Il-wajers huma parti importanti ħafna minn PCB disinn, li jaffettwa direttament il-prestazzjoni tal-PCB. Matul id-disinn tal-PCB, inġiniera tat-tqassim differenti għandhom il-fehim tagħhom stess tat-tqassim tal-PCB, iżda l-inġiniera tat-tqassim kollha jaqblu dwar kif tista ‘ttejjeb l-effiċjenza tal-wajers, li mhux biss tiffranka ċ-ċiklu tal-iżvilupp tal-proġett tal-klijent, iżda timmassimizza wkoll il-kwalità u l-ispiża garantita. Dan li ġej jiddeskrivi l-proċess tad-disinn tal-PCB u l-passi biex titjieb l-effiċjenza tal-wajers.

1, iddetermina n-numru ta ‘saffi PCB

Id-dimensjonijiet tal-bord u s-saffi tal-wajers għandhom jiġu determinati kmieni fil-proċess tad-disinn. Jekk id-disinn jirrikjedi l-użu ta ‘komponenti ta’ grilja tal-boċċa ta ‘densità għolja (BGA), in-numru minimu ta’ saffi tal-wajers meħtieġa biex dawn il-komponenti jiġu diretti għandhom jiġu kkunsidrati. In-numru ta ‘saffi tal-wajers u l-metodu ta’ saffi jaffettwaw direttament il-wajers u l-impedenza tal-wajers stampati. Id-daqs tal-bord jgħin jiddetermina l-wisa ‘tal-munzell u tal-linja biex jinkiseb id-disinn mixtieq.

2. Regoli tad-disinn u limitazzjonijiet

L-għodda tar-rotta awtomatika nnifisha ma tafx x’għandek tagħmel. Biex twettaq il-kompiti tar-rotta, l-għodod tar-rotta jridu jaħdmu fi ħdan ir-regoli u r-restrizzjonijiet it-tajba. Linji ta ‘sinjali differenti għandhom rekwiżiti ta’ wajers differenti, u r-rekwiżiti speċjali kollha tal-linji ta ‘sinjali huma kklassifikati, u klassifikazzjonijiet ta’ disinn differenti huma differenti. Kull klassi ta ‘sinjal għandu jkollha prijorità. Iktar ma tkun għolja l-prijorità, iktar tkun stretta r-regola. Regoli li jikkonċernaw il-wisa ‘tat-traċċa, in-numru massimu ta’ toqob li jgħaddu, il-paralleliżmu, l-interazzjoni bejn il-linji tas-sinjali, u l-limiti tas-saff għandhom impatt kbir fuq il-prestazzjoni tal-għodod tar-rotta. Kunsiderazzjoni bir-reqqa tar-rekwiżiti tad-disinn hija pass importanti fil-wajers ta ‘suċċess.

3. Tqassim tal-komponent

Itejb il-proċessi tal-assemblaġġ u d-disinn tal-manufattibilità (DFM) biex jimponu restrizzjonijiet fuq it-taqsim tal-komponenti. Jekk id-dipartiment tal-assemblaġġ jippermetti li l-komponenti jiċċaqalqu, iċ-ċirkwit jista ‘jiġi ottimizzat biex jiġi awtomatizzat il-wajers aktar faċilment. Ir-regoli u l-limitazzjonijiet definiti jaffettwaw id-disinn tat-tqassim.

4. Iddiżinja l-fan

Matul il-fażi tad-disinn tal-fann, għal għodod ta ‘routing awtomatiċi li jgħaqqdu pinnijiet tal-komponenti, kull pin tal-apparat tal-immuntar fuq il-wiċċ għandu jkollu mill-inqas toqba waħda li tgħaddi sabiex il-bord ikun jista’ jwettaq is-saff ta ‘ġewwa meta jkunu meħtieġa konnessjonijiet addizzjonali. Konnettività, ittestjar in-line (ICT) u riproċessar taċ-ċirkwit.

Biex l-għodda tar-rotta awtomatika tkun l-iktar effettiva, għandhom jintużaw l-akbar daqs possibbli tat-toqba u linja stampata, b’intervall ta ’50 mils preferut. Uża tip VIA li timmassimizza n-numru ta ‘mogħdijiet tar-rotta. Meta twettaq disinni tal-fann, ikkunsidra l-ittestjar on-line taċ-ċirkwit. L-attrezzaturi tat-test jistgħu jkunu għaljin u ġeneralment jiġu ordnati meta jkunu lesti għall-produzzjoni sħiħa. Huwa tard wisq biex tikkunsidra li żżid nodi biex tikseb testabilità ta ‘100%.

5, wajers manwali u proċessar tas-sinjal taċ-ċavetta

Għalkemm dan l-artikolu jiffoka fuq routing awtomatiku, routing manwali huwa proċess importanti fid-disinn tal-PCB preżenti u futur. Ir-rotta manwali tgħin l-għodod tar-rotot awtomatiċi jlestu x-xogħol tar-rotta. Irrispettivament min-numru ta ‘sinjali kritiċi, dawn is-sinjali jistgħu jiġu dirottati l-ewwel, manwalment, jew użati flimkien ma’ għodod ta ‘direzzjoni awtomatika. Is-sinjali kritiċi spiss għandhom ikunu ddisinjati bir-reqqa biex jiksbu l-prestazzjoni mixtieqa. Huwa relattivament faċli għall-persunal tal-inġinerija li jiċċekkja l-wajers tas-sinjali wara li jitlesta l-wajers. Dan il-proċess huwa relattivament faċli. Wara l-ispezzjoni, il-wajer huwa ffissat, u sinjali oħra huma awtomatikament diretti.

6, wajers awtomatiċi

Il-wajers ta ‘sinjali kritiċi jeħtieġu konsiderazzjoni tal-kontroll ta’ xi parametri elettriċi waqt il-wajers, bħat-tnaqqis ta ‘inductance distribwita u EMC, u l-wajers għal sinjali oħra huma simili. Il-bejjiegħa kollha tal-EDA jipprovdu metodi biex jikkontrollaw dawn il-parametri. Il-kwalità tal-wajers awtomatiċi tista ‘tkun garantita sa ċertu punt wara li tkun taf il-parametri tal-input tal-għodda tal-wajers awtomatiċi u l-influwenza tagħhom fuq il-wajers.

7, id-dehra tal-bord

Disinji preċedenti ħafna drabi ffokaw fuq l-effetti viżwali tal-bord, iżda issa huwa differenti. Il-bord taċ-ċirkwit iddisinjat awtomatikament mhuwiex isbaħ mid-disinn manwali, iżda jissodisfa r-rekwiżiti tal-karatteristiċi elettroniċi u jiżgura l-integrità tad-disinn.

Għall-inġiniera tat-tqassim, teknika ħażina m’għandhiex tkun iġġudikata min-numru ta ‘saffi u l-veloċità waħedha. Biss meta n-numru ta ‘komponenti jkun ugwali għall-veloċità tas-sinjal u kundizzjonijiet oħra, iktar ma tkun żgħira ż-żona, inqas ikunu saffi, inqas tkun l-ispiża. Il-bord tal-PCB huwa ddisinjat sew biex jiżgura prestazzjoni u sbuħija tajba. Dan huwa l-kaptan.