ಪಿಸಿಬಿ ಕೋರ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಒಂದು ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ (PCB) ತಯಾರಕರು ಬಹುಪದರದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ವಿನಂತಿಸುವ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಅಪೂರ್ಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಎಲ್ಲೂ ಹೇಳಿಲ್ಲ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಇದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಪಿಸಿಬಿ ಕೋರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಮುಖ್ಯವಲ್ಲ; If the overall thickness requirement is met, the end user may not care about the thickness or type of each layer.

ಆದರೆ ಇತರ ಸಮಯಗಳಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ದಪ್ಪವನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. If the PCB designer clearly communicates all requirements in the documentation, then the manufacturer will know what the requirements are and will set the materials accordingly.

ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

ಇದು ವಿನ್ಯಾಸಕಾರರಿಗೆ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವರು ಪಿಸಿಬಿಎಸ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಲು ಸೂಕ್ತ ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ತಯಾರಕರು ಯಾವ ವಸ್ತು ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ವಿಳಂಬ ಮಾಡದೆ ಅವರು ಕೆಲಸವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಲು ಬೇಕಾಗಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಪಿಸಿಬಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ದಾಸ್ತಾನುಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ

ಪಿಸಿಬಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು “ಸಿಸ್ಟಮ್” ನಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಕ್ಷಣದ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ತಯಾರಕರು ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ಕೋರ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದೇ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಎಂದು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. In other words, the constituent elements are all parts of a particular product, but with some variations, such as thickness, copper weight and prepreg style. ಪರಿಚಿತತೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಸೀಮಿತ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ವಿಧಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಇತರ ಕಾರಣಗಳಿವೆ.

ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಕೋರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದಾಗ ಸರಿಯಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡದಿರಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, Isola 370HR ಕೋರ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಅನ್ನು ನೆಲ್ಕೋ 4000-13 ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್‌ನಂತೆಯೇ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. It’s possible they’ll work together in some situations, but more likely they won’t. ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಗುರುತು ಹಾಕದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಕರೆದೊಯ್ಯುತ್ತವೆ, ಅಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು (ಏಕರೂಪದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ ಚೆನ್ನಾಗಿ ತಿಳಿದಿದೆ) ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಲಘುವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. Careless or unwitting mixing and matching of material types can lead to serious failures, so no manufacturer will mix and match unless the type is proven to be suitable for “mixed” stacking.

ಕಿರಿದಾದ ವಸ್ತು ದಾಸ್ತಾನು ಇಡಲು ಇನ್ನೊಂದು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಯುಎಲ್ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪಿಸಿಬಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. Manufacturers will often agree to make products on laminate without standard stock, but be aware that they cannot provide UL certification through QC documentation. ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಿದರೆ ಮತ್ತು ಒಪ್ಪಿಕೊಂಡರೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಶ್ನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಕರು ತಿಳಿದಿದ್ದರೆ ಯುಎಲ್ ಅಲ್ಲದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಇದು ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. For UL work, it is best to find out the manufacturer inventory of your choice and design boards to match it.

Ipc-4101d and foil construction

ಈಗ ಈ ಸತ್ಯಗಳು ಬಹಿರಂಗವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಧುಮುಕುವ ಮೊದಲು ಇನ್ನೆರಡು ವಿಷಯಗಳು ತಿಳಿದಿರಬೇಕು. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಉದ್ಯಮದ ವಿವರಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ IPC-4101D ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ಸ್ಟಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೆಸರಿಸಬಾರದು.

Secondly, it is easiest to construct multiple layers using the “foil” construction method. ಫಾಯಿಲ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಎಂದರೆ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪದರಗಳನ್ನು (ಹೊರಗಿನ) ಒಂದು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಪದರಗಳಿಗೆ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾಲ್ಕು-ದ್ವಿಮುಖ ಕೋರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ 8-ಲೇಯರ್ ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವುದು ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತವಾಗಿ ತೋರುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಮೊದಲು ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಾಹ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಎಲ್ 2-ಎಲ್ 3, ಎಲ್ 4-ಎಲ್ 5 ಮತ್ತು ಎಲ್ 6-ಎಲ್ 7 ಗಾಗಿ ಮೂರು ಕೋರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಮಲ್ಟಿ-ಲೇಯರ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಯೋಜಿಸಿ ಇದರಿಂದ ಕೋರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೀಗಿರುತ್ತದೆ: (ಒಟ್ಟು ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮೈನಸ್ 2) 2 ರಿಂದ ಭಾಗಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮುಂದೆ, ಮುಖ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಏನನ್ನಾದರೂ ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ತಮ್ಮನ್ನು.

