പിസിബി കോർ കനം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഒരു പ്രശ്നമാകുമ്പോൾ a അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് (പിസിബി) നിർമ്മാതാവിന് ഒരു മൾട്ടി ലെയർ ഡിസൈൻ അഭ്യർത്ഥിക്കുന്ന ഒരു ഉദ്ധരണി ലഭിക്കുന്നു, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകൾ അപൂർണ്ണമാണ് അല്ലെങ്കിൽ ഒട്ടും പ്രസ്താവിച്ചിട്ടില്ല. ചിലപ്പോൾ ഇത് സംഭവിക്കുന്നത് പിസിബി കോർ മെറ്റീരിയലുകളുടെ സംയോജനം പ്രകടനത്തിന് പ്രധാനമല്ലാത്തതിനാലാണ്; മൊത്തത്തിലുള്ള കനം ആവശ്യകത നിറവേറ്റുകയാണെങ്കിൽ, അന്തിമ ഉപയോക്താവ് ഓരോ പാളിയുടെയും കനം അല്ലെങ്കിൽ തരത്തെക്കുറിച്ച് ശ്രദ്ധിക്കുന്നില്ലായിരിക്കാം.

എന്നാൽ മറ്റ് സമയങ്ങളിൽ, പ്രകടനം കൂടുതൽ പ്രധാനമാണ്, ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനത്തിന് കനം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പിസിബി ഡിസൈനർ ഡോക്യുമെന്റേഷനിലെ എല്ലാ ആവശ്യകതകളും വ്യക്തമായി അറിയിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, നിർമ്മാതാവ് ആവശ്യകതകൾ എന്താണെന്ന് അറിയുകയും അതിനനുസരിച്ച് മെറ്റീരിയലുകൾ സജ്ജമാക്കുകയും ചെയ്യും.

പിസിബി ഡിസൈനർമാർ പരിഗണിക്കേണ്ട പ്രശ്നങ്ങൾ

ലഭ്യമായതും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നതുമായ മെറ്റീരിയലുകൾ മനസ്സിലാക്കാൻ ഡിസൈനർമാരെ ഇത് സഹായിക്കുന്നു, അതിനാൽ അവർക്ക് PCBS വേഗത്തിലും കൃത്യമായും നിർമ്മിക്കാൻ ഉചിതമായ ഡിസൈൻ നിയമങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം. നിർമ്മാതാക്കൾ ഏത് മെറ്റീരിയൽ തരങ്ങളാണ് ഉപയോഗിക്കാൻ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നത്, നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റ് കാലതാമസം വരുത്താതെ വേഗത്തിൽ ജോലി തിരിക്കാൻ എന്താണ് വേണ്ടത് എന്നതിന്റെ ഒരു ഹ്രസ്വ വിവരണമാണ് താഴെ കൊടുത്തിരിക്കുന്നത്.

പിസിബി ലാമിനേറ്റ് വിലയും സാധനങ്ങളും മനസ്സിലാക്കുക

പിസിബി ലാമിനേറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ വിൽക്കുകയും ഒരു “സിസ്റ്റത്തിൽ” പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്നും ഉടനടി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് നിർമ്മാതാവ് നിലനിർത്തുന്ന പ്രധാന മെറ്റീരിയലും പ്രീപ്രെഗും സാധാരണയായി ഒരേ സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്നുള്ളതാണെന്നും മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, ഘടക ഘടകങ്ങൾ എല്ലാം ഒരു പ്രത്യേക ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഭാഗങ്ങളാണ്, എന്നാൽ കനം, ചെമ്പ് ഭാരം, പ്രെപ്രെഗ് ശൈലി തുടങ്ങിയ ചില വ്യതിയാനങ്ങൾ. പരിചിതവും ആവർത്തനക്ഷമതയും കൂടാതെ, പരിമിതമായ എണ്ണം ലാമിനേറ്റ് തരങ്ങൾ സംഭരിക്കുന്നതിന് മറ്റ് കാരണങ്ങളുണ്ട്.

