पीसीबी कोर मोटाई का चयन एक मुद्दा बन जाता है जब a मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) निर्माता एक बहुपरत डिजाइन का अनुरोध करते हुए एक उद्धरण प्राप्त करता है और सामग्री की आवश्यकताएं अधूरी हैं या बिल्कुल भी नहीं बताई गई हैं। कभी-कभी ऐसा इसलिए होता है क्योंकि उपयोग की जाने वाली पीसीबी कोर सामग्री का संयोजन प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण नहीं होता है; If the overall thickness requirement is met, the end user may not care about the thickness or type of each layer.

लेकिन अन्य समय में, प्रदर्शन अधिक महत्वपूर्ण होता है और इष्टतम प्रदर्शन के लिए मोटाई को कसकर नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। If the PCB designer clearly communicates all requirements in the documentation, then the manufacturer will know what the requirements are and will set the materials accordingly.

पीसीबी डिजाइनरों को जिन मुद्दों पर विचार करने की आवश्यकता है

यह डिजाइनरों को उपलब्ध और आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्रियों को समझने में मदद करता है, इसलिए वे पीसीबी को जल्दी और सही तरीके से बनाने के लिए उपयुक्त डिजाइन नियमों का उपयोग कर सकते हैं। निम्नलिखित में से एक संक्षिप्त विवरण है कि निर्माता किस प्रकार के सामग्री का उपयोग करना पसंद करते हैं, और उन्हें आपकी परियोजना में देरी किए बिना काम को जल्दी से घुमाने की क्या आवश्यकता हो सकती है।

पीसीबी लैमिनेट की लागत और इन्वेंट्री को समझें

यह समझना महत्वपूर्ण है कि पीसीबी लेमिनेट सामग्री बेची जाती है और एक “सिस्टम” में काम करती है और निर्माता द्वारा तत्काल उपयोग के लिए बनाए गए मुख्य सामग्री और प्रीप्रेग आमतौर पर एक ही सिस्टम से होते हैं। In other words, the constituent elements are all parts of a particular product, but with some variations, such as thickness, copper weight and prepreg style. परिचित और दोहराव के अलावा, सीमित संख्या में टुकड़े टुकड़े प्रकारों को स्टॉक करने के अन्य कारण भी हैं।

Prepreg और इनर कोर सिस्टम एक साथ काम करने के लिए तैयार किए गए हैं, लेकिन अन्य उत्पादों के साथ संयोजन में उपयोग किए जाने पर सही ढंग से काम नहीं कर सकते हैं। For example, the Isola 370HR core material will not be used in the same stack as the Nelco 4000-13 prepreg. It’s possible they’ll work together in some situations, but more likely they won’t. हाइब्रिड सिस्टम आपको अज्ञात क्षेत्र में ले जाते हैं, जहां सामग्री के व्यवहार (जिसे सजातीय सिस्टम के रूप में उपयोग किया जाता है) के व्यवहार को अब हल्के में नहीं लिया जा सकता है। Careless or unwitting mixing and matching of material types can lead to serious failures, so no manufacturer will mix and match unless the type is proven to be suitable for “mixed” stacking.

एक संकीर्ण सामग्री सूची रखने का एक अन्य कारण यूएल प्रमाणीकरण की उच्च लागत है, इसलिए पीसीबी उद्योग में सामग्री के अपेक्षाकृत छोटे चयन के लिए प्रमाणपत्रों की संख्या को सीमित करना आम बात है। Manufacturers will often agree to make products on laminate without standard stock, but be aware that they cannot provide UL certification through QC documentation. गैर-यूएल डिज़ाइनों के लिए यह एक अच्छा विकल्प है यदि इसका खुलासा और अग्रिम रूप से सहमति हो और निर्माता प्रश्न में लैमिनेटिंग सिस्टम की प्रसंस्करण आवश्यकताओं से परिचित हो। For UL work, it is best to find out the manufacturer inventory of your choice and design boards to match it.

