Кабелдөө – бул абдан маанилүү бөлүгү PCB түздөн -түз PCB ишине таасирин тийгизе турган дизайн. ПХБнын дизайнын иштеп чыгууда, ар кандай жайгашуу инженерлери ПКБнын жайгашуусу жөнүндө өз түшүнүгүнө ээ, бирок бардык инженердик контурлар зымдардын эффективдүүлүгүн кантип жогорулатуу боюнча бир пикирге келишет, бул кардардын долбоорун иштеп чыгуу циклин сактап калбастан, кепилденген сапатын жана баасын максималдаштырат. Төмөндө PCB долбоорлоо процесси жана зымдардын эффективдүүлүгүн жогорулатуу кадамдары сүрөттөлөт.

1, катмар PCB санын аныктайт

Тактайдын өлчөмдөрү жана зым катмарлары долбоорлоо процессинин башында аныкталышы керек. Эгерде дизайн жогорку тыгыздыкка ээ болгон шардык тордун (BGA) компоненттерин колдонууну талап кылса, бул компоненттерди багыттоо үчүн зарыл болгон зым катмарларынын минималдуу санын эске алуу керек. Зым катмарларынын саны жана катмарлоо ыкмасы басылган зымдардын өткөргүчтөрүнө жана импеданстарына түздөн -түз таасир этет. Тактанын өлчөмү керектүү дизайнга жетүү үчүн стекти жана линиянын туурасын аныктоого жардам берет.

2. Дизайн эрежелери жана чектөөлөрү

Автоматтык багыттоо куралы өзү эмне кыларын билбейт. Багыттоо тапшырмаларын аткаруу үчүн, багыттоочу куралдар туура эрежелердин жана чектөөлөрдүн чегинде иштеши керек. Different signal lines have different wiring requirements, and all special requirements of signal lines are classified, and different design classifications are different. Ар бир сигнал класс артыкчылыкка ээ болушу керек. Приоритет канчалык жогору болсо, эреже ошончолук катаал болот. Издин туурасы, тешиктердин максималдуу саны, параллелизм, сигнал линияларынын ортосундагы өз ара аракеттенүү жана катмар чектерине байланыштуу эрежелер маршрутизаторлордун иштешине чоң таасирин тийгизет. Дизайн талаптарын кылдаттык менен карап чыгуу ийгиликтүү өткөргүчтүн маанилүү кадамы болуп саналат.

3. Компоненттердин жайгашуусу

Компоненттердин жайгашуусуна чектөө киргизүү үчүн монтаждоо процесстерин жана дизайндын өндүрүмдүүлүгүн (DFM) эрежелерин оптималдаштыруу. If the assembly department allows components to move, the circuit can be optimized to automate wiring more easily. Аныкталган эрежелер жана чектөөлөр макеттин дизайнына таасир этет.

4. Дизайнды жактыруу

Желдеткичтин дизайн стадиясында, компоненттердин казыктарын туташтыруучу автоматтык багыттоочу куралдар үчүн, кошумча туташуулар талап кылынганда, такта ички катмарды аткара алышы үчүн, үстүнкү орнотуучу түзүлүштүн ар бир пининде кеминде бир тешик болушу керек. Байланыш, сапта тестирлөө (МКТ) жана схеманы кайра иштетүү.

Автоматтык багыттоо куралы эң эффективдүү болушу үчүн, тешиктин эң чоң өлчөмү жана басылган линия колдонулушу керек, 50 милдик интервал артык. Багыттоо жолдорунун санын көбөйткөн VIA түрүн колдонуңуз. Желдеткич конструкцияларын аткарууда, чынжырдын он-лайн тестин карап көрүңүз. Сыноо шаймандары кымбат болушу мүмкүн жана адатта толук өндүрүшкө даяр болгондо заказ кылынат. 100% текшерүү жөндөмүнө жетүү үчүн түйүндөрдү кошууну ойлонууга кеч болуп калды.

5, кол зымдары жана негизги сигналдарды иштетүү

Бул макала автоматтык багыттоого багытталганына карабастан, кол менен багыттоо азыркы жана келечектеги ПХБ дизайнындагы маанилүү процесс. Кол менен багыттоо автоматтык маршрутизациялоочу куралдарга маршруттоо ишин аягына чыгарууга жардам берет. Критикалык сигналдардын санына карабай, бул сигналдарды биринчи, кол менен же автоматтык багыттоо куралы менен бирге колдонсо болот. Критикалык сигналдар көбүнчө кылдаттык менен каалаган көрсөткүчкө жетүү үчүн иштелип чыгышы керек. Инженердик персонал үчүн зым бүткөндөн кийин сигналдын зымдарын текшерүү оңой. Бул процесс салыштырмалуу оңой. Текшерүүдөн кийин зым бекитилип, башка сигналдар автоматтык түрдө багытталат.

6, автоматтык зым

Критикалык сигналдардын зымдары электр өткөргүчтөрү учурунда бөлүштүрүлгөн индуктивдүүлүктү жана ЭМКны азайтуу сыяктуу кээ бир электрдик параметрлерди көзөмөлдөөнү эске алууну талап кылат жана башка сигналдардын зымдары окшош. Бардык EDA сатуучулары бул параметрлерди көзөмөлдөө үчүн ыкмаларды беришет. Автоматтык зымдардын сапаты автоматтык зым куралынын кирүүчү параметрлерин жана алардын зымга тийгизген таасирин билгенден кийин белгилүү бир деңгээлде кепилдикке алынышы мүмкүн.

7, тактанын көрүнүшү

Мурунку дизайндар көбүнчө тактанын визуалдык эффекттерине багытталган, бирок азыр ал башкача. Автоматтык түрдө иштелип чыккан схема кол менен жасалган дизайнга караганда кооз эмес, бирок ал электрондук мүнөздөмөлөрдүн талаптарына жооп берет жана дизайндын бүтүндүгүн камсыздайт.

Макет инженерлери үчүн, начар техниканы катмарлардын саны жана ылдамдыгы боюнча гана баалоого болбойт. Качан гана компоненттердин саны сигналдын ылдамдыгына жана башка шарттарга барабар болгондо, аймак кичирээк, катмар азыраак, баасы төмөн болот. PCB тактасы жакшы иштөөнү жана сулуулукту камсыз кылуу үчүн иштелип чыккан. Бул кожоюн.