پی سی بی کور موٹائی کا انتخاب ایک مسئلہ بن جاتا ہے جب a چھپی سرکٹ بورڈ (پی سی بی) مینوفیکچرر کو ایک ملٹی لیئر ڈیزائن کی درخواست کے لیے ایک اقتباس موصول ہوتا ہے اور مادی ضروریات نامکمل ہیں یا بالکل بیان نہیں کی گئی ہیں۔ بعض اوقات ایسا ہوتا ہے کیونکہ پی سی بی کے بنیادی مواد کا مجموعہ کارکردگی کے لیے اہم نہیں ہوتا۔ If the overall thickness requirement is met, the end user may not care about the thickness or type of each layer.

لیکن دوسرے اوقات میں ، کارکردگی زیادہ اہم ہوتی ہے اور زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے لیے موٹائی کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ If the PCB designer clearly communicates all requirements in the documentation, then the manufacturer will know what the requirements are and will set the materials accordingly.

جن مسائل پر پی سی بی ڈیزائنرز کو غور کرنے کی ضرورت ہے۔

اس سے ڈیزائنرز کو دستیاب اور عام طور پر استعمال ہونے والے مواد کو سمجھنے میں مدد ملتی ہے ، تاکہ وہ پی سی بی ایس کو جلدی اور صحیح طریقے سے بنانے کے لیے ڈیزائن کے مناسب قواعد استعمال کر سکیں۔ اس کے بعد ایک مختصر تفصیل یہ ہے کہ کس قسم کے مینوفیکچر مینوفیکچررز استعمال کرنا پسند کرتے ہیں ، اور انہیں آپ کے پروجیکٹ میں تاخیر کیے بغیر کام کو تیزی سے گھمانے کی کیا ضرورت پڑسکتی ہے۔

پی سی بی ٹکڑے ٹکڑے کی قیمت اور انوینٹری کو سمجھیں۔

یہ سمجھنا ضروری ہے کہ پی سی بی کے ٹکڑے ٹکڑے کا سامان فروخت کیا جاتا ہے اور ایک “سسٹم” میں کام کیا جاتا ہے اور یہ کہ مینوفیکچرر کے ذریعہ فوری استعمال کے لیے بنیادی مواد اور پری پریگ عام طور پر اسی سسٹم سے ہوتے ہیں۔ In other words, the constituent elements are all parts of a particular product, but with some variations, such as thickness, copper weight and prepreg style. واقفیت اور تکرار کے علاوہ ، لیمینیٹ اقسام کی محدود تعداد کو ذخیرہ کرنے کی دوسری وجوہات ہیں۔

پریپریگ اور اندرونی بنیادی نظام ایک ساتھ کام کرنے کے لیے وضع کیے جاتے ہیں ، لیکن جب دوسری مصنوعات کے ساتھ مل کر استعمال کیے جائیں تو صحیح طریقے سے کام نہیں کر سکتے۔ For example, the Isola 370HR core material will not be used in the same stack as the Nelco 4000-13 prepreg. It’s possible they’ll work together in some situations, but more likely they won’t. ہائبرڈ سسٹم آپ کو نامعلوم علاقے میں لے جاتے ہیں ، جہاں مواد کا رویہ (جس کو یکساں نظام کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے) کو اب زیادہ اہمیت نہیں دی جا سکتی۔ Careless or unwitting mixing and matching of material types can lead to serious failures, so no manufacturer will mix and match unless the type is proven to be suitable for “mixed” stacking.

تنگ مواد کی انوینٹری رکھنے کی ایک اور وجہ UL سرٹیفیکیشن کی زیادہ قیمت ہے ، لہذا پی سی بی انڈسٹری میں یہ عام ہے کہ سرٹیفیکیشن کی تعداد کو مواد کے نسبتا small چھوٹے انتخاب تک محدود کیا جائے۔ Manufacturers will often agree to make products on laminate without standard stock, but be aware that they cannot provide UL certification through QC documentation. یہ غیر UL ڈیزائنوں کے لیے ایک اچھا انتخاب ہے اگر اس کا انکشاف اور پیشگی اتفاق کیا جائے اور کارخانہ دار لامیٹنگ سسٹم کی پروسیسنگ کی ضروریات سے واقف ہو۔ For UL work, it is best to find out the manufacturer inventory of your choice and design boards to match it.