ಕೋರ್ ಅನ್ನು FR4 ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಗುಣಪಡಿಸಿದ PIECE ನಲ್ಲಿ ಎರಡೂ ಕಡೆಗಳಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಲೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕೋರ್‌ಗಳು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಸ್ಟಾಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳನ್ನು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ದಪ್ಪಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿತರಕರಿಂದ ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳು ಬರುವವರೆಗೆ ಕಾಯುವ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು ನೀವು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡದಂತೆ ನೀವು ತ್ವರಿತ ಟರ್ನ್ಆರೌಂಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಆದೇಶಿಸಬೇಕಾದಾಗ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕೋರ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪ

0.062 “ದಪ್ಪ ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್‌ಗಳು 0.005”, 0.008 “, 0.014”, 0.021, 0.028 “, ಮತ್ತು 0.039” ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕೋರ್‌ಗಳು. 0.047 “ದಾಸ್ತಾನು ಕೂಡ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ 2-ಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾವಾಗಲೂ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲ್ಪಡುವ ಇತರ ಕೋರ್ 0.059 ಇಂಚುಗಳು. ಏಕೆಂದರೆ ಇದನ್ನು 2 ಇಂಚಿನ 0.062-ಪ್ಲೈ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ದಪ್ಪವಾದ ಗುಣಾಕಾರ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ 0.093 ಇಂಚಿನಂತೆ. ಈ ಸ್ಥಾನಕ್ಕಾಗಿ, ನಾವು 0.062 ಇಂಚಿನ ಅಂತಿಮ ನಾಮಮಾತ್ರದ ದಪ್ಪವಿರುವ ಕೋರ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪಾದಕರ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪವು ಅರ್ಧ ಔನ್ಸ್‌ನಿಂದ ಮೂರರಿಂದ ನಾಲ್ಕು ಔನ್ಸ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಟಾಕ್‌ಗಳು ಎರಡು ಔನ್ಸ್ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿರಬಹುದು. ಇದನ್ನು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಡಿ ಮತ್ತು ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಟಾಕ್ಗಳು ​​ಕೋರ್ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ತಾಮ್ರದ ತೂಕವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೆನಪಿಡಿ. ಪ್ರತಿ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ತಾಮ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಖರೀದಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಪರೀತ ಶುಲ್ಕ (ರಶ್ ಡೆಲಿವರಿ) ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ವಿತರಕರ ಕನಿಷ್ಠ ಆದೇಶವನ್ನು ಸಹ ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನೀವು ವಿಮಾನದಲ್ಲಿ 1oz ತಾಮ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲು ಬಯಸಿದರೆ ಮತ್ತು H oz ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಯೋಜಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, H Oz ನಲ್ಲಿ ವಿಮಾನವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅಥವಾ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು 1oz ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕೋರ್ ಅನ್ನು ತೂಕದೊಂದಿಗೆ ತಾಮ್ರದಂತಹ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಸಹಜವಾಗಿ, ನೀವು ಇನ್ನೂ ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿದ್ಯುತ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೇಯರ್‌ನಲ್ಲಿ 1oz ಕನಿಷ್ಠ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿಸ್ತಾರವಾದ ಟ್ರೇಸ್/ಸ್ಪೇಸ್ ಡಿಸೈನ್ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು XY ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಮಾತ್ರ ನೀವು ಇದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ನೀವು ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಅದನ್ನು ತಾಮ್ರದ ತೂಕದಂತೆ ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ದಿನಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು.

ನೀವು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕೋರ್ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಲಭ್ಯವಿರುವ ತಾಮ್ರದ ತೂಕವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ್ದೀರಿ ಎಂದು ಊಹಿಸಿ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಒಟ್ಟು ದಪ್ಪವನ್ನು ಪೂರೈಸುವವರೆಗೆ ಉಳಿದ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಶೀಟ್‌ಗಳ ವಿವಿಧ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿರೋಧ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗಾಗಿ, ನೀವು ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಕರಿಗೆ ಬಿಡಬಹುದು. ಅವರು ತಮ್ಮ ಆದ್ಯತೆಯ “ಪ್ರಮಾಣಿತ” ಆವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ನೀವು ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ದಸ್ತಾವೇಜಿನಲ್ಲಿ ತಿಳಿಸಿ ಇದರಿಂದ ತಯಾರಕರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕೋರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

ಪ್ರತಿರೋಧ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಪ್ರತಿರೋಧ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೋ ಇಲ್ಲವೋ, ನೀವು ಈ ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಪ್ರವೀಣರಾಗದ ಹೊರತು ಪ್ರತಿ ಸ್ಥಳಕ್ಕೂ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್‌ನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.ಆಗಾಗ್ಗೆ, ಅಂತಹ ವಿವರವಾದ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವು ವಿಳಂಬಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಬದಲಾಗಿ, ನಿಮ್ಮ ಸ್ಟಾಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಒಳ ಪದರದ ಜೋಡಿಯ ಕೋರ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು “ಇಂಪೆಡನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ದಪ್ಪದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು” ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. This allows manufacturers to create ideal laminations to match your design.

ಪ್ರೊಫೈಲ್

ಬಿಗಿಯಾದ ಟೈಮ್‌ಲೈನ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ತ್ವರಿತ ತಿರುವುಗಳನ್ನು ಆದೇಶಿಸುವಾಗ ಅನಗತ್ಯ ವಿಳಂಬವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಆದರ್ಶ ಕೋರ್‌ಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಸ್ಪರ್ಧಿಗಳಂತೆಯೇ ಒಂದೇ ಕರ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಬಹುಪದರದ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡದ ಹೊರತು, ಯಾವುದೇ ಮ್ಯಾಜಿಕ್ ಅಥವಾ ರಹಸ್ಯ ನಿರ್ಮಾಣವಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪದರಕ್ಕೆ ಆದ್ಯತೆಯ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ನೀವೇ ಪರಿಚಿತರಾಗಿರುವುದು ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಹೊಂದುವಂತೆ ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಎಲ್ಲ ಪ್ರಯತ್ನಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಯಾವಾಗಲೂ ವಿನಾಯಿತಿ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.