వైరింగ్ అనేది చాలా ముఖ్యమైన భాగం PCB డిజైన్, ఇది నేరుగా PCB పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. PCB డిజైన్ సమయంలో, వివిధ లేఅవుట్ ఇంజనీర్లకు PCB లేఅవుట్ గురించి వారి స్వంత అవగాహన ఉంది, అయితే అన్ని లేఅవుట్ ఇంజనీర్లు వైరింగ్ సామర్థ్యాన్ని ఎలా మెరుగుపరచాలనే దానిపై అంగీకరిస్తున్నారు, ఇది క్లయింట్ ప్రాజెక్ట్ డెవలప్‌మెంట్ సైకిల్‌ని కాపాడటమే కాకుండా, హామీ ఇవ్వబడిన నాణ్యత మరియు ఖర్చును కూడా పెంచుతుంది. కిందివి PCB డిజైన్ ప్రక్రియ మరియు వైరింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరిచే దశలను వివరిస్తాయి.

1, PCB పొరల సంఖ్యను నిర్ణయించండి

బోర్డు కొలతలు మరియు వైరింగ్ పొరలు డిజైన్ ప్రక్రియ ప్రారంభంలోనే నిర్ణయించబడాలి. డిజైన్‌కు అధిక సాంద్రత కలిగిన బాల్ గ్రిడ్ అర్రే (BGA) భాగాలను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం ఉంటే, ఈ భాగాలను మార్చేందుకు అవసరమైన కనీస సంఖ్యలో వైరింగ్ పొరలను పరిగణించాలి. వైరింగ్ పొరల సంఖ్య మరియు లేయరింగ్ పద్ధతి ప్రింటెడ్ వైరింగ్ యొక్క వైరింగ్ మరియు ఇంపెడెన్స్‌ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. కావలసిన పరిమాణాన్ని సాధించడానికి బోర్డు పరిమాణం స్టాక్ మరియు లైన్ వెడల్పును గుర్తించడంలో సహాయపడుతుంది.

2. డిజైన్ నియమాలు మరియు పరిమితులు

స్వయంచాలక రౌటింగ్ సాధనం ఏమి చేయాలో తెలియదు. రౌటింగ్ పనులు పూర్తి చేయడానికి, రూటింగ్ టూల్స్ సరైన నియమాలు మరియు పరిమితుల్లో పని చేయాలి. వేర్వేరు సిగ్నల్ లైన్లు వేర్వేరు వైరింగ్ అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు సిగ్నల్ లైన్ల యొక్క అన్ని ప్రత్యేక అవసరాలు వర్గీకరించబడ్డాయి మరియు విభిన్న డిజైన్ వర్గీకరణలు భిన్నంగా ఉంటాయి. ప్రతి సిగ్నల్ తరగతికి ప్రాధాన్యత ఉండాలి. అధిక ప్రాధాన్యత, నియమం కఠినంగా ఉంటుంది. ట్రేస్ వెడల్పు, గరిష్ట సంఖ్యలో త్రూ-హోల్స్, సమాంతరత, సిగ్నల్ లైన్‌ల మధ్య పరస్పర చర్య మరియు లేయర్ పరిమితులకు సంబంధించిన నియమాలు రూటింగ్ టూల్స్ పనితీరుపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. విజయవంతమైన వైరింగ్‌లో డిజైన్ అవసరాలను జాగ్రత్తగా పరిశీలించడం ఒక ముఖ్యమైన దశ.

3. కాంపోనెంట్ లేఅవుట్

కాంపోనెంట్ లేఅవుట్‌లపై పరిమితులను విధించడానికి అసెంబ్లీ ప్రక్రియలు మరియు డిజైన్ తయారీ (DFM) నియమాలను ఆప్టిమైజ్ చేయండి. అసెంబ్లీ విభాగం భాగాలను తరలించడానికి అనుమతించినట్లయితే, సర్క్యూట్ మరింత సులభంగా వైరింగ్ ఆటోమేట్ చేయడానికి ఆప్టిమైజ్ చేయబడుతుంది. నిర్వచించిన నియమాలు మరియు అడ్డంకులు లేఅవుట్ డిజైన్‌ని ప్రభావితం చేస్తాయి.

4. ఫ్యాన్ అవుట్ డిజైన్

ఫ్యాన్ అవుట్ డిజైన్ దశలో, కాంపోనెంట్ పిన్‌లను కనెక్ట్ చేసే ఆటోమేటిక్ రూటింగ్ టూల్స్ కోసం, ఉపరితల మౌంట్ పరికరం యొక్క ప్రతి పిన్ కనీసం ఒక త్రూ-హోల్‌ను కలిగి ఉండాలి, తద్వారా అదనపు కనెక్షన్‌లు అవసరమైనప్పుడు బోర్డు లోపలి పొరను చేయగలదు. కనెక్టివిటీ, ఇన్-లైన్ టెస్టింగ్ (ICT) మరియు సర్క్యూట్ రీ ప్రాసెసింగ్.