പ്രീപ്രേഗും ആന്തരിക കോർ സിസ്റ്റങ്ങളും ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്, പക്ഷേ മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ ശരിയായി പ്രവർത്തിച്ചേക്കില്ല. ഉദാഹരണത്തിന്, Isola 370HR കോർ മെറ്റീരിയൽ നെൽകോ 4000-13 പ്രീപ്രെഗിന്റെ അതേ സ്റ്റാക്കിൽ ഉപയോഗിക്കില്ല. ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ അവർ ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, പക്ഷേ മിക്കവാറും അവർ അങ്ങനെ ചെയ്യില്ല. ഹൈബ്രിഡ് സംവിധാനങ്ങൾ നിങ്ങളെ അജ്ഞാത പ്രദേശത്തേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു, അവിടെ മെറ്റീരിയലുകളുടെ പെരുമാറ്റം (ഏകതാനമായ സംവിധാനങ്ങളായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ അറിയപ്പെടുന്നത്) മേലിൽ നിസ്സാരമായി കണക്കാക്കാനാവില്ല. മെറ്റീരിയൽ തരങ്ങളുടെ അശ്രദ്ധമായതോ അറിയാത്തതോ ആയ മിശ്രിതവും പൊരുത്തവും ഗുരുതരമായ പരാജയങ്ങൾക്ക് ഇടയാക്കും, അതിനാൽ തരം “മിക്സഡ്” സ്റ്റാക്കിംഗിന് അനുയോജ്യമാണെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ ഒരു നിർമ്മാതാവും യോജിപ്പിക്കില്ല.

ഒരു ഇടുങ്ങിയ മെറ്റീരിയൽ ഇൻവെന്ററി സൂക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു കാരണം UL സർട്ടിഫിക്കേഷന്റെ ഉയർന്ന വിലയാണ്, അതിനാൽ പിസിബി വ്യവസായത്തിൽ സർട്ടിഫിക്കേഷനുകളുടെ എണ്ണം താരതമ്യേന ചെറിയ മെറ്റീരിയലുകളിലേക്ക് പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നത് സാധാരണമാണ്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്റ്റോക്ക് ഇല്ലാതെ ലാമിനേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ നിർമ്മാതാക്കൾ പലപ്പോഴും സമ്മതിക്കും, പക്ഷേ QC ഡോക്യുമെന്റേഷനിലൂടെ അവർക്ക് UL സർട്ടിഫിക്കേഷൻ നൽകാൻ കഴിയില്ലെന്ന് അറിഞ്ഞിരിക്കുക. UL ഇതര ഡിസൈനുകൾ മുൻകൂട്ടി വെളിപ്പെടുത്തുകയും അംഗീകരിക്കുകയും ചെയ്താൽ, ചോദ്യം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ലാമിനേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിർമ്മാതാവിന് പരിചിതമാണെങ്കിൽ. UL ജോലികൾക്കായി, നിങ്ങൾക്ക് ഇഷ്ടമുള്ള നിർമ്മാതാവിന്റെ ഇൻവെന്ററിയും അതുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ബോർഡുകളും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്.

Ipc-4101d, ഫോയിൽ നിർമ്മാണം

ഇപ്പോൾ ഈ വസ്തുതകൾ തുറന്നുകിടക്കുന്നതിനാൽ, രൂപകൽപ്പനയിലേക്ക് കുതിക്കുന്നതിനുമുമ്പ് അറിയാൻ മറ്റ് രണ്ട് കാര്യങ്ങളുണ്ട്. ആദ്യം, വ്യവസായ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ IPC-4101D അനുസരിച്ച് ലാമിനേറ്റുകൾ വ്യക്തമാക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, എല്ലാവർക്കും സ്റ്റോക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പേര് നൽകാതിരിക്കുക.

രണ്ടാമതായി, “ഫോയിൽ” നിർമ്മാണ രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഒന്നിലധികം പാളികൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. ഫോയിൽ നിർമ്മാണം എന്നാൽ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പാളികൾ (പുറം) ഒരൊറ്റ ചെമ്പ് ഫോയിൽ കൊണ്ട് ഉണ്ടാക്കി പ്രീപ്രെഗ് ഉപയോഗിച്ച് ശേഷിക്കുന്ന പാളികളിലേക്ക് ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. നാല് ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള കോറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് 8-ലെയർ പിസിബി നിർമ്മിക്കുന്നത് അവബോധജന്യമായി തോന്നുമെങ്കിലും, ആദ്യം ഫോയിൽ ബാഹ്യമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, തുടർന്ന് എൽ 2-എൽ 3, എൽ 4-എൽ 5, എൽ 6-എൽ 7 എന്നിവയ്ക്കായി മൂന്ന് കോറുകൾ. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, ഒരു മൾട്ടി-ലെയർ സ്റ്റാക്ക് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ പദ്ധതിയിടുക, അങ്ങനെ കോറുകളുടെ എണ്ണം ഇപ്രകാരമാണ്: (മൊത്തം പാളികളുടെ എണ്ണം മൈനസ് 2) 2 കൊണ്ട് ഹരിക്കുന്നു. അടുത്തതായി, പ്രധാന സവിശേഷതകളെക്കുറിച്ച് എന്തെങ്കിലും അറിയുന്നത് ഉപയോഗപ്രദമാണ്. സ്വയം.

