పిసిబి కోర్ మందం ఎంచుకోవడం ఒక సమస్యగా మారుతుంది ముద్రిత సర్క్యూట్ బోర్డు (PCB) తయారీదారు బహుళస్థాయి డిజైన్‌ను అభ్యర్థించే కోట్‌ను అందుకుంటాడు మరియు మెటీరియల్ అవసరాలు అసంపూర్తిగా ఉన్నాయి లేదా అస్సలు పేర్కొనబడలేదు. కొన్నిసార్లు ఇది జరుగుతుంది ఎందుకంటే PCB కోర్ మెటీరియల్స్ కలయిక పనితీరుకు ముఖ్యమైనది కాదు; If the overall thickness requirement is met, the end user may not care about the thickness or type of each layer.

కానీ ఇతర సమయాల్లో, పనితీరు మరింత ముఖ్యమైనది మరియు సరైన పనితీరు కోసం మందం కఠినంగా నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది. If the PCB designer clearly communicates all requirements in the documentation, then the manufacturer will know what the requirements are and will set the materials accordingly.

PCB డిజైనర్లు పరిగణించాల్సిన సమస్యలు

ఇది డిజైనర్లకు అందుబాటులో ఉన్న మరియు సాధారణంగా ఉపయోగించే మెటీరియల్‌లను అర్థం చేసుకోవడానికి సహాయపడుతుంది, కాబట్టి వారు PCBS ను త్వరగా మరియు సరిగ్గా నిర్మించడానికి తగిన డిజైన్ నియమాలను ఉపయోగించవచ్చు. తయారీదారులు ఏ మెటీరియల్ రకాలను ఉపయోగించాలనుకుంటున్నారు మరియు మీ ప్రాజెక్ట్ ఆలస్యం చేయకుండా వారు త్వరగా పనిని తిప్పాల్సిన అవసరం ఏమిటి అనే దాని గురించి క్లుప్త వివరణ క్రిందిది.

PCB లామినేట్ ధర మరియు జాబితాను అర్థం చేసుకోండి

పిసిబి లామినేట్ మెటీరియల్స్ విక్రయించబడుతున్నాయని మరియు “సిస్టమ్” లో పని చేస్తాయని మరియు తక్షణ ఉపయోగం కోసం తయారీదారు వద్ద ఉంచబడిన కోర్ మెటీరియల్ మరియు ప్రిప్రెగ్ సాధారణంగా ఒకే సిస్టమ్ నుండి వచ్చినవి అని అర్థం చేసుకోవడం ముఖ్యం. In other words, the constituent elements are all parts of a particular product, but with some variations, such as thickness, copper weight and prepreg style. పరిచయం మరియు పునరావృతత్వంతో పాటు, పరిమిత సంఖ్యలో లామినేట్ రకాలను నిల్వ చేయడానికి ఇతర కారణాలు కూడా ఉన్నాయి.

ప్రీప్రెగ్ మరియు లోపలి కోర్ వ్యవస్థలు కలిసి పనిచేయడానికి రూపొందించబడ్డాయి, కానీ ఇతర ఉత్పత్తులతో కలిపి ఉపయోగించినప్పుడు సరిగ్గా పనిచేయకపోవచ్చు. For example, the Isola 370HR core material will not be used in the same stack as the Nelco 4000-13 prepreg. It’s possible they’ll work together in some situations, but more likely they won’t. హైబ్రిడ్ వ్యవస్థలు మిమ్మల్ని నిర్దేశించని భూభాగంలోకి తీసుకువెళతాయి, ఇక్కడ పదార్థాల ప్రవర్తన (సజాతీయ వ్యవస్థలుగా ఉపయోగించినప్పుడు బాగా తెలిసినవి) ఇకపై మంజూరు చేయబడవు. Careless or unwitting mixing and matching of material types can lead to serious failures, so no manufacturer will mix and match unless the type is proven to be suitable for “mixed” stacking.

ఇరుకైన మెటీరియల్ జాబితాను ఉంచడానికి మరొక కారణం UL సర్టిఫికేషన్ యొక్క అధిక వ్యయం, కాబట్టి PCB పరిశ్రమలో సాపేక్షంగా చిన్న పదార్థాల ఎంపికకు ధృవీకరణల సంఖ్యను పరిమితం చేయడం సర్వసాధారణం. Manufacturers will often agree to make products on laminate without standard stock, but be aware that they cannot provide UL certification through QC documentation. UL కాని డిజైన్లకు ఇది ముందుగానే వెల్లడించబడి మరియు అంగీకరిస్తే మరియు తయారీదారు ప్రశ్నలో ఉన్న లామినేటింగ్ సిస్టమ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ అవసరాలు తెలిసినట్లయితే ఇది మంచి ఎంపిక. For UL work, it is best to find out the manufacturer inventory of your choice and design boards to match it.

