Ang pagpili ng kapal ng core ng PCB ay nagiging isang isyu kapag a printed circuit board Ang tagagawa (PCB) ay tumatanggap ng isang quote na humihiling ng isang multilayer na disenyo at materyal na mga kinakailangan ay hindi kumpleto o hindi nakasaad sa lahat. Minsan nangyayari ito dahil ang kombinasyon ng mga pangunahing materyales ng PCB na ginamit ay hindi mahalaga para sa pagganap; If the overall thickness requirement is met, the end user may not care about the thickness or type of each layer.

Ngunit sa ibang mga oras, ang pagganap ay mas mahalaga at ang kapal ay kailangang mahigpit na kontrolin para sa pinakamainam na pagganap. If the PCB designer clearly communicates all requirements in the documentation, then the manufacturer will know what the requirements are and will set the materials accordingly.

Ang mga isyu ay kailangang isaalang-alang ng mga taga-disenyo ng PCB

Tinutulungan nito ang mga taga-disenyo na maunawaan ang mga magagamit na materyal at karaniwang ginagamit, upang maaari silang gumamit ng naaangkop na mga patakaran sa disenyo upang mabilis at tama ang pagbuo ng PCBS. Ang sumusunod ay isang maikling paglalarawan kung aling mga uri ng materyal ang ginustong gamitin ng mga tagagawa, at kung ano ang maaaring kailanganin nila upang paikutin ang trabaho nang mabilis nang hindi naantala ang iyong proyekto.

Maunawaan ang gastos at imbentaryo ng nakalamina sa PCB

Mahalagang maunawaan na ang mga materyales sa laminate ng PCB ay ibinebenta at gumagana sa isang “system” at ang pangunahing materyal at prepreg na pinanatili ng tagagawa para sa agarang paggamit ay karaniwang mula sa parehong sistema. In other words, the constituent elements are all parts of a particular product, but with some variations, such as thickness, copper weight and prepreg style. Bilang karagdagan sa pamilyar at kakayahang ulitin, may iba pang mga kadahilanan upang mag-stock ng isang limitadong bilang ng mga laminate na uri.

Ang prepreg at panloob na mga pangunahing sistema ay binubuo upang magtulungan, ngunit maaaring hindi gumana nang tama kapag ginamit na kasama ng iba pang mga produkto. Halimbawa, ang pangunahing materyal na Isola 370HR ay hindi gagamitin sa parehong stack tulad ng Nelco 4000-13 prepreg. It’s possible they’ll work together in some situations, but more likely they won’t. Dadalhin ka ng mga hybrid system sa hindi naka-chart na teritoryo, kung saan ang pag-uugali ng mga materyales (na kilala kapag ginamit bilang mga homogenous system) ay hindi na maaaring kunin. Careless or unwitting mixing and matching of material types can lead to serious failures, so no manufacturer will mix and match unless the type is proven to be suitable for “mixed” stacking.

Ang isa pang dahilan upang mapanatili ang isang makitid na imbentaryo ng materyal ay ang mataas na halaga ng sertipikasyon ng UL, kaya’t karaniwan sa industriya ng PCB na limitahan ang bilang ng mga sertipikasyon sa isang maliit na pagpipilian ng mga materyales. Manufacturers will often agree to make products on laminate without standard stock, but be aware that they cannot provide UL certification through QC documentation. Ito ay isang mahusay na pagpipilian para sa mga disenyo na hindi UL kung ito ay isiwalat at sumang-ayon nang maaga at pamilyar ang tagagawa sa mga kinakailangan sa pagpoproseso ng sistemang laminating pinag-uusapan. For UL work, it is best to find out the manufacturer inventory of your choice and design boards to match it.

Ipc-4101d and foil construction

Ngayon na ang mga katotohanang ito ay nasa bukas, mayroong dalawang iba pang mga bagay na dapat malaman bago tumalon sa disenyo. Una, pinakamahusay na tukuyin ang mga nakalamina ayon sa pagtutukoy ng industriya na IPC-4101D at huwag pangalanan ang mga partikular na produkto na hindi lahat ay maaaring mag-stock.

Secondly, it is easiest to construct multiple layers using the “foil” construction method. Ang konstruksiyon ng foil ay nangangahulugang ang mga tuktok at ilalim na layer (panlabas) ay ginawa mula sa isang solong piraso ng tanso na palara at nakalamina sa natitirang mga layer na may prepreg. Bagaman mukhang intuitive na bumuo ng isang 8-layer PCB na may apat na dalawang panig na mga core, mas mabuti na gamitin muna ang foil sa labas, at pagkatapos ay tatlong mga core para sa L2-L3, L4-L5, at L6-L7. Sa madaling salita, planuhin ang disenyo ng isang multi-layer stack upang ang bilang ng mga core ay ang mga sumusunod: (kabuuang bilang ng mga layer na minus 2) na hinati ng 2. Susunod, kapaki-pakinabang na malaman ang isang bagay tungkol sa mga pangunahing katangian. Ang Sarili Nila.