പൂർണ്ണമായി സുഖപ്പെടുത്തിയ PIECE FR4 ൽ ഇരുവശത്തും ചെമ്പ് പൂശിയാണ് കോർ വിതരണം ചെയ്യുന്നത്. കോറുകൾക്ക് വിശാലമായ കനം ഉണ്ട്, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വലുപ്പങ്ങൾ സാധാരണയായി വലിയ സ്റ്റോക്കുകളിൽ സൂക്ഷിക്കും. ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട കനം ഇവയാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും വിതരണക്കാരനിൽ നിന്ന് നിലവാരമില്ലാത്ത മെറ്റീരിയലുകൾ വരുന്നതുവരെ കാത്തിരിക്കുന്ന ഓർഡറിന്റെ ലീഡ് സമയം നിങ്ങൾ പാഴാക്കാതിരിക്കാൻ വേഗത്തിൽ ടേൺറൗണ്ട് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഓർഡർ ചെയ്യേണ്ടിവരുമ്പോൾ.

സാധാരണ ഇരുമ്പ് കാമ്പും ചെമ്പ് കനവും

0.062 “കട്ടിയുള്ള മൾട്ടി ലെയറുകൾ 0.005”, 0.008 “, 0.014”, 0.021, 0.028 “, 0.039” എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കോറുകൾ. 0.047 ഇൻവെന്ററിയും സാധാരണമാണ്, കാരണം ഇത് ചിലപ്പോൾ 2-ലെയർ ബോർഡുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എല്ലായ്പ്പോഴും സൂക്ഷിക്കുന്ന മറ്റൊരു കാമ്പ് 0.059 ഇഞ്ച് ആണ്, കാരണം ഇത് 2 ഇഞ്ച് ഉള്ള 0.062-പ്ലൈ ബോർഡുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ സ്ഥാനത്തിനായി, 0.062 ഇഞ്ച് അന്തിമ നാമമാത്ര കട്ടിയുള്ള ഒരു പ്രധാന രൂപകൽപ്പനയിലേക്ക് ഞങ്ങൾ പരിധി പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു.

ചെമ്പ് കനം അര ounൺസ് മുതൽ മൂന്ന് മുതൽ നാല് cesൺസ് വരെയാണ്, പ്രത്യേക നിർമ്മാതാവിന്റെ ഉൽപ്പന്ന മിശ്രിതത്തെ ആശ്രയിച്ച്, എന്നാൽ മിക്ക സ്റ്റോക്കുകളും രണ്ട് cesൺസോ അതിൽ കുറവോ ആകാം. ഇത് മനസ്സിൽ വയ്ക്കുക, മിക്കവാറും എല്ലാ സ്റ്റോക്കുകളും കാമ്പിന്റെ ഇരുവശത്തും ഒരേ ചെമ്പ് ഭാരം ഉപയോഗിക്കുമെന്ന് ഓർക്കുക. ഓരോ ഭാഗത്തും വ്യത്യസ്ത ചെമ്പ് ആവശ്യമുള്ള പിസിബി ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, പലപ്പോഴും ഇതിന് പ്രത്യേക വാങ്ങൽ ആവശ്യമായി വരുന്നതിനാൽ ഒരു റഷ് ചാർജ് (റഷ് ഡെലിവറി) ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, ചിലപ്പോൾ വിതരണക്കാരന്റെ മിനിമം ഓർഡർ പോലും പാലിക്കുന്നില്ല.

ഉദാഹരണത്തിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു വിമാനത്തിൽ 1oz ചെമ്പ് ഉപയോഗിക്കാനും H zൺസ് സിഗ്നൽ ഉപയോഗിക്കാനും പദ്ധതിയുണ്ടെങ്കിൽ, HOz- ൽ വിമാനം നിർമ്മിക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ സിഗ്നൽ 1oz ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യുക. തീർച്ചയായും, നിങ്ങൾക്ക് ഇപ്പോഴും ഡിസൈനിന്റെ ഇലക്ട്രിക്കൽ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനും സിഗ്നൽ പാളിയിൽ 1oz മിനിമം പാലിക്കാൻ വിശാലമായ ട്രെയ്സ്/സ്പേസ് ഡിസൈൻ നിയമങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ പര്യാപ്തമായ XY പ്രദേശങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ മാത്രമേ നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ചെയ്യാൻ കഴിയൂ. നിങ്ങൾക്ക് ഈ അവസ്ഥകൾ പാലിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, ഒരു ചെമ്പ് ഭാരം പോലെ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. അല്ലാത്തപക്ഷം, നിങ്ങൾ കുറച്ച് അധിക ദിവസത്തെ ലീഡ് സമയം പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

