Сымдар – бұл өте маңызды бөлігі ПХД ПХД жұмысына тікелей әсер ететін дизайн. ПХД жобалау кезінде әр түрлі орналасу инженерлері ПХД орналасуы туралы өз түсініктеріне ие, бірақ барлық орналасу инженерлері сымның тиімділігін арттыру туралы келіседі, бұл клиенттің жобасын әзірлеу циклін сақтап қана қоймайды, сонымен қатар кепілдендірілген сапасы мен құнын арттырады. Төменде ПХД құрастыру процесі мен сымдардың тиімділігін арттыру қадамдары сипатталған.

1, ПХД қабаттарының санын анықтаңыз

Тақтаның өлшемдері мен сымдар қабаттарын жобалау процесінің басында анықтау қажет. Егер дизайн жоғары тығыздықтағы шарлы тордың (BGA) компоненттерін пайдалануды талап етсе, бұл компоненттерді бағыттау үшін қажетті сым қабаттарының ең аз санын ескеру қажет. Сымдар қабаттарының саны мен қабаттастыру әдісі басылған сымдардың сымдары мен кедергісіне тікелей әсер етеді. Тақтаның өлшемі қалаған дизайнға жету үшін стек пен сызықтың енін анықтауға көмектеседі.

2. Дизайн ережелері мен шектеулері

Автоматты бағыттау құралының өзі не істеу керектігін білмейді. Маршрутизациялық тапсырмаларды орындау үшін бағыттау құралдары дұрыс ережелер мен шектеулерде жұмыс істеуі керек. Әр түрлі сигналдық желілердің сымға қойылатын талаптары әр түрлі, ал сигналдық желілердің барлық арнайы талаптары жіктеледі, ал әр түрлі конструктивті жіктелімдер әр түрлі болады. Әрбір сигнал класы басымдыққа ие болуы керек. Басымдық неғұрлым жоғары болса, ереже соғұрлым қатал болады. Маршрутизатор құралдарының жұмысына іздің еніне, тесіктердің максималды санына, параллелизмге, сигналдық сызықтар арасындағы өзара әрекеттесуге және қабат шектеріне қатысты ережелер үлкен әсер етеді. Дизайн талаптарын мұқият қарау – сымдарды табысты өткізудің маңызды қадамы.

3. Компоненттердің орналасуы

Компоненттердің орналасуына шектеулер қою үшін құрастыру процестері мен конструкторлық технологиялық (DFM) ережелерін оңтайландыру. Егер құрастыру бөлімі компоненттердің қозғалуына мүмкіндік берсе, тізбекті сымдарды автоматтандыру үшін оңтайландыруға болады. Белгіленген ережелер мен шектеулер орналасу дизайнына әсер етеді.

4. Желдеткіш дизайн

Желдеткішті жобалау кезеңінде, компонентті түйреуіштерді қосатын автоматты бағыттау құралдары үшін, үстіңгі қондырғы қондырғысының әрбір түйреуішінде кемінде бір тесік болуы керек, осылайша тақта қосымша қосылыстар қажет болғанда ішкі қабатты орындай алады. Байланыс, желідегі тестілеу (АКТ) және тізбекті қайта өңдеу.

Автоматты бағыттау құралы тиімдірек болуы үшін саңылаудың мүмкін болатын ең үлкен өлшемі мен баспа сызығын қолдану қажет, оның аралығы 50 мильді құрайды. Маршруттау жолдарының санын көбейтетін VIA түрін қолданыңыз. Желдеткіш конструкцияларын орындаған кезде тізбекті желіде сынауды қарастырыңыз. Сынақ қондырғылары қымбат болуы мүмкін және әдетте олар толық өндіріске дайын болғанда тапсырыс беріледі. 100% тестілеуге қол жеткізу үшін түйіндерді қосуды қарастыруға тым кеш.

5, қолмен сымдар мен кілт сигналын өңдеу

Бұл мақала автоматты бағыттауға бағытталғанына қарамастан, қолмен бағыттау қазіргі және болашақ ПХД дизайнындағы маңызды процесс болып табылады. Қолмен бағыттау автоматты бағыттау құралдарына бағыттау жұмысын аяқтауға көмектеседі. Маңызды сигналдардың санына қарамастан, бұл сигналдарды алдымен қолмен бағыттауға болады немесе автоматты бағыттау құралдарымен бірге қолдануға болады. Қажетті өнімділікке жету үшін сыни сигналдар жиі мұқият әзірленуі керек. Сым аяқталғаннан кейін инженерлік персоналға сигналдық сымдарды тексеру салыстырмалы түрде оңай. Бұл процесс салыстырмалы түрде оңай. Тексеруден кейін сым бекітіледі, ал басқа сигналдар автоматты түрде бағытталады.

6, автоматты сымдар

Маңызды сигналдардың сымдары сым кезінде таратылған индуктивтілікті және ЭҚК төмендету сияқты кейбір электрлік параметрлерді бақылауды қажет етеді, ал басқа сигналдардың сымдары ұқсас. Барлық EDA жеткізушілері осы параметрлерді бақылау әдістерін ұсынады. Автоматты сымның сапасына автоматты сым құралының кіріс параметрлерін және олардың сымға әсерін білгеннен кейін белгілі бір дәрежеде кепілдік беруге болады.

7, тақтаның пайда болуы

Бұрынғы конструкциялар көбінесе тақтаның визуалды эффектілеріне бағытталған болатын, бірақ қазір басқаша. Автоматты түрде жасалған схема қолмен жасалғаннан гөрі әдемі емес, бірақ ол электрондық сипаттамалардың талаптарына сәйкес келеді және дизайнның тұтастығын қамтамасыз етеді.

Орналастыру инженерлері үшін нашар техниканы қабаттардың саны мен жылдамдығымен бағалауға болмайды. Тек компоненттердің саны сигналдың жылдамдығына және басқа шарттарға тең болғанда ғана, аймақ неғұрлым аз болса, қабаттар аз болса, соғұрлым шығын төмен болады. ПХД тақтасы жақсы өнімділік пен сұлулықты қамтамасыз ету үшін жақсы жасалған. Бұл шебер.