Ang core ay ibinibigay sa isang ganap na gumaling na PIECE ng FR4 na may tanso na nakadikit sa magkabilang panig. Ang mga cores ay may malawak na hanay ng mga kapal, at ang mas karaniwang ginagamit na mga laki ay karaniwang nakaimbak sa mas malalaking mga stock. Ito ang mga kapal na dapat tandaan, lalo na kung kailangan mong mag-order ng mabilis na mga produkto sa pag-ikot upang hindi mo sayangin ang oras ng lead ng order na naghihintay para sa mga hindi pamantayang materyales na dumating mula sa namamahagi.

Karaniwang iron core at kapal ng tanso

Ang mga core na karaniwang ginagamit upang makabuo ng 0.062 “makapal na mga multilayer ay 0.005”, 0.008 “, 0.014”, 0.021, 0.028 “, at 0.039”. Ang imbentaryo ng 0.047 “ay karaniwan din, dahil minsan ginagamit ito upang bumuo ng mga 2-layer board. Ang iba pang core na laging maiimbak ay 0.059 in., Sapagkat ginagamit ito upang makabuo ng 2-ply boards na 0.062 in. Makapal, ngunit maaari lamang magamit para sa mas makapal na multiply boards, tulad ng 0.093 in. Para sa posisyon na ito, nililimitahan namin ang saklaw sa isang pangunahing disenyo na may panghuling nominal na kapal na 0.062 pulgada.

Ang mga kapal ng tanso ay mula sa kalahati ng isang onsa hanggang tatlo hanggang apat na onsa, depende sa paghahalo ng produkto ng partikular na tagagawa, ngunit ang karamihan sa mga stock ay maaaring nasa dalawang onsa o mas kaunti. Isaisip ito at tandaan na halos lahat ng mga stock ay gagamit ng parehong bigat ng tanso sa magkabilang panig ng core. Subukang iwasan ang mga kinakailangan sa disenyo ng PCB na nangangailangan ng magkakaibang tanso sa bawat panig, tulad ng madalas na nangangailangan ito ng isang espesyal na pagbili at maaaring mangailangan ng singil sa pagmamadali (pagdadala ng dami ng tao), kung minsan ay hindi rin nakakatugon sa minimum na order ng namamahagi.

Halimbawa Siyempre, magagawa mo lamang ito kung matutugunan mo pa rin ang mga kinakailangang elektrikal ng disenyo at magkaroon ng sapat na mga lugar na XY upang mapaunlakan ang mga pinalawak na panuntunan sa pagsubaybay / puwang na disenyo upang matugunan ang minimum na 1oz sa layer ng signal. Kung matutugunan mo ang mga kundisyong ito, pinakamahusay na gamitin ito tulad ng isang bigat na tanso. Kung hindi man, maaaring kailanganin mong isaalang-alang ang ilang dagdag na araw ng lead time.

Ipagpalagay na napili mo ang naaangkop na core kapal at magagamit na timbang ng tanso, iba’t ibang mga kumbinasyon ng mga sheet na prepreg ang ginagamit upang maitaguyod ang natitirang mga lokasyon ng dielectric hanggang matugunan ang kabuuang kinakailangang kapal. Para sa mga disenyo na hindi nangangailangan ng kontrol sa impedance, maaari mong iwanan ang pagpipiliang prepreg sa gumagawa. Gagamitin nila ang kanilang ginustong bersyon na “pamantayan”. Sa kabilang banda, kung mayroon kang mga kinakailangan sa impedance, sabihin ang mga kinakailangang ito sa dokumentasyon upang maisaayos ng tagagawa ang dami ng prepreg sa pagitan ng mga core upang matugunan ang mga tinukoy na halaga.

Pagkontrol sa imppedance

Kung ang impedance control ay kinakailangan o hindi, hindi inirerekumenda na subukang idokumento ang uri at kapal ng prepreg para sa bawat lokasyon maliban kung ikaw ay may husay sa kasanayan na ito.Kadalasan, ang mga naturang detalyadong stack ay sa huli ay kailangang ayusin, upang maaari silang maging sanhi ng pagkaantala. Sa halip, maaaring ipakita ng iyong diagram ng stack ang pangunahing kapal ng panloob na pares ng layer at ipahiwatig ang “prepreg na posisyon na kinakailangan batay sa impedance at pangkalahatang mga kinakailangan sa kapal”. This allows manufacturers to create ideal laminations to match your design.

Ang profile

Ang isang perpektong stack ng mga core batay sa umiiral na stock ay kritikal upang maiwasan ang mga hindi kinakailangang pagkaantala kapag nag-order ng mabilis na pagliko na may masikip na timeline. Karamihan sa mga tagagawa ng PCB ay gumagamit ng katulad na mga istrukturang multilayer batay sa parehong kernel tulad ng kanilang mga kakumpitensya. Maliban kung ang PCB ay lubos na na-customize, walang mahika o lihim na pagtatayo. Samakatuwid, ito ay nagkakahalaga ng pamilyar sa iyong sarili sa ginustong materyal para sa isang partikular na layer at nagsisikap na mag-disenyo ng isang PCB upang maitugma ito. Palaging may mga pagbubukod para sa mga tukoy na kinakailangan sa disenyo, ngunit sa pangkalahatan, ang karaniwang mga materyales ang pinakamahusay na pagpipilian.