پي سي بي manufacturingاھڻ وارو عمل

ڇپيل سرڪٽ بورڊ (PCB) آھن ل almost س electronic اليڪٽرانڪ ڊوائيسز جو بنياد. ھي حيرت انگيز پي سي بي advancedولھي سگھجن ٿا گھڻن ترقي يافته ۽ بنيادي اليڪٽرانڪس ۾ ، بشمول اينڊرائيڊ فونز ، ليپ ٽاپز ، ڪمپيوٽرن ، حساب ڪتابن ، سمارٽ واچز ۽ و moreيڪ. بلڪل بنيادي languageوليءَ ۾ ، پي سي بي ھڪڙو بورڊ آھي جيڪو رستي ۾ اليڪٽرانڪ سگنلز کي ڊيوائس ۾ ھلائيندو آھي ، جنھن جي نتيجي ۾ برقي ڪارڪردگي ۽ ڊيوائس جي ضرورتن کي ڊيزائنر مقرر ڪري ٿو.

پي سي بي تي مشتمل آھي ھڪڙو ذيلي ذخيرو FR-4 مواد ۽ ٽامي جا رستا س theي سرڪٽ ۾ س signalsي ​​بورڊ ۾ سگنلن سان.

ipcb

پي سي بي ڊيزائين کان پھريائين ، اليڪٽرانڪ سرڪٽ ڊزائينر کي پي سي بي manufacturingاھڻ واري ورڪشاپ جو دورو ڪرڻ گھرجي ته جيئن پي سي بي .اھڻ جي صلاحيت ۽ حدن کي پوري طرح سمجھي سگھي. سهولتون. ھي اھم آھي becauseو ته ڪيترائي پي سي بي ڊيزائنرز پي سي بي manufacturingاھڻ جي سهولتن جي حدن کان واقف ناھن ۽ جڏھن اھي پي سي بي manufacturingاھڻ واري دڪان/سهولت ڏانھن ھڪ ڊيزائين دستاويز موڪليندا آھن ، اھي موٽندا آھن ۽ پي سي بي manufacturingاھڻ واري عمل جي صلاحيت/حدن کي پورو ڪرڻ لاءِ تبديلين جي درخواست ڪندا آھن. البت ، جيڪڏھن سرڪٽ ڊيزائينر ھڪڙي ڪمپنيءَ لاءِ ڪم ڪري ٿو جنھن وٽ گھر ۾ پي سي بي manufacturingاھڻ جو دڪان ناھي ، ۽ ڪمپني ڪم کي PCاھر ڪري ٿي ھڪڙي غير ملڪي پي سي بي مينوفيڪچرنگ پلانٽ ڏانھن ، پوءِ ڊزائنر کي گھرجي theاھيندڙ سان رابطو آن لائن ۽ پ limitsو حدون يا وضاحتون اھڙيون. جيئن و maximum ۾ و copper ٽامي جي پليٽ موٽائي في منٽ ، تہن جو و number ۾ و number تعداد ، گھٽ ۾ گھٽ ايپرچر ۽ و PC ۾ و size سائيز PCB پينلز جي.

ھن پيپر ۾ ، اسان پي سي بي جي processاھڻ واري عمل تي willيان ڏينداسين ، تنھنڪري ھي پيپر سرڪٽ ڊيزائنرز لاءِ مددگار ثابت ٿيندو ته پي سي بي جي processاھڻ واري عمل کي آھستي آھستي سمجھي ، ڊيزائين جي غلطين کان بچڻ لاءِ.

پي سي بي manufacturingاھڻ وارو عمل

قدم 1: پي سي بي ڊيزائين ۽ GERBER فائلون

< ص> سرڪٽ ڊيزائنرز سي ڊي سافٽ ويئر ۾ اسڪيماتي خاڪا drawاهن ٿا پي سي بي ڊيزائن جي ترتيب لاءِ. ڊيزائنر کي لازمي طور تي PCB manufacturerاھيندڙ سان رابطو ڪرڻ گھرجي سافٽ ويئر بابت جيڪو PCB ڊيزائن layاھڻ لاءِ استعمال ڪيو و soي ته جيئن اتي مطابقت جا مسئلا ناھن. س popular کان و Cيڪ مشهور CAD PCB ڊيزائين سافٽ ويئر آهي Altium Designer ، Eagle ، ORCAD ۽ Mentor PADS.