Ipc-4101d and foil construction

اب جب کہ یہ حقائق کھلے عام ہیں ، ڈیزائن میں کودنے سے پہلے دو اور چیزیں جاننے کی ضرورت ہے۔ سب سے پہلے ، انڈسٹری کی تفصیلات IPC-4101D کے مطابق ٹکڑے ٹکڑے کی وضاحت کرنا بہتر ہے اور مخصوص مصنوعات کا نام نہ دینا جو ہر کوئی اسٹاک نہیں کر سکتا۔

Secondly, it is easiest to construct multiple layers using the “foil” construction method. ورق کی تعمیر کا مطلب یہ ہے کہ اوپر اور نیچے کی پرتیں (بیرونی) تانبے کے ورق کے ایک ٹکڑے سے بنی ہیں اور باقی پرتوں کو پری پیگ کے ساتھ ٹکڑے ٹکڑے کر دی گئی ہیں۔ اگرچہ 8 ڈبل سائیڈ کورز کے ساتھ 2 لیئر پی سی بی بنانا بدیہی معلوم ہوسکتا ہے ، یہ بہتر ہے کہ پہلے ورق کو بیرونی طور پر استعمال کریں ، اور پھر L3-L4 ، L5-L6 ، اور L7-LXNUMX کے لیے تین کور استعمال کریں۔ دوسرے لفظوں میں ، ملٹی لیئر اسٹیک کو ڈیزائن کرنے کا منصوبہ بنائیں تاکہ کور کی تعداد درج ذیل ہو: (تہوں کی کل تعداد مائنس 2) 2 سے تقسیم۔ اگلا ، بنیادی خصوصیات کے بارے میں کچھ جاننا مفید ہے۔ خود

کور کو FR4 کے مکمل طور پر ٹھیک شدہ PIECE میں فراہم کیا جاتا ہے جس کے دونوں اطراف میں تانبے کی چڑھائی ہوتی ہے۔ کور کی موٹائیوں کی ایک وسیع رینج ہوتی ہے ، اور عام طور پر استعمال ہونے والے سائز عام طور پر بڑے اسٹاک میں محفوظ ہوتے ہیں۔ ذہن میں رکھنے کے لیے یہ موٹائی ہیں ، خاص طور پر جب آپ کو فوری ٹرن آراؤنڈ مصنوعات آرڈر کرنے کی ضرورت ہو تاکہ آپ ڈسٹری بیوٹر سے غیر معیاری مواد کے آنے کے انتظار میں آرڈر کا لیڈ ٹائم ضائع نہ کریں۔

عام آئرن کور اور تانبے کی موٹائی۔

کورز جو عام طور پر 0.062 “موٹی ملٹی لیئرز 0.005” ، 0.008 “، 0.014” ، 0.021 ، 0.028 “، اور 0.039” کی تعمیر کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ 0.047 کی انوینٹری بھی عام ہے ، کیونکہ یہ کبھی کبھی 2-پرت بورڈ بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ دوسرا کور جو ہمیشہ ذخیرہ کیا جائے گا وہ 0.059 انچ ہے ، کیونکہ یہ 2 پلائی بورڈز بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے جو کہ 0.062 انچ موٹا ہوتا ہے ، لیکن صرف موٹے ضرب والے بورڈز کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے ، جیسے 0.093 انچ۔ اس پوزیشن کے لیے ، ہم 0.062 انچ کی حتمی برائے نام موٹائی کے ساتھ بنیادی ڈیزائن تک دائرہ کار کو محدود کرتے ہیں۔

تانبے کی موٹائی آدھا اونس سے لے کر تین سے چار اونس تک ہوتی ہے ، یہ خاص کارخانہ دار کے پروڈکٹ مکس پر منحصر ہے ، لیکن زیادہ تر اسٹاک دو اونس یا اس سے کم میں ہوسکتے ہیں۔ اس بات کو ذہن میں رکھیں اور یاد رکھیں کہ تقریبا تمام اسٹاک کور کے دونوں اطراف میں ایک ہی تانبے کا وزن استعمال کریں گے۔ پی سی بی کے ڈیزائن کے تقاضوں سے بچنے کی کوشش کریں جس کے لیے ہر طرف مختلف تانبے کی ضرورت ہوتی ہے ، کیونکہ اکثر اس کے لیے ایک خاص خریداری کی ضرورت ہوتی ہے اور اس میں رش چارج (رش ڈلیوری) کی ضرورت پڑسکتی ہے ، بعض اوقات ڈسٹری بیوٹر کے کم سے کم آرڈر پر بھی پورا نہیں اترتا۔

