Milih kekandelan inti PCB dadi masalah nalika papan sirkuit cetak Produsen (PCB) nampa penawaran sing njaluk desain multilayer lan syarat materi ora lengkap utawa ora kasebut. Kadhangkala kedadeyan kasebut amarga kombinasi bahan inti PCB sing digunakake ora penting kanggo kinerja; If the overall thickness requirement is met, the end user may not care about the thickness or type of each layer.

Nanging ing wektu liyane, kinerja luwih penting lan kekandelan kudu dikontrol kanthi ketat kanggo kinerja sing optimal. If the PCB designer clearly communicates all requirements in the documentation, then the manufacturer will know what the requirements are and will set the materials accordingly.

Masalah Desainer PCB kudu dipikirake

Iki mbantu para desainer ngerti bahan sing kasedhiya lan umume digunakake, saengga bisa nggunakake aturan desain sing cocog kanggo mbangun PCBS kanthi cepet lan bener. Ing ngisor iki minangka panjelasan ringkes babagan jinis produsen sing seneng digunakake, lan apa sing dibutuhake kanggo muter bisa digunakake kanthi cepet tanpa nundha proyek sampeyan.

Ngerti biaya lan persediaan laminasi PCB

Penting, sampeyan ngerti manawa bahan laminasi PCB didol lan digunakake ing “sistem” lan bahan inti lan prepreg sing disimpen dening pabrikan supaya bisa digunakake biasane saka sistem sing padha. In other words, the constituent elements are all parts of a particular product, but with some variations, such as thickness, copper weight and prepreg style. Saliyane akrab lan bisa dibaleni, ana sebab liyane kanggo nyedhiyakake jinis laminasi sing winates.

Sistem inti prepreg lan internal diformulasi supaya bisa digunakake, nanging bisa uga ora bisa digunakake kanthi bener nalika digunakake bebarengan karo produk liyane. Contone, bahan inti Isola 370HR ora bakal digunakake ing tumpukan sing padha karo prepel Nelco 4000-13. It’s possible they’ll work together in some situations, but more likely they won’t. Sistem hibrid nggawa sampeyan menyang wilayah sing durung dipetakan, ing endi prilaku bahan (kondhang nalika digunakake minangka sistem homogen) ora bisa dianggep gampang maneh. Careless or unwitting mixing and matching of material types can lead to serious failures, so no manufacturer will mix and match unless the type is proven to be suitable for “mixed” stacking.

Alesan liya supaya inventaris materi sempit yaiku biaya sertifikasi UL sing larang, mula umume ing industri PCB matesi jumlah sertifikasi menyang pilihan bahan sing cukup sithik. Manufacturers will often agree to make products on laminate without standard stock, but be aware that they cannot provide UL certification through QC documentation. Iki minangka pilihan sing apik kanggo desain non-UL yen dibeberke lan disepakati sadurunge lan pabrike ngerti persyaratan pemrosesan sistem laminasi sing dimaksud. For UL work, it is best to find out the manufacturer inventory of your choice and design boards to match it.

Ipc-4101d and foil construction

Saiki kasunyatan kasebut metu ing publik, ana rong perkara liyane sing kudu dingerteni sadurunge nggawe desain. Kaping pisanan, luwih becik nemtokake laminasi miturut spesifikasi industri IPC-4101D lan ora menehi jeneng produk tartamtu sing ora bisa nyedhiyakake kabeh wong.

Secondly, it is easiest to construct multiple layers using the “foil” construction method. Konstruksi foil tegese lapisan ndhuwur lan ngisor (njaba) digawe saka siji potongan foil tembaga lan dilaminasi menyang lapisan sing isih ana kanthi prepreg. Sanajan bisa uga intuisi nggawe PCB 8 lapisan kanthi papat inti loro-lorone, luwih becik nggunakake foil kanthi eksternal dhisik, banjur telung intine kanggo L2-L3, L4-L5, lan L6-L7. Kanthi tembung liyane, rencana kanggo ngrancang tumpukan multi-lapisan supaya jumlah intine kaya ing ngisor iki: (gunggunge lapisan dikurangi 2) dibagi 2. Sabanjure, migunani kanggo ngerti babagan properti inti. Dhewe.

Inti kasebut disedhiyakake ing PIECE sing wis ditambani FR4 kanthi tembaga dilapisi ing loro-lorone. Cores duwe macem-macem ketebalan, lan ukuran sing luwih umum digunakake biasane disimpen ing saham sing luwih gedhe. Iki minangka kekandelan sing kudu dielingi, luwih-luwih yen sampeyan kudu pesen produk turnaround cepet supaya ora nyisihake wektu utama supaya pesenan ngenteni bahan sing ora standar teka saka distributor.