پي سي بي جي ڊيزائن manufactureاھڻ لاءِ قبول ٿيڻ کان پوءِ ، ڊيزائنر پي سي بي manufacturerاھيندڙ جي قبول ٿيل ڊيزائن مان ھڪڙي فائل اھيندو. ھن فائل کي GERBER فائل چئبو آھي. Gerber فائلون معياري فائلون آھن جيڪي اڪثر PCB manufacturersاھيندڙن پاران استعمال ڪيون وينديون آھن PCB لي آئوٽ جا حصا ڏيکارڻ لاءِ ، جيئن ته ٽامي جي ٽريڪنگ ليئرز ۽ ويلڊنگ ماسڪ. Gerber فائلون آھن 2D vector تصويري فائلون. و extendedايل Gerber مهيا ڪري ٿو perfectرپور پيداوار.

سافٽ ويئر وٽ آھي يوزر/ڊيزائينر الگورٿمز اھم عنصرن سان جيئن ٽريڪ ويڪر ، پليٽ ايج اسپيسنگ ، ٽريس اينڊ ھول اسپيسنگ ، ۽ سوراخ سائيز. الگورتھم هلائي ٿو ڊيزائنر پاران چيڪ ڪرڻ لاءِ ڊيزائن ۾ ڪنھن به غلطيءَ جي جانچ ڪرڻ لاءِ. ڊيزائن جي تصديق ٿيڻ کان پوءِ ، اھو موڪليو ويو آھي PCB manufacturerاھيندڙ ڏانھن جتي ان کي چيڪ ڪيو ويو DFM لاءِ. DFM (مينوفيڪچرنگ ڊيزائين) چيڪ استعمال ڪيا و ensureن ٿا يقيني بڻائڻ لاءِ گھٽ ۾ گھٽ رواداري پي سي بي ڊيزائنز لاءِ.

< b&gt; قدم 2: تصوير ڏانهن GERBER

پي سي بي فوٽو پرنٽ ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ خاص پرنٽر کي پلاٽر چيو ويندو آهي. ھي سازش ڪندڙ فلم تي سرڪٽ بورڊ printپائيندا. اھي فلمون استعمال ڪيون و imageن ٿيون تصويرن جي PCBS کي. پلاٽر printingپائيءَ جي طريقن ۾ بلڪل درست آھن ۽ مهيا ڪري سگھن ٿا تمام تفصيلي پي سي بي ڊيزائين.

پلاسٽڪ شيٽ کي پلاٽر مان ڪ removedيو ويو آھي ھڪڙو پي سي بي blackپيل ڪارو مس سان. اندروني پرت جي صورت ۾ ، ڪارو مس ظاھر ڪري ٿو conductive تانبے جي ٽريڪ ، جڏھن ته خالي حصو آھي غير conductive حصو. ئي طرف ، outerاهرين پرت لاءِ ، ڪاري مس etري ويندي ۽ خالي علائقو استعمال ٿيندو ٽامي لاءِ. اهي فلمون صحيح طرح محفوظ ڪيون ون ته جيئن غير ضروري رابطي يا فنگر پرنٽس کان بچي سگهجي.

هر پرت کي پنهنجي فلم آهي. ويلڊنگ ماسڪ ۾ هڪ ال film فلم آهي. پي سي بي جي mentيڙي drawاھڻ لاءِ ھي س Allئي فلمون گڏ ھجڻ گھرجن. ھي پي سي بي جي mentيري حاصل ڪئي وي ٿي ڪم جي بينچ کي ترتيب ڏيڻ سان جنھن ۾ فلم فٽ ٿي و andي ٿي ، ۽ و align ۾ و align صف بندي ڪمبينچ جي معمولي انشانکن کان پوءِ حاصل ڪري سگھجي ٿي. انهن فلمن ۾ لازمي طور تي هڪ otherئي کي صحيح رکڻ لاءِ صف بندي جا سوراخ هجڻ گهرجن. جatingھڻ وارو پن ل fitائڻ واري سوراخ ۾ فٽ ٿي ويندو.

