It selektearjen fan PCB -kearndikte wurdt in probleem as a printplaat (PCB) fabrikant ûntfangt in offerte dy’t freget om in mearlaach ûntwerp en materiaaleasken binne net kompleet as hielendal net oanjûn. Soms bart dit om’t de kombinaasje fan brûkte PCB -kearnmaterialen net wichtich is foar prestaasjes; If the overall thickness requirement is met, the end user may not care about the thickness or type of each layer.

Mar op oare kear is prestaasjes wichtiger en moat de dikte strak wurde kontroleare foar optimale prestaasjes. If the PCB designer clearly communicates all requirements in the documentation, then the manufacturer will know what the requirements are and will set the materials accordingly.

Problemen PCB -ûntwerpers moatte beskôgje

It helpt ûntwerper de beskikbere en gewoan brûkte materialen te begripen, sadat se passende ûntwerpregels kinne brûke om PCBS fluch en korrekt te bouwen. Wat folget is in koarte beskriuwing fan hokker materiaaltypen fabrikanten it leafst brûke, en wat se miskien nedich binne om wurk fluch te draaien sûnder jo projekt te fertrage.

Begripe PCB -laminaatkosten en ynventarisaasje

It is wichtich om te begripen dat PCB -laminaatmaterialen wurde ferkocht en wurkje yn in “systeem” en dat it kearnmateriaal en prepreg bewarre troch de fabrikant foar direkt gebrûk meastal út itselde systeem binne. In other words, the constituent elements are all parts of a particular product, but with some variations, such as thickness, copper weight and prepreg style. Neist fertroudens en herhierberens binne d’r oare redenen om in beheind oantal laminaattypen op te slaan.

Prepreg- en ynderlike kearnsystemen binne formuleare om gear te wurkjen, mar wurkje miskien net goed as se wurde brûkt yn kombinaasje mei oare produkten. For example, the Isola 370HR core material will not be used in the same stack as the Nelco 4000-13 prepreg. It’s possible they’ll work together in some situations, but more likely they won’t. Hybride systemen nimme jo mei nei uncharted territoarium, wêr’t it gedrach fan materialen (goed bekend as brûkt as homogene systemen) net langer as fanselssprekkend kin wurde nommen. Careless or unwitting mixing and matching of material types can lead to serious failures, so no manufacturer will mix and match unless the type is proven to be suitable for “mixed” stacking.

In oare reden om in smelle materiaalynventaris te hâlden is de hege kosten fan UL -sertifikaasje, dus it is gewoan yn ‘e PCB -sektor om it oantal sertifikaten te beheinen ta in relatyf lytse seleksje fan materialen. Manufacturers will often agree to make products on laminate without standard stock, but be aware that they cannot provide UL certification through QC documentation. Dit is in goede kar foar net-UL-ûntwerpen as it yn ‘t foarút wurdt iepenbiere en ôfpraat en de fabrikant bekend is mei de ferwurkingseasken fan it oanbelangjende laminaasjesysteem. For UL work, it is best to find out the manufacturer inventory of your choice and design boards to match it.

Ipc-4101d and foil construction

No’t dizze feiten iepen binne, binne d’r twa oare dingen te witten foardat jo yn ûntwerp springe. As earste is it it bêste om laminaten op te jaan neffens yndustryspesifikaasje IPC-4101D en gjin spesifike produkten te neamen dy’t net elkenien kin opslach.

Secondly, it is easiest to construct multiple layers using the “foil” construction method. Foil construction means that the top and bottom layers (outer) are made from a single piece of copper foil and laminated to the remaining layers with prepreg. Hoewol it yntuïtyf kin lykje om in 8-laags PCB te bouwen mei fjouwer dûbelsidige kearnen, is it leaver om foil earst ekstern te brûken, en dan trije kearnen foar L2-L3, L4-L5, en L6-L7. Mei oare wurden, plan om in stapel mei meardere lagen te ûntwerpen, sadat it oantal kearnen as folget is: (totaal oantal lagen minus 2) dield troch 2. Dêrnei is it handich om wat te witten oer kearneigenskippen. Harsels.

De kearn wurdt levere yn in folslein genêzen PIECE fan FR4 mei koper plated oan beide kanten. Kearnen hawwe in breed oanbod fan dikten, en faker brûkte maten wurde normaal opslein yn gruttere oandielen. Dit binne de dikten om yn gedachten te hâlden, foaral as jo rappe omslachprodukten moatte bestelle, sadat jo de levertiid fan ‘e bestelling net fergrieme op it wachtsjen op net-standert materialen om by de distributeur te kommen.