Inti wesi lan tembaga umume

Inti sing paling umum digunakake kanggo mbangun 0.062 “multilayer kenthel yaiku 0.005”, 0.008 “, 0.014”, 0.021, 0.028 “, lan 0.039”. Inventarisasi 0.047 “uga umum, amarga asring digunakake kanggo nggawe papan 2-lapisan. Inti liyane sing bakal disimpen terus yaiku 0.059 in, amarga digunakake kanggo ngasilake papan 2-lapis sing 0.062 inci. Kandel, nanging mung bisa digunakake kanggo papan multiply sing luwih kenthel, kayata 0.093 ing. Kanggo posisi iki, kita matesi ruang lingkup menyang desain inti kanthi kekandelan nominal pungkasan 0.062 inci.

Kekandelan tembaga kalebu setengah ons nganti telu nganti patang ons, gumantung saka campuran produk pabrikan tartamtu, nanging umume saham bisa dadi rong ons utawa kurang. Elinga iki lan elinga meh kabeh saham bakal nggunakake bobot tembaga sing padha ing loro-lorone inti. Coba nyingkiri syarat desain PCB sing mbutuhake tembaga sing beda-beda ing saben sisih, amarga asring mbutuhake tuku khusus lan bisa uga mbutuhake biaya terburu-buru (gaweyan cepet-cepet), kadang-kadang malah ora memenuhi pesanan minimum distributor.

Contone, yen sampeyan pengin nggunakake tembaga 1oz ing pesawat lan rencana nggunakake sinyal H oz, coba gawe pesawat ing H oz utawa tambahake sinyal nganti 1oz supaya inti nggunakake kalorone kaya tembaga kanthi bobot. Mesthi wae, sampeyan mung bisa nindakake iki yen isih bisa nyukupi kabutuhan listrik desain lan duwe area XY sing cukup kanggo nampung aturan desain jejak / ruang sing jembar kanggo memenuhi minimal 1oz ing lapisan sinyal. Yen sampeyan bisa ngatasi kondisi kasebut, luwih becik nggunakake kaya bobot tembaga. Yen ora, sampeyan bisa uga kudu mikir sawetara wektu ekstra kanggo wektu pimpinan.

Yen sampeyan wis milih kekandelan inti sing cocog lan bobot tembaga sing kasedhiya, macem-macem kombinasi lembaran prepreg digunakake kanggo netepake lokasi dielektrik sing isih nganti kekandelan sing dibutuhake. Kanggo desain sing ora mbutuhake kontrol impedansi, sampeyan bisa menehi pilihan prepreg menyang pabrikan. Dheweke bakal nggunakake versi “standar” sing disenengi. Saliyane, yen sampeyan duwe syarat impedansi, nyuarake persyaratan kasebut ing dokumentasi supaya pabrikan bisa nyetel jumlah prepreg ing antarane intine supaya bisa memenuhi angka sing ditemtokake.

Kontrol imppedansi

Apa kontrol impedansi dibutuhake utawa ora, ora disaranake sampeyan nyoba nyathet jinis lan kekandelan prepreg kanggo saben lokasi kajaba sampeyan ahli ing praktik iki.Seringkali, tumpukan rinci kasebut pungkasane kudu diatur, saengga bisa nyebabake wektu tundha. Nanging, diagram tumpukan sampeyan bisa nuduhake kekandelan inti pasangan lapisan njero lan nuduhake “posisi prepreg sing dibutuhake adhedhasar impedansi lan syarat kekandelan sakabèhé”. This allows manufacturers to create ideal laminations to match your design.

Profil kasebut

Tumpukan intine sing cocog adhedhasar stok sing ana saiki penting banget kanggo ngindhari wektu tundha sing ora penting nalika nindakake giliran cepet kanthi garis wektu sing ketat. Umume produsen PCB nggunakake struktur multilayer sing padha adhedhasar kernel sing padha karo pesainge. Kajaba PCB wis disesuaikan banget, ora bakal ana sihir utawa konstruksi rahasia. Mula, sampeyan kudu ngenalake bahan sing disenengi kanggo lapisan tartamtu lan ngupayakake ngrancang PCB supaya cocog. Bakal ana pangecualian kanggo syarat desain tartamtu, nanging umume, bahan standar minangka pilihan sing paling apik.