قدم 3: اندروني printingپائي: فوٽوورسٽ ۽ ٽامي

ھي فوٽوگرافي فلمون ھاڻي copperپيل آھن تانبے ورق تي. هڪ پي سي بي جي بنيادي structureانچي laminate جي ڪيو آهي. بنيادي مواد epoxy resin ۽ گلاس فائبر آھي جنھن کي بنيادي مواد سڏيو وي ٿو. لامينيٽ حاصل ڪري ٿو تانبا جيڪو makesاهي ٿو PCB کي. سبسريٽ مهيا ڪري ٿو PCBS لاءِ ھڪ طاقتور پليٽ فارم. sidesنهي پاسن تان withڪيل آهن. ان عمل ۾ شامل آھي تانبا ھٽائڻ فلم جي ڊزائن کي ظاھر ڪرڻ لاءِ.

پي سي بي ايس کي ٽامي جي لامينٽس کان صاف ڪرڻ لاءِ صفائي ضروري آهي. پڪ ڪريو ته پي سي بي تي مٽي جا ذرا ناهن. ي صورت ۾ ، سرڪٽ نن shortو يا کليل ٿي سگھي ٿو

Photoresist فلم هاڻي استعمال ڪيو ويندو آهي. فوٽووراسٽ sensاهيو ويو آهي حساس حساس ڪيميائي شين مان جيڪو سخت ٿئي ٿو جڏهن الٽراوائلٽ تابڪاري لاو ٿئي ٿي. انھيءَ کي يقيني بڻايو وي ته فوٽوگرافي فلم ۽ فوٽوريسسٽ فلم بلڪل ملندي.

ھي فوٽوگرافي ۽ فوٽووليٿوگرافڪ فلمون پنن کي درست ڪرڻ سان لامينيٽ سان نيل آھن. ھاڻي الٽراوائلٽ تابڪاري لاو ٿئي ٿي. inوٽو گرافي واري فلم تي ا inي مس روشني الٽراوائلٽ روشنيءَ کي روڪي thereڏيندي ، انھيءَ ڪري تانبے کي ھي preventingان روڪڻ ۽ ڪاروائيءَ جي نشانن جي ھي theان فوٽوريسسٽ کي سخت نه ڪرڻ. شفاف علائقو UV لائيٽ جي تابع ڪيو ويندو ، انھيءَ ڪري و photيڪ فوٽو گرافيءَ کي سخت ڪندو جيڪو ھٽايو ويندو.

پليٽ کي پوءِ صاف ڪيو و anي ٿو هڪ الڪلائن حل سان اضافي فوٽوريسسٽ کي ختم ڪرڻ لاءِ. سرڪٽ بورڊ ھاڻي سڪي ويندو.

PCBS ھاڻي canڪي سگھي ٿو تانبے جي تارن کي جيڪي استعمال ڪن ٿا سرڪٽ ٽريڪ corاھڻ لاءِ corrosion repellents سان. جيڪڏھن بورڊ layersن تہن وارو آھي ، پوءِ اھو سوراخ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو ، otherwiseي صورت ۾ و stepsيڪ قدم کنيا ويندا.

قدم 4: ناپسنديده تانبا هٽايو

استعمال ڪريو ھڪڙو طاقتور تانبے جو سالوينٽ حل و copperيڪ تانبے کي ھٽائڻ لاءِ ، جھڙوڪ ھڪڙو الڪلائن جو حل و excessيڪ فوٽوريسسٽ کي ختم ڪري ٿو. سخت فوٽوريسسٽ جي هي Theان تانبا ختم نه ڪيا ويندا.

ھاڻي سخت ٿيل فوٽوورسٽ ھٽايو ويندو گھربل ٽامي جي حفاظت لاءِ. ھي ڪيو ويندو آھي پي سي بي کي anotherوئڻ سان anotherئي سالوينٽ سان.

مرحلو 5: ليئر جي ترتيب ۽ آپٽيڪل انسپيڪشن

س allئي تہه تيار ٿيڻ کان پوءِ ، اھي ھڪ withئي سان alignھيل آھن. ھي ڪري سگھجي ٿو رجسٽريشن سوراخ کي ingڪ ھڻي جيئن ا describedئين مرحلي ۾ بيان ڪيو ويو آھي. ٽيڪنيشين س theني تہن کي ھڪڙي مشين ۾ رکيا آھن جنھن کي سڏيو ويندو آھي ”آپٽيڪل پنچ“. هي مشين سوراخ کي درست طريقي سان ڪيندي.