Common izeren kearn en koper dikte

De kearnen dy’t it meast brûkt wurde foar it oanlizzen fan 0.062 “dikke mearlagen binne 0.005”, 0.008 “, 0.014”, 0.021, 0.028 “, en 0.039”. Inventory of 0.047 “is also common, as it is sometimes used to build 2-layer boards. De oare kearn dy’t altyd sil wurde opslein is 0.059 yn., Om’t it wurdt brûkt foar it produsearjen fan 2-laads planken dy’t 0.062 yn binne. Foar dizze posysje beheine wy ​​de omfang ta in kearnûntwerp mei in definitive nominale dikte fan 0.062 inch.

Koperdikten reitsje fan in heale ounce oant trije oant fjouwer ounces, ôfhinklik fan ‘e produktmix fan’ e bepaalde fabrikant, mar de measte oandielen kinne yn twa ounces of minder wêze. Hâld dit yn gedachten en tink derom dat hast alle oandielen itselde kopergewicht sille brûke oan beide kanten fan ‘e kearn. Besykje PCB -ûntwerpeasken te foarkommen dy’t ferskate koper oan elke kant fereaskje, om’t dit faaks in spesjale oankeap fereasket en in spoedlading (rush levering) fereasket, soms net iens foldocht oan ‘e minimale bestelling fan’ e distributeur.

Bygelyks, as jo 1oz koper wolle brûke op in fleantúch en fan plan binne H oz sinjaal te brûken, beskôgje dan it meitsjen fan it fleantúch yn H oz of it ferheegjen fan it sinjaal nei 1oz om de kearn beide kanten te brûken lykas koper mei gewicht. Fansels kinne jo dit allinich dwaan as jo noch kinne foldwaan oan de elektryske easken fan it ûntwerp en genôch XY -gebieten hawwe om ferbrede regels foar spoar-/romteûntwerp te foldwaan om te foldwaan oan it minimum fan 1oz by de sinjaallaach. As jo ​​oan dizze betingsten kinne foldwaan, is it it bêste om it te brûken as in kopergewicht. Oars moatte jo miskien in pear ekstra dagen leadtiid beskôgje.

Oannommen dat jo de juste kearndikte en beskikber kopergewicht hawwe selekteare, wurde ferskate kombinaasjes fan prepreg -blêden brûkt om de oerbleaune dielektrike lokaasjes te fêstigjen oant de totale fereaske dikte is foldien. Foar ûntwerpen dy’t gjin kontrôle oer impedânsje fereaskje, kinne jo de prepreg -opsje oerlitte oan ‘e fabrikant. Se sille har foarkar “standert” ferzje brûke. Oan ‘e oare kant, as jo impedânsje -easken hawwe, steld dizze easken yn’ e dokumintaasje, sadat de fabrikant it bedrach prepreg kin oanpasse tusken kearnen om te foldwaan oan de oantsjutte wearden.

Impedânsje kontrôle

Oft impedânsjekontrôle fereaske is of net, it wurdt net oanrikkemandearre dat jo besykje it type en de dikte fan prepreg foar elke lokaasje te dokumintearjen, útsein as jo feardich binne yn dizze praktyk.Faak moatte sokke detaillearre stacks úteinlik oanpast wurde, sadat se fertraging kinne feroarsaakje. Ynstee kin jo stapeldiagram de kearndikte fan it ynterne laachpaar sjen litte en oanjaan “prepreg -posysje fereaske basearre op impedânsje en algemiene dikte -easken”. This allows manufacturers to create ideal laminations to match your design.

It profyl

In ideale stapel kearnen basearre op besteande stock is kritysk foar it foarkommen fan ûnnedige fertragingen by it bestellen fan rappe bochten mei strakke tiidlijnen. De measte PCB -fabrikanten brûke ferlykbere mearlaachstrukturen basearre op deselde kernel as har konkurrinten. Tenzij de PCB heul oanpast is, is d’r gjin magy as geheime konstruksje. Therefore, it is worth familiarizing yourself with the preferred material for a particular layer and making every effort to design a PCB to match it. D’r sille altyd útsûnderingen wêze foar spesifike ûntwerpeasken, mar yn ‘t algemien binne standertmaterialen de bêste kar.