مثال کے طور پر ، اگر آپ ہوائی جہاز پر 1 اوز تانبے کا استعمال کرنا چاہتے ہیں اور ایچ اوز سگنل استعمال کرنے کا ارادہ رکھتے ہیں تو ہوائی جہاز کو ایچ اوز میں بنانے یا سگنل کو 1 اوز تک بڑھانے پر غور کریں تاکہ دونوں اطراف کو وزن کے ساتھ تانبے کی طرح استعمال کیا جا سکے۔ یقینا ، آپ یہ صرف اس صورت میں کر سکتے ہیں جب آپ اب بھی ڈیزائن کی برقی ضروریات کو پورا کر سکیں اور سگنل لیئر پر کم از کم 1oz کو پورا کرنے کے لیے وسیع تر ٹریس/اسپیس ڈیزائن رولز کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے کافی XY ایریاز ہوں۔ اگر آپ ان شرائط پر پورا اتر سکتے ہیں تو بہتر ہے کہ اسے تانبے کے وزن کی طرح استعمال کریں۔ بصورت دیگر ، آپ کو لیڈ ٹائم کے چند اضافی دنوں پر غور کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

یہ فرض کرتے ہوئے کہ آپ نے مناسب کور موٹائی اور دستیاب تانبے کا وزن منتخب کیا ہے ، پریپریگ شیٹس کے مختلف مجموعے باقی ڈائی الیکٹرک مقامات کو قائم کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں جب تک کہ مطلوبہ موٹائی پوری نہ ہو جائے۔ ایسے ڈیزائنز کے لیے جن میں رکاوٹ کنٹرول کی ضرورت نہیں ہوتی ، آپ پریپریگ آپشن کارخانہ دار پر چھوڑ سکتے ہیں۔ وہ اپنا پسندیدہ “معیاری” ورژن استعمال کریں گے۔ دوسری طرف ، اگر آپ کے پاس رکاوٹ کی ضروریات ہیں تو ، ان تقاضوں کو دستاویزات میں بیان کریں تاکہ کارخانہ دار مخصوص اقدار کو پورا کرنے کے لیے کور کے درمیان پری پیگ کی مقدار کو ایڈجسٹ کر سکے۔

مائبادا کنٹرول

چاہے رکاوٹ کنٹرول کی ضرورت ہو یا نہ ہو ، یہ سفارش نہیں کی جاتی ہے کہ آپ ہر مقام کے لیے پریپریگ کی قسم اور موٹائی کو دستاویز کرنے کی کوشش کریں جب تک کہ آپ اس مشق میں ماہر نہ ہوں۔اکثر ، اس طرح کے تفصیلی اسٹیکس کو بالآخر ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، لہذا وہ تاخیر کا سبب بن سکتے ہیں۔ اس کے بجائے ، آپ کا اسٹیک ڈائیگرام اندرونی پرت کے جوڑے کی بنیادی موٹائی دکھا سکتا ہے اور “رکاوٹ اور مجموعی موٹائی کی ضروریات کی بنیاد پر پری پیگ پوزیشن کی ضرورت” کی نشاندہی کرسکتا ہے۔ This allows manufacturers to create ideal laminations to match your design.

پروفائل

موجودہ اسٹاک پر مبنی کوروں کا ایک مثالی اسٹیک سخت ٹائم لائنز کے ساتھ فوری موڑ آرڈر کرتے وقت غیر ضروری تاخیر سے بچنے کے لیے ضروری ہے۔ پی سی بی کے بیشتر مینوفیکچررز اسی طرح کے ملٹی لیئر ڈھانچے استعمال کرتے ہیں جو ان کے حریفوں کی طرح ایک ہی دانا پر مبنی ہوتے ہیں۔ جب تک پی سی بی انتہائی حسب ضرورت نہ ہو ، کوئی جادو یا خفیہ تعمیر نہیں ہے۔ Therefore, it is worth familiarizing yourself with the preferred material for a particular layer and making every effort to design a PCB to match it. مخصوص ڈیزائن کی ضروریات کے لئے ہمیشہ مستثنیات ہوں گے ، لیکن عام طور پر ، معیاری مواد بہترین انتخاب ہے۔