رکيل پرتن جو تعداد ۽ غلطيون جيڪي ٿين ٿيون ان کي رد نٿو ڪري سگھجي.

هڪ خودڪار آپٽيڪل ڊيڪٽر ليزر استعمال ڪندو ڪنهن به عيب کي detectولڻ لاءِ ۽ ڊجيٽل تصوير کي Gerber فائل سان يٽڻ لاءِ.

قدم 6: تہون ۽ bindings شامل ڪريو

ھن اسٽيج تي ، س theئي تہه ، بشمول outerاھرين پرت ، گڏجي gھيل آھن. س layersئي تہون سبسٽريٽ جي چوٽيءَ تي رکيل آھن.

layerاهرين پرت فائبر گلاس مان preهيل آهي “preprepregnated” with a epoxy resin called preimpregnated. ذيلي ذخيري جو مٿيون ۽ تري ۾ copperڪيل هوندو پتلي ٽامي جي تہن سان etڪيل تانبے جي نشانن جون لائينون.

steelري اسٽيل ٽيبل metalاتو clamps سان ingنڻ لاءِ/تہن کي دائڻ لاءِ. ھي تہه سختيءَ سان ٽيبل ڏانھن جڪڙيل آھن انشان ڪرڻ دوران حرڪت کان بچڻ لاءِ.

انسٽال ڪريو prepreg ليئر تي انشان ڪرڻ واري ٽيبل تي ، پوءِ انسٽال ڪريو سبسٽريٽ ليئر ان تي ، ۽ پوءِ رکي ٽامي جي پليٽ. و preيڪ prepreg پليٽون رکيل آھن سا mannerئي انداز ۾ ، ۽ آخر ۾ المونيم ورق اسٽيڪ مڪمل ڪري ٿو.

ڪمپيوٽر پريس جي عمل کي پاڻمرادو ڪندو ، اسٽيڪ کي گرم ڪندو ۽ ان کي ٿingو ڪندو ڪنٽرول جي شرح تي.

ھاڻي ٽيڪنيشنز پن ۽ پريشر پليٽ ھٽائي theڏيندا پيڪيج کولڻ لاءِ.

قدم 7: سوراخ ڪريو

ھاڻي اھو وقت آھي سوراخ ٿيل PCBS ۾ سوراخ ڪرڻ جو. پريسجن ڊرل بٽ حاصل ڪري سگھن ٿا 100 مائڪرون قطر جا سوراخ اعليٰ درستگيءَ سان. سا آھي ھوا جي andيٽ ۾ ۽ آھي ھڪڙي اسپيڊ اسپيڊ اٽڪل 300K RPM. پر انھيءَ رفتار سان به ، سوراخ ڪرڻ وارو عمل وقت وندو آھي ، eachاڪاڻتہ ھر سوراخ وقت و drندو آھي پوري طرح سوراخ ڪرڻ لاءِ. بٽ پوزيشن جي درست س Xاڻپ ايڪس ري تي identل سifاڻپ ڪندڙن سان.

سوراخ ڪرڻ واريون فائلون پڻ generatedاهيون ويون آهن پي سي بي ڊيزائنر پاران شروعاتي اسٽيج تي پي سي بي manufacturerاهيندڙ لاءِ. ھي ڊرل فائل بيٽ جي منٽ حرڪت کي طئي ڪري ٿي ۽ ڊرل جي جاءِ جو تعين ڪري ٿي.ھي سوراخ ھاڻي سوراخن ۽ سوراخن ذريعي tedاھيا ويندا.

