Ang pagpili sa gibag-on nga gibag-on sa PCB nahimo nga usa ka isyu kung a gipatik nga circuit board Ang tiggama (PCB) nakadawat usa ka kinutlo nga naghangyo sa usa ka multilayer nga laraw ug materyal nga kinahanglanon dili kompleto o wala gyud gipahayag. Usahay nahinabo kini tungod kay ang kombinasyon sa gigamit nga mga materyal nga PCB dili hinungdanon alang sa paghimo; If the overall thickness requirement is met, the end user may not care about the thickness or type of each layer.

Apan sa ubang mga oras, ang paghimo mas hinungdanon ug ang gibag-on kinahanglan nga hugut nga makontrol alang sa labing kaayo nga pagbuhat. If the PCB designer clearly communicates all requirements in the documentation, then the manufacturer will know what the requirements are and will set the materials accordingly.

Mga isyu Kinahanglan nga hunahunaon sa mga tiglaraw sa PCB

Nakatabang kini sa mga tigdesinyo nga masabtan ang mga magamit nga materyal ug sagad nga gigamit, aron magamit nila ang angay nga mga lagda sa paglaraw aron matukod ug dali ug husto ang PCBS. Ang mosunud us aka mubu nga paghubit kung unsang mga klase nga materyal ang gusto sa mga tiggama nga gamiton, ug kung unsa ang mahimo nila nga kinahanglan nga pagtuyok dali nga molihok nga wala maglangan ang imong proyekto.

Masabtan ang gasto sa PCamin sa laminate ug imbentaryo

Mahinungdanon nga masabtan nga ang mga materyal nga laminate sa PCB gibaligya ug nagtrabaho sa usa ka “sistema” ug nga ang punoan nga materyal ug gihuptan nga prepain sa tiggama alang sa gilayon nga paggamit kasagaran gikan sa parehas nga sistema. In other words, the constituent elements are all parts of a particular product, but with some variations, such as thickness, copper weight and prepreg style. Gawas sa pamilyar ug pagkasubli, adunay uban nga mga katarungan nga magtipig usa ka limitado nga ihap sa mga laminate nga lahi.

Ang mga prepreg ug sulud nga kinauyokan nga sistema giumol aron magkahiusa nga pagtrabaho, apan mahimong dili molihok nga tama kung gigamit kauban ang ubang mga produkto. For example, the Isola 370HR core material will not be used in the same stack as the Nelco 4000-13 prepreg. It’s possible they’ll work together in some situations, but more likely they won’t. Dad-on ka sa mga hybrid system sa wala’y mapa nga teritoryo, diin ang pamatasan sa mga materyal (naila kung gigamit nga mga homogenous system) dili na mahimo’g wala’y hinungdan. Careless or unwitting mixing and matching of material types can lead to serious failures, so no manufacturer will mix and match unless the type is proven to be suitable for “mixed” stacking.

Ang usa pa nga katarungan sa pagpadayon sa usa ka pig-ot nga imbentaryo sa materyal mao ang taas nga gasto sa sertipikasyon sa UL, busa kasagaran sa industriya sa PCB nga limitahan ang gidaghanon sa mga sertipikasyon sa usa ka gamay nga pagpili sa mga materyal. Manufacturers will often agree to make products on laminate without standard stock, but be aware that they cannot provide UL certification through QC documentation. Kini usa ka maayong kapilian alang sa mga laraw nga dili UL kung kini gibutyag ug gikasabutan nga abante ug pamilyar ang tiggama sa mga kinahanglanon sa pagproseso sa sistemang laminating. For UL work, it is best to find out the manufacturer inventory of your choice and design boards to match it.

Ipc-4101d and foil construction

Karon nga kini nga mga kamatuoran nabuksan sa dayag, adunay duha pa nga mga butang nga mahibal-an sa wala pa molukso sa laraw. Una, labing maayo nga ipiho ang mga laminate sumala sa paghingalan sa industriya nga IPC-4101D ug dili paghingalan ang piho nga mga produkto nga dili tanan mahimo’g stock.

Secondly, it is easiest to construct multiple layers using the “foil” construction method. Ang paghimo sa foil nagpasabut nga ang mga sapaw sa ibabaw ug sa ubos (sa gawas) gihimo gikan sa us aka piraso nga tumbaga nga foil ug laminado sa nahabilin nga mga sapaw nga adunay prepreg. Samtang ingon maabtikon ang paghimo usa ka 8-layer PCB nga adunay upat nga doble nga panig nga mga core, labi nga gamiton una ang foil sa gawas, ug pagkahuman tulo ka mga core alang sa L2-L3, L4-L5, ug L6-L7. Sa ato pa, plano nga magdisenyo us aka multi-layer stack aron ang ihap sa mga cores mao ang mosunud: (total number of layer minus 2) gibahin sa 2. Sunod, mapuslanon nga mahibal-an ang usa ka butang bahin sa panguna nga mga kabtangan. Ilang Kaugalingon.

Ang kinauyokan gihatag sa usa ka hingpit nga naayo nga PIECE nga FR4 nga adunay tumbaga nga plato sa duha nga kilid. Ang mga cores adunay daghang mga gibag-on nga gibag-on, ug ang kasagarang gigamit nga mga gidak-on kanunay nga gitipig sa labi ka daghang mga stock. Kini ang mga gibag-on nga ibutang sa hunahuna, labi na kung kinahanglan nimo mag-order dali nga mga produkto sa pag-turnaround aron dili nimo mausik ang oras sa tingga sa order nga naghulat sa mga dili standard nga materyal nga moabut gikan sa distributor.