Ipc-4101d and foil construction

अब जब ये तथ्य खुले में हैं, तो डिजाइन में कूदने से पहले दो अन्य बातें जानना आवश्यक हैं। सबसे पहले, उद्योग विनिर्देश आईपीसी -4101 डी के अनुसार लैमिनेट्स निर्दिष्ट करना सबसे अच्छा है और विशिष्ट उत्पादों का नाम नहीं है जो हर कोई स्टॉक नहीं कर सकता है।

Secondly, it is easiest to construct multiple layers using the “foil” construction method. पन्नी निर्माण का मतलब है कि ऊपर और नीचे की परतें (बाहरी) तांबे की पन्नी के एक टुकड़े से बनाई जाती हैं और प्रीप्रेग के साथ शेष परतों में टुकड़े टुकड़े की जाती हैं। हालांकि चार दो तरफा कोर के साथ 8-लेयर पीसीबी बनाने के लिए सहज लग सकता है, पहले बाहरी रूप से पन्नी का उपयोग करना बेहतर होता है, और फिर एल 2-एल 3, एल 4-एल 5 और एल 6-एल 7 के लिए तीन कोर। दूसरे शब्दों में, एक बहु-परत स्टैक डिज़ाइन करने की योजना बनाएं ताकि कोर की संख्या इस प्रकार हो: (परतों की कुल संख्या माइनस 2) 2 से विभाजित। इसके बाद, मूल गुणों के बारे में कुछ जानना उपयोगी है। खुद।

कोर को FR4 के पूरी तरह से ठीक किए गए PIECE में दोनों तरफ कॉपर प्लेटेड के साथ आपूर्ति की जाती है। कोर में मोटाई की एक विस्तृत श्रृंखला होती है, और आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले आकार आमतौर पर बड़े स्टॉक में संग्रहीत होते हैं। ध्यान में रखने के लिए ये मोटाई हैं, खासकर जब आपको त्वरित टर्नअराउंड उत्पादों को ऑर्डर करने की आवश्यकता होती है ताकि आप वितरक से गैर-मानक सामग्री के आने की प्रतीक्षा में ऑर्डर का मुख्य समय बर्बाद न करें।

सामान्य लौह कोर और तांबे की मोटाई

आमतौर पर 0.062 “मोटी मल्टीलेयर्स 0.005”, 0.008 “, 0.014”, 0.021, 0.028 “, और 0.039” के निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले कोर। 0.047 “की इन्वेंटरी भी आम है, क्योंकि इसे कभी-कभी 2-लेयर बोर्ड बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। दूसरा कोर जो हमेशा संग्रहीत किया जाएगा, वह 0.059 इंच है, क्योंकि इसका उपयोग 2-प्लाई बोर्ड बनाने के लिए किया जाता है जो 0.062 इंच के होते हैं। मोटा, लेकिन केवल मोटे गुणा बोर्डों के लिए उपयोग किया जा सकता है, जैसे कि 0.093 इंच। इस स्थिति के लिए, हम ०.०६२ इंच की अंतिम नाममात्र मोटाई के साथ एक मुख्य डिजाइन के दायरे को सीमित करते हैं।

विशेष निर्माता के उत्पाद मिश्रण के आधार पर तांबे की मोटाई आधा औंस से लेकर तीन से चार औंस तक होती है, लेकिन अधिकांश स्टॉक दो औंस या उससे कम हो सकते हैं। इसे ध्यान में रखें और याद रखें कि लगभग सभी स्टॉक कोर के दोनों किनारों पर समान तांबे के वजन का उपयोग करेंगे। पीसीबी डिज़ाइन आवश्यकताओं से बचने की कोशिश करें, जिसके लिए प्रत्येक तरफ अलग-अलग तांबे की आवश्यकता होती है, क्योंकि अक्सर इसके लिए एक विशेष खरीद की आवश्यकता होती है और इसके लिए रश चार्ज (रश डिलीवरी) की आवश्यकता हो सकती है, कभी-कभी वितरक के न्यूनतम आदेश को भी पूरा नहीं करते हैं।