قدم 8: ڪوٽنگ ۽ ٽامي جي جمع

محتاط صفائي کان پوءِ ، پي سي بي پينل ھاڻي ڪيميائي طور تي جمع ٿيل آھي. ھن عرصي دوران ، تانبن جون پتليون پرتون (1 مائڪرون موتي) پينل جي مٿاري تي جمع ٿيل آھن. تانبا وهندو آهي بوري هول ۾. سوراخن جون ديوارون مڪمل طور تي ٽامي سان tedھيل آھن. ippingرڻ ۽ ختم ڪرڻ جو س processو عمل ڪمپيوٽر جي ڪنٽرول ۾ آھي

قدم 9: تصوير theاهرين پرت جي

جيئن اندروني پرت سان ، oresوٽو اسٽارسٽ theاهرين پرت تي لاو ٿئي ٿو ، پريپيگ پينل ۽ ڪارو انڪ فلم هڪ connectedئي سان connectedنيل آهن هاڻي زرد ڪمري ۾ الٽراوائلٽ لائيٽ سان اٽي پيا آهن. فوٽو گرافر سخت. پينل ھاڻي مشين سان washedوڙيو ويو آھي سختي کي ختم ڪرڻ لاءِ ڪارو انkي جي شفافيت کان محفوظ.

قدم 10: outerاهرين پرت کي ڪڻ:

هڪ برقي plateپيل پليٽ هڪ ٿلهي تانبي پرت سان. ابتدائي تانبا tingاھڻ کان پوءِ ، پينل inھيل آھي ته ڪنھن به تانبے کي ھٽايو پليٽ تي. ٽين ايچنگ مرحلي دوران پينل جي گھربل حصي کي روڪي ٿو تان تان سيل ٿيڻ کان. ايچنگ پينل مان ناپسنديده ٽامي کي ختم ڪري ٿي.

قدم 11: اھيو

ناپسنديده ٽامي ۽ ٽامي کي بقايا مزاحمتي پرت مان ڪيو ويندو. ڪيميائي استعمال ڪيا ون ٿا اضافي ٽامي کي صاف ڪرڻ لاءِ. ٽين ، handئي طرف ، گھربل ٽامي کي ڪي ٿو. اھو ھاڻي آخرڪار درست ڪنيڪشن ۽ ٽريڪ ڏانھن وي ٿو

قدم 12: ويلڊنگ ماسڪ ايپليڪيشن

صاف ڪريو پينل ۽ ايپوڪسي سولڊر بلاڪنگ انڪ پينل کي ڪيندي. UV تابڪاري پليٽ تي لا appliedو ٿئي ٿي ويلڊنگ ماسڪ فوٽوگرافي فلم ذريعي. اوورليڊ حصو بيharل رھندو ۽ ختم ڪيو ويندو. ھاڻي سرڪٽ بورڊ کي تندور ۾ وجھو سولڊر فلم جي مرمت لاءِ.

قدم 13: مٿاري جو علاج

HASL (Hot Air Solder Leveling) مهيا ڪري ٿو PCBS لاءِ اضافي سولڊرنگ جون صلاحيتون. RayPCB (https://raypcb.com/pcb-fabrication/) پيش ڪري ٿو سون جو وسڪارو ۽ چانديءَ جو وسڪارو HASL. HASL مهيا ڪري ٿو جيتوڻيڪ پيڊ. ھن جي نتيجي ۾ سطح ختم ٿئي ٿي.

قدم 14: اسڪرين پرنٽنگ

< ص>

PCBS آخري مرحلي ۾ آھن ۽ قبول ڪن ٿا انڪجيٽ printingپائي/لکڻ مٿا onري تي. ھي پي سي بي سان لا importantاپيل اھم معلومات جي نمائندگي ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آھي.

قدم 15: اليڪٽرڪ ٽيسٽ

آخري مرحلو فائنل پي سي بي جو برقي امتحان آھي. خودڪار عمل پي سي بي جي ڪارڪردگيءَ جي تصديق ڪري ٿو اصل ڊيزائين سان ملائڻ لاءِ. RayPCB تي ، اسان پيش ڪريون ٿا اڏامڻ واري انجڻ جي جاچ يا نيل بستري جي جاچ.

قدم 16: تجزيو ڪريو

آخري قدم آهي پليٽ کي ڪٽڻ اصل پينل مان. روٽر استعمال ڪيو و thisي ٿو ان مقصد لاءِ بورڊ جي ڪنارن سان نن smallا ليبل creatingاھي ته جيئن بورڊ کي آساني سان پينل مان ڪي سگھجي.