुहोस्

यस चरणमा, बाहिरी तह सहित सबै तहहरु, एकसाथ चिपकेका छन्। सबै तहहरु सब्सट्रेट को शीर्ष मा स्ट्याक गरिनेछ।

बाहिरी तह फाइबरग्लास “preimpregnated” एक epoxy राल preimpregnated भनिन्छ संग बनेको छ। सब्सट्रेट को माथिल्लो र तल्लो तांबे ट्रेस लाइनहरु संग etched पातलो तांबे परतहरु संग कभर गरिनेछ।

बन्धन/प्रेसिंग तहहरु को लागी धातु clamps संग भारी इस्पात तालिका। यी तहहरु कसैले तालिका मा जोडिएको छ अंशांकन को समयमा आन्दोलन बाट बच्न।

क्यालिब्रेशन टेबल मा prepreg लेयर स्थापना गर्नुहोस्, तब यसमा सब्सट्रेट लेयर स्थापना गर्नुहोस्, र त्यसपछि तांबे प्लेट राख्नुहोस्। अधिक prepreg प्लेटहरु एक समान तरिका मा राखिएको छ, र अन्तमा एल्युमिनियम पन्नी स्ट्याक पूरा गर्दछ।

कम्प्यूटर प्रेस को प्रक्रिया स्वचालित हुनेछ, स्ट्याक तातो र एक नियन्त्रण दर मा ठंडा।

अब टेक्नीशियनहरु पिन र प्रेस प्लेट हटाउन को लागी प्याकेज खोल्न को लागी हुनेछ।

चरण 7: ड्रिल प्वाल

अब यो स्ट्याक्ड PCBS मा प्वाल ड्रिल गर्ने समय हो। प्रेसिजन ड्रिल बिट्स उच्च परिशुद्धता संग १०० माइक्रोन व्यास छेद प्राप्त गर्न सक्नुहुन्छ। बिट वायवीय छ र लगभग 300K RPM को एक धुरी गति छ। तर पनी त्यो गति संग, ड्रिलिंग प्रक्रिया समय लाग्छ, किनकि प्रत्येक प्वाल बिल्कुल ड्रिल गर्न समय लाग्छ। एक्स-रे आधारित आइडेंटिफायर संग बिट स्थिति को सही पहिचान।

ड्रिलिंग फाइलहरु पनि पीसीबी निर्माता को लागी एक प्रारम्भिक चरण मा पीसीबी डिजाइनर द्वारा उत्पन्न गरीन्छ। यो ड्रिल फाइल बिट को मिनेट आन्दोलन निर्धारित गर्दछ र ड्रिल को स्थान निर्धारित गर्दछ।यी प्वालहरु अब प्वाल र प्वाल को माध्यम बाट चढ़ाईनेछ।

चरण 8: चढ़ाना र तामा बयान

सावधान सफाई पछि, पीसीबी प्यानल अब रासायनिक जम्मा गरीएको छ। यस समय को दौरान, तांबे को पतली परतहरु (१ माइक्रोन मोटो) प्यानल को सतह मा जम्मा गरीन्छ। तामा बोरहोलमा बग्छ। प्वाल को पर्खालहरु पुरा तरिकाले तांबे लेपित छन्। डुब्न र हटाउने सम्पूर्ण प्रक्रिया एक कम्प्यूटर द्वारा नियन्त्रण गरीन्छ

चरण 9: बाहिरी तह छवि

भित्री तह को रूप मा, photoresist बाहिरी तह मा लागू हुन्छ, prepreg प्यानल र कालो मसी फिल्म सँगै जोडिएको अब पहेलो कोठा मा पराबैंगनी प्रकाश संग फटिएको छ। Photoresist कडा हुन्छ। प्यानल अब कालो मसी को अस्पष्टता द्वारा संरक्षित कडा प्रतिरोध हटाउन को लागी मेशिन द्वारा धोईन्छ।

चरण १०: बाहिरी तह चढाउने:

पातलो तामाको तह संग एक इलेक्ट्रोप्लेट प्लेट। प्रारम्भिक तामा चढ़ाना पछि, प्यानल प्लेट मा छोडिएको कुनै पनि तामा हटाउन tinned छ। नक्कली चरण को दौरान टिन प्यानल को आवश्यक भाग तामा द्वारा सील हुन बाट रोक्छ। नक्कली प्यानल बाट अनावश्यक तामा हटाउँछ।

चरण ११: नक्कली

अवांछित तामा र तामा अवशिष्ट प्रतिरोध तह बाट हटाइनेछ। रसायनहरु अतिरिक्त तामा सफा गर्न को लागी प्रयोग गरीन्छ। टिन, अर्कोतर्फ, आवश्यक तामा कभर। यो अब अन्त मा सही जडान र ट्रयाक को लागी जान्छ

चरण १२: वेल्डिंग मास्क आवेदन

प्यानल सफा गर्नुहोस् र epoxy मिलाप अवरुद्ध मसी प्यानल कभर हुनेछ। यूवी विकिरण वेल्डिंग मास्क फोटोग्राफिक फिल्म को माध्यम बाट प्लेट मा लागू हुन्छ। ओभरलेड भाग unhardened रहन्छ र हटाइनेछ। अब सोल्डर फिल्म मर्मत गर्न ओवन मा सर्किट बोर्ड राख्नुहोस्।

चरण १३: सतह उपचार

HASL (हट एयर मिलाप Leveling) PCBS को लागी अतिरिक्त टांका क्षमताहरु प्रदान गर्दछ। RayPCB (https://raypcb.com/pcb-fabrication/) सुन विसर्जन र चाँदी विसर्जन HASL प्रदान गर्दछ। HASL पनि प्याड प्रदान गर्दछ। यो सतह समाप्त मा परिणाम।

चरण १४: स्क्रिन प्रिन्टि

< p>

PCBS अन्तिम चरण मा छन् र सतह मा inkjet मुद्रण/लेखन स्वीकार। यो पीसीबी संग सम्बन्धित महत्वपूर्ण जानकारी को प्रतिनिधित्व गर्न को लागी प्रयोग गरीन्छ।

चरण 15: विद्युत परीक्षण

अन्तिम चरण अन्तिम पीसीबी को विद्युत परीक्षण हो। स्वचालित प्रक्रिया मूल डिजाइन मिलान गर्न पीसीबी को कार्यक्षमता प्रमाणित गर्दछ। RayPCB मा, हामी उडान सुई परीक्षण वा न nail ओछ्यान परीक्षण प्रस्ताव।

चरण १:: विश्लेषण गर्नुहोस्

अन्तिम चरण मूल प्यानल बाट प्लेट काट्नु हो। राउटर यस उद्देश्य को लागी बोर्ड को किनारहरु संग साना लेबलहरु को निर्माण गरीएको छ ताकि बोर्ड सजीलै प्यानल बाट बाहिर निकाल्न सकिन्छ।