Ipc-4101d and foil construction

ఇప్పుడు ఈ వాస్తవాలు బహిరంగంగా ఉన్నాయి, డిజైన్‌లోకి దూకడానికి ముందు మరో రెండు విషయాలు తెలుసుకోవాలి. ముందుగా, పరిశ్రమ స్పెసిఫికేషన్ IPC-4101D ప్రకారం లామినేట్‌లను పేర్కొనడం ఉత్తమం మరియు ప్రతి ఒక్కరూ నిల్వ చేయలేని నిర్దిష్ట ఉత్పత్తులకు పేరు పెట్టకూడదు.

Secondly, it is easiest to construct multiple layers using the “foil” construction method. రేకు నిర్మాణం అంటే ఎగువ మరియు దిగువ పొరలు (బయటి) ఒకే రాగి రేకు ముక్కతో తయారు చేయబడతాయి మరియు మిగిలిన పొరలకు ప్రీప్రెగ్‌తో లామినేట్ చేయబడతాయి. నాలుగు ద్విపార్శ్వ కోర్‌లతో 8-లేయర్ పిసిబిని నిర్మించడం సహజంగా అనిపించినప్పటికీ, ముందుగా రేకును బాహ్యంగా ఉపయోగించడం ఉత్తమం, ఆపై ఎల్ 2-ఎల్ 3, ఎల్ 4-ఎల్ 5 మరియు ఎల్ 6-ఎల్ 7 కోసం మూడు కోర్‌లు. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, మల్టీ లేయర్ స్టాక్‌ను రూపొందించడానికి ప్లాన్ చేయండి, తద్వారా కోర్ల సంఖ్య క్రింది విధంగా ఉంటుంది: (మొత్తం పొరల సంఖ్య మైనస్ 2) 2 ద్వారా భాగించబడుతుంది. తరువాత, ప్రధాన లక్షణాల గురించి తెలుసుకోవడం ఉపయోగపడుతుంది. తమను.

కోర్ పూర్తిగా నయమైన FR4 యొక్క PIECE లో రెండు వైపులా రాగి పూతతో సరఫరా చేయబడుతుంది. కోర్‌లు విస్తృత శ్రేణి మందం కలిగి ఉంటాయి మరియు సాధారణంగా ఉపయోగించే పరిమాణాలు సాధారణంగా పెద్ద స్టాక్‌లలో నిల్వ చేయబడతాయి. గుర్తుంచుకోవలసిన మందాలు ఇవి, ప్రత్యేకించి మీరు పంపిణీదారుడి నుండి ప్రామాణికం కాని వస్తువులు వచ్చే వరకు వేచి ఉన్న ఆర్డర్ యొక్క ప్రధాన సమయాన్ని వృధా చేయకుండా మీరు త్వరగా టర్న్‌అరౌండ్ ఉత్పత్తులను ఆర్డర్ చేయవలసి వచ్చినప్పుడు.

సాధారణ ఇనుము కోర్ మరియు రాగి మందం

0.062 “మందపాటి మల్టీలేయర్‌లు 0.005”, 0.008 “, 0.014”, 0.021, 0.028 “, మరియు 0.039” నిర్మించడానికి సాధారణంగా ఉపయోగించే కోర్‌లు. 0.047 “జాబితా కూడా సాధారణం, ఎందుకంటే ఇది కొన్నిసార్లు 2-పొర బోర్డులను నిర్మించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఎల్లప్పుడూ నిల్వ చేయబడే ఇతర కోర్ 0.059 అంగుళాలు., ఎందుకంటే ఇది 2 అంగుళాల 0.062-ప్లై బోర్డులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. మందంగా ఉంటుంది, అయితే 0.093 అంగుళాల వంటి మందమైన గుణకార బోర్డుల కోసం మాత్రమే దీనిని ఉపయోగించవచ్చు. ఈ స్థానం కోసం, మేము 0.062 అంగుళాల తుది నామమాత్రపు మందంతో కోర్ డిజైన్‌కి పరిధిని పరిమితం చేస్తాము.

రాగి మందాలు నిర్దిష్ట manufacturerన్స్ నుండి మూడు నుండి నాలుగు cesన్సుల వరకు ఉంటాయి, నిర్దిష్ట తయారీదారుల ఉత్పత్తి మిశ్రమాన్ని బట్టి, కానీ చాలా స్టాక్స్ రెండు cesన్సులు లేదా అంతకంటే తక్కువగా ఉండవచ్చు. దీన్ని గుర్తుంచుకోండి మరియు దాదాపు అన్ని స్టాక్‌లు కోర్ యొక్క రెండు వైపులా ఒకే రాగి బరువును ఉపయోగిస్తాయని గుర్తుంచుకోండి. ప్రతి వైపు వేర్వేరు రాగి అవసరమయ్యే PCB డిజైన్ అవసరాలను నివారించడానికి ప్రయత్నించండి, తరచుగా దీనికి ప్రత్యేక కొనుగోలు అవసరం మరియు రష్ ఛార్జ్ (రష్ డెలివరీ) అవసరం కావచ్చు, కొన్నిసార్లు డిస్ట్రిబ్యూటర్ కనీస ఆర్డర్‌ను కూడా అందుకోలేదు.