നിങ്ങൾ ഉചിതമായ കോർ കനം, ലഭ്യമായ ചെമ്പ് ഭാരം എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുത്തുവെന്ന് കരുതുക, ആവശ്യമായ മൊത്തം കനം നിറവേറ്റുന്നതുവരെ ബാക്കിയുള്ള ഡീലക്‌ട്രിക് ലൊക്കേഷനുകൾ സ്ഥാപിക്കാൻ പ്രീപ്രെഗ് ഷീറ്റുകളുടെ വിവിധ കോമ്പിനേഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇം‌പെഡൻസ് നിയന്ത്രണം ആവശ്യമില്ലാത്ത ഡിസൈനുകൾക്ക്, നിങ്ങൾക്ക് പ്രെപ്രെഗ് ഓപ്ഷൻ നിർമ്മാതാവിന് വിടാം. അവർ അവരുടെ ഇഷ്ടപ്പെട്ട “സ്റ്റാൻഡേർഡ്” പതിപ്പ് ഉപയോഗിക്കും. മറുവശത്ത്, നിങ്ങൾക്ക് പ്രതിരോധ ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഡോക്യുമെന്റേഷനിൽ ഈ ആവശ്യകതകൾ പ്രസ്താവിക്കുക, അതുവഴി നിർദിഷ്ട മൂല്യങ്ങൾ പാലിക്കാൻ നിർമ്മാതാവിന് കോറുകൾ തമ്മിലുള്ള പ്രീപ്രേജിന്റെ അളവ് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.

ഇം‌പെഡൻസ് നിയന്ത്രണം

ഇം‌പെഡൻസ് നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണെങ്കിലും ഇല്ലെങ്കിലും, നിങ്ങൾ ഈ പരിശീലനത്തിൽ പ്രാവീണ്യമുള്ളവരല്ലെങ്കിൽ ഓരോ സ്ഥലത്തിനും പ്രെപ്രെഗിന്റെ തരവും കനവും രേഖപ്പെടുത്താൻ ശ്രമിക്കുന്നത് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല.മിക്കപ്പോഴും, അത്തരം വിശദമായ സ്റ്റാക്കുകൾ ഒടുവിൽ ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ അവ കാലതാമസം ഉണ്ടാക്കും. പകരം, നിങ്ങളുടെ സ്റ്റാക്ക് ഡയഗ്രം ആന്തരിക പാളി ജോഡിയുടെ കാമ്പ് കാണിക്കുകയും “ഇംപെഡൻസ്, മൊത്തത്തിലുള്ള കനം ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കി ആവശ്യമായ പ്രീപ്രെഗ് സ്ഥാനം” സൂചിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. നിങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ലാമിനേഷനുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഇത് നിർമ്മാതാക്കളെ അനുവദിക്കുന്നു.

പ്രൊഫൈൽ

നിലവിലുള്ള സ്റ്റോക്കിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു മികച്ച കോക്ക് സ്റ്റാക്ക് കർശനമായ ടൈംലൈനുകൾക്കൊപ്പം പെട്ടെന്നുള്ള ടേണുകൾ ഓർഡർ ചെയ്യുമ്പോൾ അനാവശ്യ കാലതാമസം ഒഴിവാക്കാൻ വളരെ പ്രധാനമാണ്. മിക്ക പിസിബി നിർമ്മാതാക്കളും അവരുടെ എതിരാളികളുടെ അതേ കേർണലിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി സമാനമായ മൾട്ടി ലെയർ ഘടനകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പിസിബി വളരെ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയില്ലെങ്കിൽ, മാന്ത്രികതയോ രഹസ്യ നിർമ്മാണമോ ഇല്ല. അതിനാൽ, ഒരു പ്രത്യേക പാളിക്ക് അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ സ്വയം പരിചയപ്പെടുത്തുകയും അത് പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് ഒരു PCB രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ എല്ലാ ശ്രമങ്ങളും നടത്തുകയും വേണം. നിർദ്ദിഷ്ട ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾക്ക് എല്ലായ്പ്പോഴും ഒഴിവാക്കലുകൾ ഉണ്ടാകും, എന്നാൽ പൊതുവേ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെറ്റീരിയലുകളാണ് മികച്ച ചോയ്സ്.