வயரிங் ஒரு மிக முக்கியமான பகுதியாகும் பிசிபி வடிவமைப்பு, இது நேரடியாக பிசிபியின் செயல்திறனை பாதிக்கும். PCB வடிவமைப்பின் போது, ​​வெவ்வேறு தளவமைப்பு பொறியாளர்கள் PCB அமைப்பைப் பற்றி தங்கள் சொந்த புரிதலைக் கொண்டுள்ளனர், ஆனால் அனைத்து தளவமைப்பு பொறியாளர்களும் வயரிங் செயல்திறனை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது என்பதில் உடன்படுகிறார்கள், இது வாடிக்கையாளர் திட்ட மேம்பாட்டு சுழற்சியை காப்பாற்றுவது மட்டுமல்லாமல், உத்தரவாதமான தரம் மற்றும் செலவையும் அதிகரிக்கிறது. பின்வருவது பிசிபி வடிவமைப்பு செயல்முறை மற்றும் வயரிங் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான படிகளை விவரிக்கிறது.

1, PCB அடுக்குகளின் எண்ணிக்கையை தீர்மானிக்கவும்

பலகை பரிமாணங்கள் மற்றும் வயரிங் அடுக்குகள் வடிவமைப்பு செயல்முறையின் ஆரம்பத்தில் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். வடிவமைப்பிற்கு அதிக அடர்த்தி கொண்ட பந்து கட்டம் வரிசை (BGA) கூறுகளின் பயன்பாடு தேவைப்பட்டால், இந்த கூறுகளை வழிநடத்த தேவையான குறைந்தபட்ச வயரிங் அடுக்குகளின் எண்ணிக்கையை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். வயரிங் அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் அடுக்குதல் முறை அச்சிடப்பட்ட வயரிங் வயரிங் மற்றும் மின்மறுப்பை நேரடியாக பாதிக்கிறது. போர்டின் அளவு விரும்பிய வடிவமைப்பை அடைய ஸ்டாக் மற்றும் கோடு அகலத்தை தீர்மானிக்க உதவுகிறது.

2. வடிவமைப்பு விதிகள் மற்றும் வரம்புகள்

தானியங்கி ரூட்டிங் கருவிக்கு என்ன செய்வது என்று தெரியவில்லை. ரூட்டிங் பணிகளை நிறைவேற்ற, ரூட்டிங் கருவிகள் சரியான விதிகள் மற்றும் கட்டுப்பாடுகளுக்குள் வேலை செய்ய வேண்டும். வெவ்வேறு சமிக்ஞை கோடுகள் வெவ்வேறு வயரிங் தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் சிக்னல் கோடுகளின் அனைத்து சிறப்புத் தேவைகளும் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் வெவ்வேறு வடிவமைப்பு வகைப்பாடுகள் வேறுபட்டவை. ஒவ்வொரு சமிக்ஞை வகுப்பிற்கும் முன்னுரிமை இருக்க வேண்டும். அதிக முன்னுரிமை, கடுமையான விதி. சுவடு அகலம், அதிகபட்ச எண்ணிக்கையிலான துளைகள், இணையான தன்மை, சமிக்ஞை கோடுகளுக்கிடையேயான தொடர்பு மற்றும் அடுக்கு வரம்புகள் தொடர்பான விதிகள் ரூட்டிங் கருவிகளின் செயல்திறனில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. வடிவமைப்பு தேவைகளை கவனமாக பரிசீலிப்பது வெற்றிகரமான வயரிங் ஒரு முக்கியமான படியாகும்.

3. கூறு அமைப்பு

கூறுகளின் தளவமைப்புகளில் தடைகளை விதிக்க சட்டசபை செயல்முறைகள் மற்றும் வடிவமைப்பு உற்பத்தி (டிஎஃப்எம்) விதிகளை மேம்படுத்தவும். அசெம்பிளி துறை கூறுகளை நகர்த்த அனுமதித்தால், வயரிங்கை எளிதாக ஆட்டோமேட் செய்ய சுற்று மேம்படுத்தலாம். வரையறுக்கப்பட்ட விதிகள் மற்றும் கட்டுப்பாடுகள் தளவமைப்பு வடிவமைப்பை பாதிக்கின்றன.