ఉదాహరణకు, మీరు ఒక విమానం మీద 1oz రాగిని ఉపయోగించాలనుకుంటే మరియు H oz సిగ్నల్ ఉపయోగించాలనుకుంటే, H Oz లో విమానాన్ని తయారు చేయడం లేదా సిగ్నల్‌ను 1oz కి పెంచడం గురించి ఆలోచించండి. వాస్తవానికి, మీరు ఇప్పటికీ డిజైన్ యొక్క విద్యుత్ అవసరాలను తీర్చగలిగితే మరియు సిగ్నల్ లేయర్ వద్ద 1oz కనిష్ట స్థాయికి అనుగుణంగా విస్తృత ట్రేస్/స్పేస్ డిజైన్ నియమాలకు అనుగుణంగా తగినంత XY ప్రాంతాలను కలిగి ఉన్నట్లయితే మాత్రమే మీరు దీన్ని చేయగలరు. మీరు ఈ పరిస్థితులను తీర్చగలిగితే, దానిని రాగి బరువు వలె ఉపయోగించడం ఉత్తమం. లేకపోతే, మీరు కొన్ని అదనపు రోజుల ప్రధాన సమయాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

మీరు తగిన కోర్ మందం మరియు అందుబాటులో ఉన్న రాగి బరువును ఎంచుకున్నారని భావించి, అవసరమైన మొత్తం మందం కలిసే వరకు మిగిలిన విద్యుద్వాహక స్థానాలను ఏర్పాటు చేయడానికి ప్రిప్రెగ్ షీట్‌ల యొక్క వివిధ కలయికలు ఉపయోగించబడతాయి. ఇంపెడెన్స్ నియంత్రణ అవసరం లేని డిజైన్‌ల కోసం, మీరు ప్రిప్రెగ్ ఎంపికను తయారీదారుకి వదిలివేయవచ్చు. వారు తమకు ఇష్టమైన “ప్రామాణిక” సంస్కరణను ఉపయోగిస్తారు. మరోవైపు, మీకు ఇంపెడెన్స్ అవసరాలు ఉంటే, డాక్యుమెంటేషన్‌లో ఈ అవసరాలను పేర్కొనండి, తద్వారా నిర్దేశిత విలువలకు అనుగుణంగా తయారీదారు కోర్ల మధ్య ప్రిప్రెగ్ మొత్తాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

అవరోధం నియంత్రణ

ఇంపెడెన్స్ నియంత్రణ అవసరమా కాదా, మీరు ఈ అభ్యాసంలో నిష్ణాతులైతే తప్ప ప్రతి స్థానానికి ప్రిప్రెగ్ రకం మరియు మందాన్ని డాక్యుమెంట్ చేయడానికి ప్రయత్నించమని సిఫారసు చేయబడలేదు.తరచుగా, అటువంటి వివరణాత్మక స్టాక్‌లు చివరికి సర్దుబాటు చేయవలసి ఉంటుంది, కనుక అవి ఆలస్యానికి కారణమవుతాయి. బదులుగా, మీ స్టాక్ రేఖాచిత్రం లోపలి పొర జత యొక్క ప్రధాన మందాన్ని చూపుతుంది మరియు “ఇంపెడెన్స్ మరియు మొత్తం మందం అవసరాల ఆధారంగా ప్రిప్రెగ్ స్థానం అవసరం” అని సూచిస్తుంది. This allows manufacturers to create ideal laminations to match your design.

ప్రొఫైల్

కఠినమైన టైమ్‌లైన్‌లతో శీఘ్ర మలుపులను ఆర్డర్ చేసేటప్పుడు అనవసరమైన ఆలస్యాన్ని నివారించడానికి ఇప్పటికే ఉన్న స్టాక్ ఆధారంగా ఆదర్శవంతమైన కోర్ల స్టాక్ కీలకం. చాలా మంది PCB తయారీదారులు తమ పోటీదారుల మాదిరిగానే ఒకే కెర్నల్ ఆధారంగా ఇలాంటి బహుళస్థాయి నిర్మాణాలను ఉపయోగిస్తారు. PCB అత్యంత అనుకూలీకరించబడితే తప్ప, మేజిక్ లేదా రహస్య నిర్మాణం లేదు. అందువల్ల, ఒక నిర్దిష్ట పొర కోసం ఇష్టపడే మెటీరియల్‌తో మిమ్మల్ని పరిచయం చేసుకోవడం మరియు దానికి సరిపోయేలా PCB ని రూపొందించడానికి ప్రతి ప్రయత్నం చేయడం విలువ. నిర్దిష్ట డిజైన్ అవసరాల కోసం ఎల్లప్పుడూ మినహాయింపులు ఉంటాయి, కానీ సాధారణంగా, ప్రామాణిక పదార్థాలు ఉత్తమ ఎంపిక.