ఆటోమేటిక్ రౌటింగ్ సాధనం అత్యంత ప్రభావవంతంగా ఉండాలంటే, సాధ్యమైనంత పెద్ద రంధ్రం పరిమాణం మరియు ప్రింటెడ్ లైన్ తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి, 50 మిల్లుల విరామంతో ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. రూటింగ్ మార్గాల సంఖ్యను పెంచే VIA రకాన్ని ఉపయోగించండి. ఫ్యాన్ అవుట్ డిజైన్‌లను ప్రదర్శించేటప్పుడు, సర్క్యూట్ యొక్క ఆన్‌లైన్ పరీక్షను పరిగణించండి. టెస్ట్ మ్యాచ్‌లు ఖరీదైనవి మరియు పూర్తి ఉత్పత్తికి సిద్ధంగా ఉన్నప్పుడు సాధారణంగా ఆర్డర్ చేయబడతాయి. 100% పరీక్షా సామర్థ్యాన్ని సాధించడానికి నోడ్‌లను జోడించడాన్ని పరిగణించడం చాలా ఆలస్యం.

5, మాన్యువల్ వైరింగ్ మరియు కీ సిగ్నల్ ప్రాసెసింగ్

ఈ వ్యాసం ఆటోమేటిక్ రౌటింగ్‌పై దృష్టి సారించినప్పటికీ, మాన్యువల్ రౌటింగ్ అనేది ప్రస్తుత మరియు భవిష్యత్తు PCB డిజైన్‌లో ముఖ్యమైన ప్రక్రియ. మాన్యువల్ రౌటింగ్ ఆటోమేటిక్ రూటింగ్ టూల్స్ పూర్తి రూటింగ్ పనికి సహాయపడుతుంది. క్లిష్టమైన సంకేతాల సంఖ్యతో సంబంధం లేకుండా, ఈ సంకేతాలను ముందుగా, మాన్యువల్‌గా లేదా ఆటోమేటిక్ రౌటింగ్ టూల్స్‌తో కలిపి ఉపయోగించవచ్చు. కావలసిన పనితీరును సాధించడానికి క్లిష్టమైన సంకేతాలను తరచుగా జాగ్రత్తగా రూపొందించాలి. వైరింగ్ పూర్తయిన తర్వాత సిగ్నల్ వైరింగ్‌ను తనిఖీ చేయడం ఇంజనీరింగ్ సిబ్బందికి చాలా సులభం. ఈ ప్రక్రియ సాపేక్షంగా సులభం. తనిఖీ తర్వాత, వైర్ పరిష్కరించబడింది మరియు ఇతర సిగ్నల్స్ ఆటోమేటిక్‌గా రూట్ చేయబడతాయి.

6, ఆటోమేటిక్ వైరింగ్

క్లిష్టమైన సంకేతాల వైరింగ్, వైరింగ్ సమయంలో పంపిణీ చేయబడిన ఇండక్టెన్స్ మరియు EMC తగ్గించడం వంటి కొన్ని ఎలక్ట్రికల్ పారామితులను నియంత్రించడాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం, మరియు ఇతర సిగ్నల్స్ కోసం వైరింగ్ సమానంగా ఉంటుంది. అన్ని EDA విక్రేతలు ఈ పారామితులను నియంత్రించడానికి పద్ధతులను అందిస్తారు. ఆటోమేటిక్ వైరింగ్ సాధనం యొక్క ఇన్‌పుట్ పారామితులు మరియు వైరింగ్‌పై వాటి ప్రభావాన్ని తెలుసుకున్న తర్వాత స్వయంచాలక వైరింగ్ యొక్క నాణ్యత కొంత మేరకు హామీ ఇవ్వబడుతుంది.

7, బోర్డు రూపాన్ని

మునుపటి డిజైన్‌లు తరచుగా బోర్డు యొక్క విజువల్ ఎఫెక్ట్‌లపై దృష్టి పెట్టాయి, కానీ ఇప్పుడు అది భిన్నంగా ఉంది. ఆటోమేటిక్‌గా రూపొందించిన సర్క్యూట్ బోర్డ్ మాన్యువల్ డిజైన్ కంటే అందంగా లేదు, కానీ ఇది ఎలక్ట్రానిక్ లక్షణాల అవసరాలను తీరుస్తుంది మరియు డిజైన్ యొక్క సమగ్రతను నిర్ధారిస్తుంది.

లేఅవుట్ ఇంజనీర్‌ల కోసం, పేలవమైన టెక్నిక్‌ను పొరల సంఖ్య మరియు వేగం ద్వారా మాత్రమే అంచనా వేయకూడదు. భాగాల సంఖ్య సిగ్నల్ వేగం మరియు ఇతర పరిస్థితులకు సమానంగా ఉన్నప్పుడు మాత్రమే, చిన్న ప్రాంతం, తక్కువ పొరలు, తక్కువ ధర. PCB బోర్డు మంచి పనితీరు మరియు అందాన్ని నిర్ధారించడానికి బాగా రూపొందించబడింది. ఇది మాస్టర్.