Ožičenje je vrlo važan dio PCB dizajn, što će izravno utjecati na performanse PCB -a. Tijekom projektiranja PCB -a, različiti inženjeri izgleda imaju vlastito razumijevanje izgleda PCB -a, ali svi inženjeri rasporeda slažu se oko toga kako poboljšati učinkovitost ožičenja, što ne samo da štedi ciklus razvoja projekta klijenta, već i maksimizira zajamčenu kvalitetu i cijenu. U nastavku je opisan postupak projektiranja PCB -a i koraci za poboljšanje učinkovitosti ožičenja.

1, odredite broj slojeva PCB -a

Dimenzije ploče i slojeve ožičenja potrebno je odrediti na početku procesa projektiranja. Ako dizajn zahtijeva uporabu komponenti kuglastih rešetki velike gustoće (BGA), mora se uzeti u obzir minimalni broj slojeva ožičenja potrebnih za usmjeravanje ovih komponenti. Broj slojeva ožičenja i metoda raslojavanja izravno utječu na ožičenje i impedanciju ispisanih ožičenja. Veličina ploče pomaže u određivanju naslaga i širine linije kako bi se postigao željeni dizajn.

2. Pravila i ograničenja dizajna

Sam alat za automatsko usmjeravanje ne zna što učiniti. Da bi izvršili zadatke usmjeravanja, alati za usmjeravanje moraju raditi unutar pravih pravila i ograničenja. Different signal lines have different wiring requirements, and all special requirements of signal lines are classified, and different design classifications are different. Svaka klasa signala treba imati prioritet. Što je prioritet veći, pravilo je strože. Pravila koja se tiču ​​širine traga, maksimalnog broja prolaznih rupa, paralelnosti, interakcije između signalnih vodova i ograničenja slojeva imaju veliki utjecaj na performanse alata za usmjeravanje. Pažljivo razmatranje zahtjeva dizajna važan je korak u uspješnom ožičenju.

3. Raspored komponenti

Optimizirajte procese montaže i pravila o proizvodnoj sposobnosti (DFM) kako biste nametnuli ograničenja na rasporede komponenti. If the assembly department allows components to move, the circuit can be optimized to automate wiring more easily. Definirana pravila i ograničenja utječu na dizajn izgleda.

4. Razdvojite dizajn

Tijekom faze projektiranja ventilatora, za alate za automatsko usmjeravanje koji povezuju klinove komponenti, svaki klin uređaja za površinsko montiranje trebao bi imati barem jedan prolazni otvor tako da ploča može izvesti unutarnji sloj kada su potrebne dodatne veze. Povezivost, in-line testiranje (ICT) i ponovna obrada krugova.

Da bi alat za automatsko usmjeravanje bio najučinkovitiji, mora se koristiti najveća moguća veličina provrta i ispisana linija, s preferiranim intervalom od 50 milja. Koristite VIA tip koji maksimizira broj putanja usmjeravanja. Prilikom izvođenja dizajna ventilatora, razmislite o mrežnom testiranju kruga. Ispitna tijela mogu biti skupa i obično se naručuju kada su spremna za potpunu proizvodnju. Prekasno je za razmatranje dodavanja čvorova kako bi se postigla 100% provjerljivost.

5, ručno ožičenje i obrada signala ključa

Iako se ovaj članak fokusira na automatsko usmjeravanje, ručno usmjeravanje važan je proces u sadašnjem i budućem dizajnu PCB -a. Ručno usmjeravanje pomaže alatima za automatsko usmjeravanje dovršiti posao usmjeravanja. Bez obzira na broj kritičnih signala, ti se signali mogu prvo usmjeriti, ručno ili koristiti u kombinaciji s alatima za automatsko usmjeravanje. Kritični signali često se moraju pažljivo osmišljavati kako bi se postigla željena izvedba. Inženjersko osoblje relativno je lako provjeriti ožičenje signala nakon završetka ožičenja. Ovaj proces je relativno jednostavan. Nakon pregleda žica je fiksirana, a drugi signali se automatski usmjeravaju.

6, automatsko ožičenje

Ožičenje kritičnih signala zahtijeva razmatranje kontrole nekih električnih parametara tijekom ožičenja, kao što je smanjenje distribuiranog induktiviteta i EMC -a, a ožičenje za ostale signale je slično. Svi dobavljači EDA -e pružaju metode za kontrolu ovih parametara. Kvaliteta automatskog ožičenja može se jamčiti u određenoj mjeri nakon poznavanja ulaznih parametara automatskog ožičenja i njihovog utjecaja na ožičenje.

7, izgled ploče

Prethodni dizajni često su se fokusirali na vizualne efekte ploče, ali sada je to drugačije. Automatski dizajnirana ploča nije ljepša od ručnog dizajna, ali zadovoljava zahtjeve elektroničkih karakteristika i osigurava integritet dizajna.

Za inženjere rasporeda lošu tehniku ​​ne treba procjenjivati ​​samo po broju slojeva i brzini. Tek kad je broj komponenata jednak brzini signala i drugim uvjetima, što je manje područje, manje slojeva, niži su troškovi. PCB ploča dobro je dizajnirana kako bi osigurala dobre performanse i ljepotu. Ovo je majstor.