Okablowanie jest bardzo ważną częścią PCB projekt, który bezpośrednio wpłynie na wydajność PCB. Podczas projektowania PCB różni inżynierowie układu mają własne rozumienie układu PCB, ale wszyscy inżynierowie układu są zgodni co do tego, jak poprawić wydajność okablowania, co nie tylko oszczędza cykl rozwoju projektu klienta, ale także maksymalizuje gwarantowaną jakość i koszty. Poniżej opisano proces projektowania PCB i kroki w celu poprawy wydajności okablowania.

1, określ liczbę warstw PCB

Wymiary płytki i warstwy okablowania należy określić na wczesnym etapie projektowania. Jeśli projekt wymaga użycia elementów układu siatki kulowej o dużej gęstości (BGA), należy wziąć pod uwagę minimalną liczbę warstw przewodów wymaganych do poprowadzenia tych elementów. The number of wiring layers and the layering method directly affect the wiring and impedance of printed wiring. Rozmiar tablicy pomaga określić stos i szerokość linii w celu uzyskania pożądanego projektu.

2. Zasady i ograniczenia projektowe

Samo automatyczne narzędzie do wyznaczania tras nie wie, co robić. Aby wykonać zadania routingu, narzędzia routingu muszą działać zgodnie z odpowiednimi regułami i ograniczeniami. Different signal lines have different wiring requirements, and all special requirements of signal lines are classified, and different design classifications are different. Each signal class should have priority. Im wyższy priorytet, tym surowsza reguła. Rules concerning trace width, maximum number of through-holes, parallelism, interaction between signal lines, and layer limits have a great impact on the performance of routing tools. Careful consideration of design requirements is an important step in successful wiring.

3. Układ komponentów

Zoptymalizuj procesy montażu i zasady projektowania (DFM), aby nałożyć ograniczenia na układy komponentów. If the assembly department allows components to move, the circuit can be optimized to automate wiring more easily. Zdefiniowane reguły i ograniczenia wpływają na projekt układu.

4. Rozwiń projekt

Podczas fazy projektowania rozmieszczenia, w przypadku automatycznych narzędzi do trasowania łączących piny komponentów, każdy pin urządzenia do montażu powierzchniowego powinien mieć co najmniej jeden otwór przelotowy, aby płyta mogła wykonać warstwę wewnętrzną, gdy wymagane są dodatkowe połączenia. Łączność, testowanie na linii (ICT) i ponowne przetwarzanie obwodów.

For the automatic routing tool to be most effective, the largest possible through-hole size and printed line must be used, with an interval of 50 mils preferred. Użyj typu VIA, który maksymalizuje liczbę ścieżek routingu. Wykonując projekty z rozproszeniem, rozważ testowanie obwodu w trybie on-line. Przyrządy testowe mogą być drogie i zazwyczaj są zamawiane, gdy są gotowe do pełnej produkcji. Za późno na rozważanie dodania węzłów w celu osiągnięcia 100% testowalności.

5, ręczne okablowanie i kluczowe przetwarzanie sygnału

Chociaż ten artykuł koncentruje się na automatycznym trasowaniu, ręczne trasowanie jest ważnym procesem w obecnym i przyszłym projektowaniu PCB. Ręczne wyznaczanie tras pomaga automatycznym narzędziom do wyznaczania tras ukończyć prace związane z wyznaczaniem tras. Niezależnie od liczby krytycznych sygnałów, sygnały te mogą być najpierw kierowane, ręcznie lub używane w połączeniu z automatycznymi narzędziami do trasowania. Sygnały krytyczne często muszą być starannie zaprojektowane, aby osiągnąć pożądaną wydajność. Personel inżynierski może stosunkowo łatwo sprawdzić okablowanie sygnałowe po zakończeniu okablowania. Ten proces jest stosunkowo łatwy. Po kontroli przewód jest mocowany, a pozostałe sygnały są automatycznie kierowane.

6, automatyczne okablowanie

Okablowanie sygnałów krytycznych wymaga rozważenia kontroli niektórych parametrów elektrycznych podczas okablowania, takich jak zmniejszenie rozproszonej indukcyjności i EMC, a okablowanie dla innych sygnałów jest podobne. Wszyscy dostawcy EDA zapewniają metody kontroli tych parametrów. Jakość okablowania automatycznego można w pewnym stopniu zagwarantować po zapoznaniu się z parametrami wejściowymi narzędzia do automatycznego okablowania i ich wpływem na okablowanie.

7, wygląd tablicy

Poprzednie projekty często skupiały się na efektach wizualnych deski, ale teraz jest inaczej. Płytka drukowana zaprojektowana automatycznie nie jest piękniejsza niż ręczne projektowanie, ale spełnia wymagania charakterystyki elektronicznej i zapewnia integralność projektu.

W przypadku inżynierów układu, słaba technika nie powinna być oceniana wyłącznie na podstawie liczby warstw i szybkości. Tylko wtedy, gdy liczba komponentów jest równa prędkości sygnału i innym warunkom, im mniejszy obszar, im mniej warstw, tym niższy koszt. Płytka PCB jest dobrze zaprojektowana, aby zapewnić dobrą wydajność i piękno. To jest mistrz.