4. ஃபேன் அவுட் வடிவமைப்பு

ஃபேன் அவுட் வடிவமைப்பு கட்டத்தில், கூறு ஊசிகளை இணைக்கும் தானியங்கி ரூட்டிங் கருவிகளுக்கு, மேற்பரப்பு மவுண்ட் சாதனத்தின் ஒவ்வொரு முள் குறைந்தபட்சம் ஒரு துளையையாவது கொண்டிருக்க வேண்டும், இதனால் கூடுதல் இணைப்புகள் தேவைப்படும் போது உள் அடுக்கு செயல்படும். இணைப்பு, இன்-லைன் சோதனை (ஐசிடி) மற்றும் சுற்று மறுசெயலாக்கம்.

தானியங்கி ரூட்டிங் கருவி மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்க, மிகப்பெரிய துளை அளவு மற்றும் அச்சிடப்பட்ட கோடு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், 50 மில் இடைவெளிக்கு முன்னுரிமை அளிக்க வேண்டும். ரூட்டிங் பாதைகளின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்கும் VIA வகையைப் பயன்படுத்தவும். மின்விசிறி வடிவமைப்புகளை நிகழ்த்தும் போது, ​​சுற்றுக்கு ஆன்-லைன் சோதனையைக் கவனியுங்கள். சோதனை சாதனங்கள் விலை உயர்ந்தவை மற்றும் அவை முழு உற்பத்திக்கு தயாராக இருக்கும்போது ஆர்டர் செய்யப்படும். 100% சோதனைத்திறனை அடைய முனைகளைச் சேர்ப்பதைக் கருத்தில் கொள்வது மிகவும் தாமதமானது.

5, கையேடு வயரிங் மற்றும் முக்கிய சமிக்ஞை செயலாக்கம்

இந்த கட்டுரை தானியங்கி ரூட்டிங் மீது கவனம் செலுத்துகிறது என்றாலும், தற்போதைய மற்றும் எதிர்கால PCB வடிவமைப்பில் கையேடு ரூட்டிங் ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும். மேனுவல் ரூட்டிங் தானியங்கி ரூட்டிங் கருவிகளை ரூட்டிங் வேலையை முடிக்க உதவுகிறது. முக்கியமான சிக்னல்களின் எண்ணிக்கையைப் பொருட்படுத்தாமல், இந்த சிக்னல்களை முதலில், கைமுறையாக அல்லது தானியங்கி ரூட்டிங் கருவிகளுடன் இணைந்து பயன்படுத்தலாம். விரும்பிய செயல்திறனை அடைய முக்கியமான சமிக்ஞைகள் பெரும்பாலும் கவனமாக வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். வயரிங் முடிந்த பிறகு சிக்னல் வயரிங் சரிபார்க்க பொறியியல் பணியாளர்களுக்கு ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது. இந்த செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது. ஆய்வுக்குப் பிறகு, கம்பி சரி செய்யப்பட்டது, மற்றும் பிற சமிக்ஞைகள் தானாக வழிநடத்தப்படும்.

6, தானியங்கி வயரிங்

முக்கியமான சமிக்ஞைகளின் வயரிங் வயரிங் போது சில மின் அளவுருக்களைக் கட்டுப்படுத்துவதைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். அனைத்து EDA விற்பனையாளர்களும் இந்த அளவுருக்களைக் கட்டுப்படுத்த முறைகளை வழங்குகிறார்கள். தானியங்கி வயரிங் கருவியின் உள்ளீட்டு அளவுருக்கள் மற்றும் வயரிங்கில் அவற்றின் செல்வாக்கை அறிந்த பிறகு தானியங்கி வயரிங் தரத்தை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியும்.

7, பலகையின் தோற்றம்

முந்தைய வடிவமைப்புகள் பெரும்பாலும் போர்டின் காட்சி விளைவுகளில் கவனம் செலுத்துகின்றன, ஆனால் இப்போது அது வேறுபட்டது. தானாக வடிவமைக்கப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு கையேடு வடிவமைப்பை விட அழகாக இல்லை, ஆனால் இது மின்னணு பண்புகளின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது மற்றும் வடிவமைப்பின் ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

தளவமைப்பு பொறியாளர்களுக்கு, அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் வேகத்தால் மட்டும் மோசமான நுட்பத்தை மதிப்பிடக்கூடாது. கூறுகளின் எண்ணிக்கை சமிக்ஞை வேகம் மற்றும் பிற நிலைமைகளுக்கு சமமாக இருக்கும்போது மட்டுமே, சிறிய பகுதி, குறைவான அடுக்குகள், குறைந்த விலை. PCB போர்டு நல்ல செயல்திறன் மற்றும் அழகை உறுதி செய்ய நன்கு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இதுதான் மாஸ்டர்.