उदाहरण के लिए, यदि आप एक हवाई जहाज पर तांबे के 1 ऑउंस का उपयोग करना चाहते हैं और एच ऑउंस सिग्नल का उपयोग करने की योजना बना रहे हैं, तो हवाई जहाज को एच ऑउंस में बनाने या सिग्नल को 1 ऑउंस तक बढ़ाने पर विचार करें ताकि वजन के साथ तांबे की तरह दोनों तरफ कोर का उपयोग किया जा सके। बेशक, आप इसे केवल तभी कर सकते हैं जब आप अभी भी डिजाइन की विद्युत आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं और सिग्नल परत पर न्यूनतम 1oz को पूरा करने के लिए विस्तृत ट्रेस/स्पेस डिज़ाइन नियमों को समायोजित करने के लिए पर्याप्त XY क्षेत्र हैं। यदि आप इन शर्तों को पूरा कर सकते हैं, तो इसे तांबे के वजन की तरह उपयोग करना सबसे अच्छा है। अन्यथा, आपको कुछ अतिरिक्त दिनों के लीड समय पर विचार करने की आवश्यकता हो सकती है।

यह मानते हुए कि आपने उपयुक्त कोर मोटाई और उपलब्ध तांबे के वजन का चयन किया है, प्रीप्रेग शीट्स के विभिन्न संयोजनों का उपयोग शेष ढांकता हुआ स्थानों को स्थापित करने के लिए किया जाता है जब तक कि आवश्यक कुल मोटाई पूरी नहीं हो जाती। उन डिज़ाइनों के लिए जिन्हें प्रतिबाधा नियंत्रण की आवश्यकता नहीं है, आप निर्माता के लिए प्रीप्रेग विकल्प छोड़ सकते हैं। वे अपने पसंदीदा “मानक” संस्करण का उपयोग करेंगे। दूसरी ओर, यदि आपके पास प्रतिबाधा आवश्यकताएं हैं, तो इन आवश्यकताओं को दस्तावेज़ीकरण में बताएं ताकि निर्माता निर्दिष्ट मूल्यों को पूरा करने के लिए कोर के बीच प्रीप्रेग की मात्रा को समायोजित कर सके।

प्रतिबाधा नियंत्रण

प्रतिबाधा नियंत्रण की आवश्यकता है या नहीं, यह अनुशंसा नहीं की जाती है कि आप प्रत्येक स्थान के लिए प्रीप्रेग के प्रकार और मोटाई का दस्तावेजीकरण करने का प्रयास करें जब तक कि आप इस अभ्यास में कुशल न हों।अक्सर, ऐसे विस्तृत स्टैक को अंततः समायोजित करने की आवश्यकता होती है, ताकि वे देरी का कारण बन सकें। इसके बजाय, आपका स्टैक आरेख आंतरिक परत जोड़ी की मुख्य मोटाई दिखा सकता है और “प्रतिबाधा और समग्र मोटाई आवश्यकताओं के आधार पर आवश्यक प्रीप्रेग स्थिति” इंगित कर सकता है। This allows manufacturers to create ideal laminations to match your design.

प्रोफ़ाइल

मौजूदा स्टॉक के आधार पर कोर का एक आदर्श स्टैक अनावश्यक देरी से बचने के लिए महत्वपूर्ण है जब तंग समय के साथ त्वरित मोड़ का आदेश दिया जाता है। अधिकांश पीसीबी निर्माता अपने प्रतिस्पर्धियों के समान कर्नेल के आधार पर समान बहुपरत संरचनाओं का उपयोग करते हैं। जब तक पीसीबी को अत्यधिक अनुकूलित नहीं किया जाता है, तब तक कोई जादू या गुप्त निर्माण नहीं होता है। इसलिए, किसी विशेष परत के लिए पसंदीदा सामग्री से खुद को परिचित करना और पीसीबी को मैच करने के लिए इसे डिजाइन करने के लिए हर संभव प्रयास करना उचित है। विशिष्ट डिज़ाइन आवश्यकताओं के लिए हमेशा अपवाद होंगे, लेकिन सामान्य तौर पर, मानक सामग्री सबसे अच्छा विकल्प है।