Kasagaran nga gibag-on sa iron ug gibag-on sa tumbaga

Ang mga core nga kasagarang gigamit sa paghimo sa 0.062 nga “baga nga mga multilayer mao ang 0.005”, 0.008 “, 0.014”, 0.021, 0.028 “, ug 0.039”. Ang imbentaryo nga 0.047 “kasagaran usab, tungod kay kini gigamit usahay sa pagtukod og 2-layer board. Ang uban pang kinauyokan nga kanunay gitipig mao ang 0.059 sa., Tungod kay gigamit kini aron makahimo og 2-ply board nga 0.062 pulgada. Mabaga, apan mahimo lang gamiton alang sa mas baga nga mga multiply board, sama sa 0.093 sa. Alang sa kini nga posisyon, gikutuban namon ang sakup sa usa ka panguna nga laraw nga adunay katapusang nominal nga gibag-on nga 0.062 pulgada.

Ang gibag-on sa tumbaga gikan sa tunga sa onsa hangtod tulo hangtod upat ka onsa, depende sa pagsagol sa produkto sa piho nga taghimo, apan ang kadaghanan sa mga stock mahimo’g duha ka onsa o mas gamay pa. Hinumdomi kini ug hinumdomi nga hapit tanan nga mga stock mogamit parehas nga gibug-aton sa tumbaga sa duha nga kilid sa kinauyokan. Sulayi nga likayan ang mga kinahanglanon sa laraw sa PCB nga nanginahanglan lainlain nga tumbaga sa matag kilid, sama sa kanunay nga nanginahanglan kini usa ka espesyal nga pagpalit ug mahimong magkinahanglan us aka dali nga bayad (pagdali sa pagdali), usahay dili man gyud matuman ang minimum nga order sa distributor.

Pananglitan, kung gusto nimong gamiton ang 1oz nga tanso sa usa ka ayroplano ug plano nga gamiton ang H oz nga signal, hunahunaa ang paghimo sa ayroplano sa H oz o pagdugang sa signal ngadto sa 1oz aron magamit sa kinauyokan ang pareho nga kilid sama sa tumbaga nga adunay gibug-aton. Bitaw, mahimo ra nimo kini kung mahimo nimo pa matuman ang mga kinahanglanon sa kuryente sa laraw ug adunay igo nga mga lugar nga XY aron mapaigo ang gipalapdan nga mga lagda sa disenyo sa kawanangan / wanang aron matubag ang minimum nga 1oz sa signal layer. Kung masugatan nimo ang kini nga mga kondisyon, labing maayo nga gamiton kini sama sa gibug-aton sa tumbaga. Kung dili, mahimo nimo nga hunahunaon ang pila nga dugang nga mga adlaw sa oras sa tingga.

Giisip nimo nga napili nimo ang angay nga gibag-on nga gibag-on ug magamit nga gibug-aton sa tumbaga, gigamit ang lainlaing mga kombinasyon sa mga sheet nga prepreg aron maestablisar ang nahabilin nga mga lokasyon sa dielectric hangtod matuman ang kinatibuk-ang gibag-on nga gibag-on. Alang sa mga laraw nga wala magkinahanglan kontrol sa impedance, mahimo nimong ibilin ang prepreg nga kapilian sa naghimo. Gigamit nila ang ilang gusto nga bersyon nga “sukaranan”. Sa pikas nga bahin, kung adunay ka mga kinahanglanon nga impedance, isulti kini nga mga kinahanglanon sa dokumentasyon aron ang tiggama makahimo sa pag-ayad sa kantidad nga prepreg taliwala sa mga core aron matubag ang mga gitino nga kantidad.

Pagpugong sa imppedance

Kung kinahanglan man ang pagpugong sa impedance o dili, dili girekomenda nga sulayan nimo nga idokumento ang klase ug gibag-on sa prepreg alang sa matag lokasyon gawas kung hanas ka sa kini nga praktis.Kasagaran, ang ingon nga detalyado nga mga stack sa katapusan kinahanglan nga ayuhon, aron kini mahimong hinungdan sa pagkalangan. Hinuon, ang imong stack diagram mahimong ipakita ang gibag-on nga gibag-on sa sulud nga pares sa layer ug ipakita ang “posisyon nga prepreg nga gikinahanglan pinauyon sa impedance ug sa kinatibuk-ang kinahanglanon nga gibag-on”. This allows manufacturers to create ideal laminations to match your design.

Ang profile

Ang usa ka sulundon nga pundok sa mga core nga gibase sa naa na nga stock kritikal aron malikayan ang wala kinahanglana nga mga paglangan sa pag-order sa dali nga pagliko nga adunay higpit nga mga timeline. Kadaghanan sa mga taghimo sa PCB naggamit parehas nga mga istraktura nga multilayer nga gibase sa parehas nga kernel sama sa ilang mga kakompetensya. Gawas kung ang PCB labi ka gipasibo, wala’y mahiya o tinago nga konstruksyon. Therefore, it is worth familiarizing yourself with the preferred material for a particular layer and making every effort to design a PCB to match it. Kanunay adunay mga eksepsiyon alang sa piho nga mga kinahanglanon sa paglaraw, apan sa kinatibuk-an, ang sumbanan nga mga materyal ang labing kaayo nga kapilian.