Ožičenje je vrlo važan dio PCB dizajn, koji će izravno utjecati na performanse PCB -a. Tokom dizajna PCB -a, različiti inženjeri izgleda imaju vlastito razumijevanje izgleda PCB -a, ali svi inženjeri rasporeda slažu se oko toga kako poboljšati efikasnost ožičenja, što ne samo da štedi ciklus razvoja projekta klijenta, već i maksimizira zajamčeni kvalitet i cijenu. U nastavku je opisan postupak projektiranja PCB -a i koraci za poboljšanje efikasnosti ožičenja.

1, odredite broj slojeva PCB -a

Dimenzije ploča i slojevi ožičenja moraju se odrediti na početku procesa projektiranja. Ako dizajn zahtijeva upotrebu komponenti kuglastih rešetki velike gustoće (BGA), mora se uzeti u obzir minimalni broj slojeva ožičenja potrebnih za usmjeravanje ovih komponenti. Broj slojeva ožičenja i način nanošenja slojeva izravno utječu na ožičenje i impedanciju ispisanih ožičenja. Veličina ploče pomaže u određivanju naslaga i širine linije kako bi se postigao željeni dizajn.

2. Pravila i ograničenja dizajna

Alat za automatsko usmjeravanje ne zna šta treba učiniti. Da bi izvršili zadatke usmjeravanja, alati za usmjeravanje moraju raditi u okviru pravih pravila i ograničenja. Different signal lines have different wiring requirements, and all special requirements of signal lines are classified, and different design classifications are different. Svaka klasa signala treba imati prioritet. Što je prioritet veći, pravilo je strože. Rules concerning trace width, maximum number of through-holes, parallelism, interaction between signal lines, and layer limits have a great impact on the performance of routing tools. Pažljivo razmatranje zahtjeva dizajna važan je korak u uspješnom ožičenju.

3. Raspored komponenti

Optimizirajte procese montaže i pravila o proizvodnoj sposobnosti (DFM) kako biste nametnuli ograničenja na raspored komponenti. If the assembly department allows components to move, the circuit can be optimized to automate wiring more easily. Definirana pravila i ograničenja utječu na dizajn izgleda.

4. Razdvojite dizajn

U fazi projektiranja ventilatora, za alate za automatsko usmjeravanje koji povezuju pinove komponenti, svaki pin uređaja za površinsko montiranje trebao bi imati barem jednu prolaznu rupu tako da ploča može izvesti unutarnji sloj kada su potrebne dodatne veze. Povezivanje, in-line testiranje (ICT) i ponovna obrada kola.

Da bi alat za automatsko usmjeravanje bio najučinkovitiji, moraju se koristiti najveća moguća veličina otvora i ispisana linija s poželjnim intervalom od 50 milja. Koristite VIA tip koji maksimizira broj putanja usmjeravanja. Prilikom izvođenja dizajna ventilatorom, razmislite o on-line testiranju kruga. Ispitni uređaji mogu biti skupi i obično se naručuju kada su spremni za potpunu proizvodnju. Prekasno je za razmatranje dodavanja čvorova kako bi se postigla 100% provjerljivost.

5, ručno ožičenje i obrada signala ključa

Iako se ovaj članak fokusira na automatsko usmjeravanje, ručno usmjeravanje važan je proces u sadašnjem i budućem dizajnu PCB -a. Ručno usmjeravanje pomaže alatima za automatsko usmjeravanje da završe posao usmjeravanja. Bez obzira na broj kritičnih signala, ti se signali mogu prvo usmjeriti, ručno ili koristiti u kombinaciji s alatima za automatsko usmjeravanje. Kritični signali često moraju biti pažljivo osmišljeni kako bi se postigle željene performanse. Inženjerskom osoblju relativno je lako provjeriti ožičenje signala nakon završetka ožičenja. Ovaj proces je relativno lak. Nakon pregleda, žica je fiksirana, a drugi signali se automatski usmjeravaju.

6, automatsko ožičenje

Ožičenje kritičnih signala zahtijeva razmatranje kontrole nekih električnih parametara tijekom ožičenja, kao što je smanjenje distribuirane induktivnosti i EMC -a, a ožičenje za ostale signale je slično. Svi dobavljači EDA -e pružaju metode za kontrolu ovih parametara. Kvaliteta automatskog ožičenja može se jamčiti u određenoj mjeri nakon poznavanja ulaznih parametara automatskog ožičenja i njihovog utjecaja na ožičenje.

7, izgled ploče

Raniji dizajni često su se fokusirali na vizuelne efekte ploče, ali sada je drugačije. Automatski dizajnirana ploča nije ljepša od ručnog dizajna, ali ispunjava zahtjeve elektroničkih karakteristika i osigurava integritet dizajna.

Za inženjere rasporeda lošu tehniku ​​ne treba ocjenjivati ​​samo po broju slojeva i brzini. Samo kada je broj komponenti jednak brzini signala i drugim uvjetima, što je manje područje, manje slojeva, niži su troškovi. PCB ploča dobro je dizajnirana kako bi osigurala dobre performanse i ljepotu. Ovo je gospodar.